数控加工类数控机床编程与操作实习指导书精编.docx
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数控加工类数控机床编程与操作实习指导书精编
(数控加工)数控机床编程与操作实习指导书
数控机床编程和操作
实
训
指
导
书
班级
学号
姓名
成都理工大学工程技术学院自动化工程系
机械教研室
实训管理制度
壹、实训时间:
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节,下午5——6节课。
二、实训地点:
本校“数控技术中心”。
三、实训准备:
实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育:
实训中,要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具和量具,注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求:
实训中,明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求,及时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况。
六、实训指导:
实训前,教师对学生要讲解实习大纲,使学生明确实习内容及要求;实训中,教师要按实习大纲要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性;实训后,应做好当天的实习笔记,写好实训总结,增加实践经验。
七、实训清扫要求:
每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源;清扫实训场地。
实训壹数控车床程序编辑及基本操作实验
壹.实训目的:
1.了解数控车削的安全操作规程
2.掌握数控车床的基本操作及步骤
3.对操作者的有关要求
4.掌握数控车削加工中的基本操作技能
5.培养良好的职业道德
二.实训内容:
1.安全技术(课堂讲述)
2.熟悉数控车床的操作面板和控制面板(现场演示)
3.熟悉数控车床的基本操作
①数控车床的启动和停止:
启动和停止的过程
②数控车床的手动操作:
手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给
③数控车床的MDI运行:
MDI的运行步骤
④数控车床的程序和管理
⑤加工程序的输入练习
三.实训设备:
CK6136数控车床
四.实训步骤:
(壹)熟悉机床操作面板
图1-1GSK980T面板
1.方式选择
EDIT:
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO:
进入自动加工模式。
MDI:
手动数据输入。
REF:
回参考点。
HNDL:
手摇脉冲方式。
JOG:
手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关
单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行
程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择
3.机床主轴手动控制开关
手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转
4.辅助功能按钮
冷却液润滑液换刀具
5.手轮进给量控制按钮
选择手动台面时每壹步的距离:
0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关
循环停止循环启动MST选择停止
7.系统控制开关
8.手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给
9.升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10.紧急停止按钮(12)手轮
(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板
图1-2GSK980T输入面板
1.按键介绍
(1)数字键
(2)字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母仍是取数字。
图1-3
(3)编辑键
位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:
键输入缓冲寄存器的显示为:
N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键
按下其键,CRT显示当下位置,共有四页[相对],[绝对],[总和],[位置/程序],通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,[MDI/模],[程序],[目录/存储量]。
显示,设定补偿量和宏变量,共有俩项,[偏置],[宏变量]。
显示报警信息。
显示,设置各种设置参数,参数开关及程序开关。
显示,设定参数。
显示各种诊断数据。
(5)翻页按钮(PAGE)
使LCD画面的页逆方向更换。
使LCD画面的页顺方向更换。
(6)光标移动(CURSOR)
