公寓及商业楼模板施工方案.docx
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公寓及商业楼模板施工方案.docx
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公寓及商业楼模板施工方案
1、编制依据
1.1、施工图
图纸名称(A区)
图纸编号
出图日期
B1楼施工图纸
建筑图
建施TA1~建施TF6
2010年11月
结构图
结施1~结施125
B2楼施工图纸
建筑图
建施TA1~建施TF6
2010年11月
结构图
结施1~结施125
1.2、施工组织设计
施工组织设计
编制人
编制日期
XX公寓及商业楼工程施工组织设计
居益民
2011.3
1.3、主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
2
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
木结工程施工质量验收规范
GB50206-2002
5
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑工程监理规范
GB50319-2000
7
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
8
安全防范工程技术规范
GB/50348-2004
9
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
10
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
11
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
12
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
14
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
15
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
16
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
17
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
1.4、主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日主席令第91号令
2
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
3
中华人民共和国环境保护法
1989年12月26日第22号主席
4
中华人民共和国安全生产法
2002年6月96日第70号主席令
5
中华人民共和国消防法
1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过
6
中华人民共和国合同法
1999年3月15日第15号主席令
7
建设工程质量管理条例
2000年国务院令第279号
8
建设工程安全生产管理条例
2003年国务院令第393号
9
工程建筑标准强制性条文
建设部建标[2000]85号文
10
关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知
建质[2005]26号
1.5、其他
序号
类别
名称
编号
1
企业
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
2006.4.18(第二版)
2、工程概况与特点
2.1、工程概况
工程名称
唐山XX公寓
及商业楼
地理位置
南临龙华道,西临开三路
建设单位
唐山市昌隆房地产
开发有限司
设计单位
新大陆建筑设计有限公司
勘察单位
唐山市规划建筑
设计研究院
监理单位
唐山市四方工程
建设监理有限司
监督单位
唐山市高新区建设工程质量监督站
施工总承包单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
合同范围
施工图内容
投资性质
自筹
合同质量目标
合格
合同性质
按实结算
合同工期
总工期:
600日历天
2.2、建筑设计概况
建
设
规
模
总建筑面积
47609.42㎡
建筑物名称
唐山市XX公寓及商业楼工程
建筑层数
地下一层;B1、B2#楼地上18层,附属商业3层
建筑功能
地下室为车库、设备用房等,地上为公寓
建筑物高度
B1#楼77.4米、B2#楼78.2米,附属裙房15.9米
设计标高
±0.000相当于绝对标高22.100
合理使用年限
50年
地下室防水
本工程的地下室防水等级为Ⅱ级,设防做法为采用钢筋混凝土自防水内掺YL抗裂防水剂,并外设柔性卷材防水层一道,柔性防水材料选用聚乙烯膜覆面(PE)无胎(Ⅱ型)自粘防水卷材,材料厚度为1.5mm厚,地下室的地面要求做出坡向集水坑的坡度0.5%,以利集水排水;地下室防水工程执行标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2008。
屋面工程
屋面防水等级为二级,设防要求为二道设防,耐用年限15年,SBS改性沥青防水卷材每道3厚2道。
屋面排水方式分为:
有组织内排水,有组织外排水。
平屋面排水坡度为2%,材料找坡。
车库为上人种植屋面。
屋面排水坡向,详细做法建工程做法列表。
门窗工程
门主要包括以下类型:
钢制防火门、木质防火门、木门、玻璃门。
窗主要包括以下类型:
隐框灰色镀膜(Low-E)中空玻璃幕墙,所有低窗台及阳台窗,高层1100mm高范围内、多层1050mm高范围内固定扇的玻璃选用安全玻璃,厚度、框料应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009条的要求。
外装修工程
石材墙面、贴砖墙面
内
装
修
楼地面
地下室:
地下车库、设备用房为细石混凝土楼面;水箱间为有防水细石混凝土楼面;配电间、变电所为防静电水泥砂浆楼面;走廊、候梯厅、入口大堂、商业为玻化砖楼面;卫生间等用水房间为有防水水泥砂浆楼面;客厅、卧室、餐厅为水泥砂浆楼面。
踢脚
主要使用在玻化砖地面使用处。
墙面
内墙为混合水泥砂浆墙面,刮大白(卧室、客厅、餐厅);厨卫间为水泥砂浆墙面。