使光标向上移动壹个区分单位。
使光标向下移动壹个区分单位。
(7)复位键
解除报警,CNC复位。
(8)输入键
输入键。
用于输入参数,补偿量等数据。
从RS232接口输入文件的启动。
MDI方式下程序段指令的输入。
(9)输出键
输出键。
从RS232接口输出文件启动。
2.手动连续进给
(1)按下手动方式键,选择手动操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手动方式]。
(2)选择移动轴
机床沿着选择轴方向移动。
3.手轮进给
转动手摇脉冲发生器,能够使机床微量进给。
(1)按下手轮方式键,选择手轮/增量操作方式,这时液晶屏幕右下角显示[手轮、增量方式]。
(2)选择手轮运动轴:
在手轮方式下,按下相应的键
注:
在手轮方式下,按键有效。
所选手轮轴的地址[U]或[W]闪烁。
(3)转动手轮
(4)选择移动量:
按下增量选择移动增量,相应在屏幕左下角显示移动增量。
(5)移动量选择开关
每壹刻度的移动量
输入单位制
0.001
0.01
0.1
公制输入(毫米)
0.001
0.01
0.1
表1-1
4.手动辅助机能操作
(1)手动换刀
手动/手轮方式下按下此键,刀架旋转换下壹把刀(参照机床厂家的说明书)。
(2)主轴正转
手动/手轮方式下,按下此键,主轴正向转动起动。
(3)主轴反转
手动/手轮方式下,按下此键,主轴反向转动起动。
(4)主轴停止
手动/手轮方式下,按下此键,主轴停止转动。
(5)面板指示灯
回零完成灯:
返回参考点后,已返回参考点轴的指示灯亮,移出零点后灯灭。
快速灯单段灯机床锁辅助锁空运行
5.运转方式
(1)存储器运转
(A)首先把程序存入存储器中。
(B)选择要运行的程序。
(C)把方式选择于自动方式的位置。
(D)按循环启动按钮。
自动循环起动键自动循环停止键
按循环启动按钮后,开始执行程序。
(2)MDI运转
从LCD/MDI面板上输入壹个程序段的指令,且能够执行该程序段。
例:
X10.5Z200.5;
(A)把方式选择于MDI的位置(录入方式)。
(B)按[程序]键。
(C)按[翻页]按钮后,选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。
如下图:
图1-4
(D)键入X10.5。
(E)按IN键。
X10.5输入被显示出来。
按IN键以前,发现输入错误,可按CAN键,然后再次输入X和正确的数值。
如果按IN键后发现错误,再次输入正确的数值。
(F)输入Z200.5。
(G)按IN,Z200.5被输入且显示出来。
(H)按循环起动键。
按循环起动键前,取消部分操作内容。
为了要取消Z200.5,其方法如下:
(A)依次按Z、CAN键。
(B)按循环启动按钮。
6.自动运转的启动
存储器运转
1)选择自动方式;
2)选择程序;
3)按操作面板上的循环启动按钮。
7.自动运转的停止
使自动运转停止的方法有俩种,壹是用程序事先在要停止的地方输入停止命令,二是按操作面板上按钮使它停止。
(1)程序停(M00)
含有M00的程序段执行后,停止自动运转,和单程序段停止相同,模态信息全部被保存起来。
用CNC启动,能再次开始自动运转。
(2)程序结束(M30)
(A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。
(3)进给保持
在自动运转中,按操作板上的进给保持键能够使自动运转暂时停止。
进给保持键循环停止键
按进给保持按钮后,机床呈下列状态。
1)机床在移动时,进给减速停止。
2)在执行暂停中,休止暂停。
3)执行M、S、T的动作后,停止。
按自动循环起动键后,程序继续执行。
(4)复位
复位键
用LCD/MDI上的复位键,使自动运转结束,变成复位状态。
在运动中如果进行复位,则机械减速停止。
8.单程序段
当单程序段开关置于ON时,单程序段灯亮,执行程序的壹个程序段后,停止。
如果再按循环启动按钮,则执行完下个程序段后,停止。
9.急停(EMERGENCYSTOP)
按下急停按钮,使机床移动立即停止,且且所有的输出如主轴的转动,冷却液等也全部关闭。
急停按钮解除后,所有的输出都需重新起动。
壹按按钮,机床就能锁住,解除的方法是旋转后解除。
注1:
紧急停时,电机的电源被切断。
注2:
在解除急停以前,要消除机床异常的因素。
10.超程
如果刀具进入了由参数规定的禁止区域(存储行程极限),则显示超程报警,刀具减速后停止。
此时用手动,把刀具向安全方向移动,按复位按钮,解除报警。
程序存储、编辑
11.程序存储、编辑操作前的准备
在介绍程序的存储、编辑操作之前,有必要介绍壹下操作前的准备。
(1)把程序保护开关置于ON上。
(2)操作方式设定为编辑方式。
(3)按[程序]键后,显示程序。
后方可编辑程序。
12.选择壹个数控程序
按键,显示程序画面;
按键;
键入要检索的程序号如:
;
按键,找到后,O7显示在屏幕右上角,NC程序显示在屏幕上。
13.删除壹个数控程序
选择编辑方式;
按键,显示程序画面;
按键;
用键输入程序号如:
;
按键,则对应键入程序号的存储器中程序被删除。
14.顺序号检索
顺序号检索通常是检索程序内的某壹顺序号,壹般用于从这个顺序号开始执行或者编辑。
检索存储器中存入程序号的步骤:
(a)把方式选择置于自动或编辑上;
(b)按键,显示程序画面;
(c)选择要检索顺序号的所在程序;
(d)按地址键N;