地上部位详细见室内材料做法表(做法详见05J1)
外墙为贴砖外墙及石材墙面。
顶棚
客厅、卧室、餐厅天棚为刷大白,厨房、卫生间混凝土基层打磨。
2.3、结构设计概况
结构安全等级
二级
地基基础设计等级
乙级
建筑耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
地下部分防水等级
二类
建筑抗震设防类别
丙类
抗震等级
剪力墙、框架
一级
无地上结构的剪力墙、框架
三级
结构形式
高层
框架-核心筒结构,现浇钢筋混凝土普通梁板结构
商业及地下车库
框架结构,现浇钢筋混凝土普通梁板结构
基础
主楼
筏板基础
商业及地下车库
柱下独立基、墙下条基加防水板
地基
采用水泥粉煤灰、碎石桩(CFG桩)复合地基,基底持力层为
④层粉质粘土,
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础筏板、构造底板、基础梁、独立基础
C30(P8抗渗)
剪力墙
C40
柱
C40、C50、C60
混凝土强度等级
梁板
C30
楼梯
C25
构造柱
C20
钢筋
钢筋类别
Ø(HPB235)、Φ(HRB335)、(HRB400)
连接与锚固
参见03G101(2006年版本)
钢筋保护层
基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm,板墙分布钢筋的保护层厚度不小于10mm,楼层纵横向框架梁等高时,其纵向梁上下钢筋的保护层厚度可分别采用40mm、25mm,其横向梁上下钢筋的保护层厚度可分别采用25mm、40。
填充墙
地下室采用200mm厚蒸压混凝土砌块,砂浆强度不低于M5.0,室内地坪以上墙体厚度为200mm、100mm,内墙小砌块强度不小于MU3.5,厨卫间砂浆强度不小于M5.0。
地垅墙采用MU10烧结煤矸石称重多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。
2.4、模板工程特点
本工程主体结构为框架-核心筒结构,附属商业楼为框架结构。
充分考虑本工程的结构特点,本工程筏板基础、地下室部位及地上梁、板、楼梯、构造柱和圈梁均采用多层板模板体系,水平支撑采用钢管脚手架支撑体系,±0.000层以上框架-核心筒、梁、板、楼梯等采用镀膜多层板,普通钢管支撑体系,水平支撑采用钢管脚手架支撑体系。
3、施工安排
3.1、施工组织
模板工程施工工艺复杂,牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多,施工质量要求高,施工组织必须严格按本工程施工组织设计进行,在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则,严格现场施工纪律,由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
3.2、施工工期安排
我项目部结合工程实际情况,对进度计划的可行性进行了深入研究,对施工进行了细致的安排和筹划,对每一道工序的安排做到合理高效。
3.3、劳动组织
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
由于本工程楼层为高层,最高为19层,因此墙柱、梁、顶板采用镀膜多层板体系。
根据施工进度总的控制计划要求,为保证总体工期计划,需要配备强大的管理队伍及较多的施工人员,人员及分工情况如下:
模板工程施工人员组成及分工
序号
分工
人数
工作内容
1
模板主管
1
全面负责模板分项工作
2
木工工长
1
全面负责模板后场加工和现场安装工作
3
班组长
2
分别组织后场加工及现场安装施工
4
木工
100
现场模板安装
5
焊工
4
现场模板安装的辅助工作
6
架子工
20
现场模板脚手架及支撑的搭设
7
制作工
15
后场模板制作
8
普工
20
搬运模板及其它配合工作
4、施工准备
4.1、技术准备工作
4.1.1、组织有关人员熟悉规范,组织图纸会审,了解设计意图,力求将图纸问题控制在施工前解决。
4.1.2、组织及管理准备:
编制施工方案,制定管理措施,建立健全各项管理体系,按审批后的施工方案指导施工。
4.1.3、组织相关人员熟悉施工图纸,针对本工程结构设计的特点,共同研究配模方案,及时进行模板的设计和模板方案的编制工作,学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》,及时编制加工定货计划及材料机具计划,认真做好施工技术交底工作。
4.1.4、施工班组长必须了解模板设计意图,对现场加工的模板进行翻样工作,组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求,对每块模板进行编号,使模板得到更好的周转使用。
4.1.5、提前做好施工测量工作,在基础顶面、楼层面上放好墙柱位置线,在墙柱截面尺寸外200mm处弹出模板控制检查线。
4.1.6、做好模板设计、加工、制作的准备工作,并对安装工进行技术培训。
4.1.7、各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配,发现问题提前解决。
4.1.8、本工程将采用清水混凝土施工技术,模板设计是保证清水混凝土施工的关键。
4.1.9、对特殊工种进行岗位培训,坚持100%持证上岗。
4.2、机具准备
为了加快施工进度,减轻劳动强度,根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要,配备满足工程施工需要的机械设备。
具体计划如下:
主要机具及数量
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
300个
扳子
开口宽(mm):
12-19、22-24
300
圆盘锯
MJ—106
3kW
5台
平刨
MB—503
3kW
5台
手头钻
4把
台钻
VV508S
520W
3台
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
1台
钢丝钳
长150、175mm
墨点、粉线带
砂轮切割机
配套
4个
零配件和工箱
水准仪
DZS3—1/AL332
2台
激光经纬仪
DT02L
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2-3m
工程检测尺
2m
4.3、材料准备
墙体、框架柱、顶板、梁材料选用15mm厚的镀膜多层板。
支撑采用钢管,选用优质非油性脱模剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
备注:
主要模板根据周转次数、计划套数由工程预算部门计算后,提交物资部门。
4.4、施工协调
为使模板工程的施工顺利进行,根据工艺流程及关键线路的设定,项目部应及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡,安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。
5、主要施工方法及措施
5.1、流水段的划分
5.1.1、±0.00层以下施工以后浇带为界,将地下结构平面划分为六个流水段组织施工,见附图:
5.1.2、±0.00层以上个主楼单体为一个施工段,见附图
按照施工流水段的划分进行劳动力调整,劳动力实行专业化组织,使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。
5.2、模板方案的选择
5.2.1、模板及其支架的要求
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。
梁柱节点、顶板交角和楼梯等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直,拼缝平整构造合理、装拆方便。
安装现浇结构的·上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设临时支架,上下层支架立柱应对准,拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。
5.2.2、模板类型选择表
模板类型选择一览表
序号
部位
面层模板
背楞
支撑体系
1
基础褥垫层垫层
50×100mm木方
/
钢筋头、木桩
2
砖胎膜
砖胎膜240厚,北侧回填2:
8灰土
3
基础底板导墙
15mm多层板
Ф48双支钢管
Ф48钢管
4
梁、板
15mm多层板
次龙骨50*100mm木方,主龙骨为Ф48钢管
钢管支撑
5
楼梯
50mm木方
15mm多层板
Ф48钢管、50x100木方
钢管支撑
6
核心筒
15mm多层板
Ф48钢管、40*50*3方管
钢管支撑
7
框架柱
15mm多层板
Ф48钢管、40*50*3方管
钢管支撑
本工程地下室墙体与顶板一次性支模。
半支撑体系:
顶板采用与现浇板连成整体的满堂钢管脚手架,楼梯板支撑系统采用钢管脚手平台架。
5.3、模板加工
本工程地下室全部采用木模板制作加工,结构顶板模板、楼梯模板等由施工现场木工作业组按要求配模加工,墙体模板应在现场提前预制,配置龙骨时应充分考虑厚度变化后的拆装方便。
在加工预制的模板应经专业工长和质检员验收合格后方可投入工程使用;±0.00层以上墙柱、梁、板、楼梯等采用镀膜多层板。
5.4、基础垫层施工
基础褥垫层为200mm厚,垫层厚度为100mm,故采用50mm*100mm木方作为模板,模板的固定采用直径为Φ12的钢筋,钢筋钉入槽底土层不小于300mm,间距为600mm,在模板里外间隔布置。
5.5、砖胎模
本工程主楼基础筏板为1800、1900mm厚,车库为300mm厚,基础外侧面采用240mm厚砖砌胎膜作为侧面模板(砖模北侧采用2:
8灰土回填),砌筑砖模时考虑防水卷材的厚度和砖模内侧找平层、保护层抹灰厚度,控制40mm厚1:
3水泥砂浆。
抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm。
砖墙外与土壁间2/3高空隙用2:
8灰土分层夯实。
胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工,防水甩茬采用压砌2层实心砖的方法保护,施工缝防水构造处理水平、竖向均采用300宽止水钢板。
5.6、底板上集水坑的模板
1)集水井采用多层板制作定型模板,模板背楞采用φ48×3.5双根钢管背楞。
根据集水井内净空截面尺寸现场拼装成四片拼装大模,配置高度为坑深加300mm。
角部用阴角模,接缝处粘贴海绵条。
多层板定型模板采用50×100木方做背楞及支撑。
集水井模板支设见下图。
2)为保证模板的垂直度和平整度,安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块,限制坑模侧向移位,在模板上口四边用钢管固定模板内、外边作定位用,钢管与底板上层钢筋的附加筋点焊连接。
3)集水井筒模也可以采用不封底的方法,混凝土浇筑时先将混凝土浇筑至坑底,待混凝土初凝后、终凝前(混凝土处于塑性状态)再分层浇筑上层混凝土,必须严格控制上层混凝土的浇筑时间,防止施工冷缝的出现。
5.7、底板上后浇带模板
1)基础底板后浇带模板为钢丝网加木方,用50×100mm或粗钢筋木方做横、竖胁,间距控制在400~600mm之间。
支模做法见下图。
基础底板后浇带模板示意图
2)后浇带的保护,在后浇带边砌筑一砖而后上覆盖木龙骨、多层板防止上部雨水及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋,减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。
3)外墙后浇带做法同板、梁后浇带做法。
5.8、地下室内外墙体模板
地下室墙模采用15厚多层板,50*100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),Φ48*3.5mm钢管做横楞,φ14mm间距为450*450mm对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
(止水螺杆为在螺杆中间200mm的范围内均匀焊接75×75×5mm的止水钢板)直段墙模板内竖楞50*100mm方木间距200mm,外横楞用2Φ48*3.5mm钢管间距450mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间450*450mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置(套塑料管),间距450*450mm,与“3”形扣件配套使用。
其上、中、下部各加一排Φ48*3.5mm钢管斜撑,间距500mm,上下排交错布置。
在模板拼缝处正好压一木方,以防浇筑砼是漏浆和墙面模板接缝处平整无止口错台。
模板拼接完毕后,用塔吊吊装到作业面上安装。
阴阳角模板现场直接对拼,并在此处用海绵条密封,然后用钢管和木方加固牢靠。
在支撑阴阳角模板时防止模板拼缝处错台、漏浆、变形。
5.9、顶板、梁及支撑体系
5.9.1梁、顶板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架,立杆间距为900~1200mm,水平杆间距为1500~1800mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模底模用50×100mm间距200mm方木作次龙骨,Ø48×3.5钢管为主龙骨,间距1200mm。
地下车库顶板模板顶模板采用15mm厚竹胶板。
主龙骨采用Φ48*3.5mm钢管搭设排架,次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木;根据设计要求,地下车库后浇带底模应单独支设,待后浇带混凝土浇筑后方可拆除。
由于地下室顶板厚度为300、350,其支撑体系立杆间距不大于750。
5.9.2梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高>700mm时,加M14对拉螺栓@600。
对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
梁模板及支撑见下“梁模板节点图”。
5.9.3楼板模板:
梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板采用15mm厚竹胶板,次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木,主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管@1200mm,支撑采用扣件钢管排架。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序.同一方向对缝铺平,必须保证顶板接逢处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应,下垫方木作为柱头的龙骨。
5.10、±0.00层以上墙、柱模板
本工程核心筒墙体、框架柱均采用镀膜多层板钢管扣件支撑体系,墙板做法与±0.00以下相似,将止水螺杆改为普通螺杆,外设PVC套管。
其中核心筒部位600mm厚剪力墙次龙骨采用40*50*3方管,主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管,螺杆采用φ18mm@450;框架柱做法同核心筒墙体做法。
5.11、楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚的方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
次龙骨采用用50×100mm方木,间距不大于300mm,主龙骨采用Ø48×3.5钢管,间距不大于1200mm。
5.12、门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图。
侧面铁钉将竹胶板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。
上、下边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.13、模板加工
5.13.1、模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
拼装组合模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做刨光处理。
模板进入现场后按照图纸尺寸进行模板配制,并预先编号。
5.13.2、模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5.14、模板安装
5.14.1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.14.2、±0.000以下模板安装要求
5.14.2.1井坑模板安装顺序及技术要点:
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板。
按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
5.14.2.2墙体模板安装顺序及技术要点:
a模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模。
b技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙体安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.14.2.3梁模板安装顺序及技术要点:
a模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板。
b技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
c楼板模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
“满堂红”脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板、顶板模板——拼装——顶板内、外墙柱头模板龙骨——模板调整验收——进行下道工序。
2)技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.15、模板的拆除
5.15.1模板拆除强度要求:
在常温状态下竖向模板拆除时,混凝土强度要不小1.2MPa,使得混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。
在冬期施工期间,竖向模板拆除则应视冬期施工方法和强度增长情况决定具体拆模时间,拆除模板时混凝土强度要达到抗冻临界强度,不得低于4MPa。
5.15.2顶板、梁拆模强度见下表
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