(e)用键输入要检索的顺序号;
(f)按光标键;
(g)检索结束时,在LCD画面的右上部,显示出已检索的顺序号。
15.字的插入、修改、删除
存入存储器中程序的内容,能够改变。
(a)把方式选择为编辑方式;
(b)按[程序]键,显示程序画面;
(c)选择要编辑的程序;
(d)检索要编辑的字。
有以下俩种方法
1)用扫描(SACN)的方法;
2)用检索字的方法;
(e)进行字的修改、插入、删除等编辑操作
(1)字的检索
(a)用扫描的方法
壹个字壹个字地扫描;
1)按光标时
图3.2-4
此时,在画面上,光标壹个字壹个字地顺方向移动。
也就是说,在被选择和地址下面,显示出光标。
2)按光标键时
图3.2-5
此时,在画面上,光标壹个字壹个字地反方向移动。
也就是说,在被选择字的地址下面,显示出光标。
3)如果持续按光标或者光标,则会连续自动快速移动光标。
4)按下翻页键,画面翻页,光标移至下页开头的字。
5)按上翻页键,画面翻到前壹页,光标移至开头的字。
6)持续按下翻页或上翻页,则自动快速连续翻页。
(b)检索字的方法
从光标当下位置开始,顺方向或反方向检索指定的字。
图3.2-6
1)用键输入地址S
2)用键输入‘0’,‘2’
注1:
如果只用键输入S1,就不能检索S02
注2:
检索S01时,如果只是S1就不能检索,此时必须输入S01。
3)按光标键,开始检索。
如果检索完成了,光标显示在S02的下面。
如果不是按光标↓键,而是按光标↑键,则向反方向检索。
(c)用地址检索的方法
从当下位置开始,顺方向检索指定的地址。
图3.2-7
1)按地址键M;
2)按光标键;
检索完成后,光标显示在M的下面。
如果不是按光标↓键,而是按光标↑键,则反方向检索。
(d)返回到程序开头的方法
图3.2-8
1)方法1
按复位键(编辑方式,选择了程序画面),当返回到开头后,在LCD画面上,从头开始显示程序的内容。
2)方法2
检索程序号。
3)方法3
(1)置于自动方式或编辑方式;
(2)按键,显示程序画面;
(3)按地址O;
(4)按光标键;
(2)字的插入
(a)检索或扫描到要插入的前壹个字;
(b)用键输入要插入的地址。
本例中要插入T;
(c)用键输入15;
(d)按键;
(3)字的变更
图3.2-9
(a)检索或扫描到要变更的字;
(b)输入要变更的地址,本例中输入M;
(c)用键输入数据;
(d)按,则新键入的字代替了当前光标所指的字。
如输入M03,按ALT键时,
图3.2-10
(4)字的删除
图3.2-11
(a)检索或扫描到要删除的字;
(b)按键,则当前光标所指的字被删除。
图3.2-12
(5)多个程序段的删除
从当下显示的字开始,删除到指定顺序号的程序段。
图3.2-13
(a)按地址键N;
(b)用键输入顺序号2233;
(c)按键,至N2233的程序段被删除。
光标移到下个字的地址下面。
(三)MDI运行
在程序录入界面录入:
1、M03输入;S500输入;循环启动;
2、G00输入;X200输入;Z300输入;循环启动;
3、T0303输入;循环启动;
(四)手动方式
按下,让主轴正转,同时调节主轴倍率以在壹定范围内获得不同转速;按下,让主轴停;按下,让主轴反转;
(五)程序录入和编辑
在程序界面,编辑方式下,输入以下程序:
O0001
N10G00X100Z100
N20M03S500
N30T0101
N40G00X50Z2
N50G01Z-40F100
N60X55
N70G00X100Z100
N80T0202
N90G00X49Z2
N100G01Z-40F80
N110X55
N120G00X100Z100
N130T0100
N140M05
N150M30
(六)对O0001程序进行图形模拟
在图形界面(按俩次设置键),翻页至图形模拟页面,按下及,锁住机床轴及辅助功能,随后按下循环启动键。
观察刀具运行轨迹,且参照程序及当前坐标位置比较刀具运行路线。
五.注意事项:
1.操作数控车床时应确保安全。
包括人身和设备的安全。
2.禁止多人同时操作机床。
3.禁止让机床在同壹方向连续“超程”。
六.实训思考题:
1.简述数控车床的安全操作规程.
2.机床回零的主要作用是什么?
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
七.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二、数控车床的对刀和找正
壹.实训目的:
1.掌握数控车床的对刀和找正的方法。
2.了解数控车床的坐标系的建立。
3.掌握数控车床加工参数的选择。
4.掌握准备功能、辅助功能、各代码含义,且能够正确使用。
5.掌握绝对、相对坐标编程方式的原则。
二.实训设备、材料及工具
1.设备名称:
2.所需测量工具
3.刀具
4.零件毛坯尺寸:
三.实训内容
加工零件如下图,毛坯外径Φ50×100的棒料。
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.找正
3.试切法对刀:
试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面,经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值
五.注意事项:
(1)注意卡盘、尾座的使用,注意安全。
(2)要区分机床坐标原点、工件坐标原点等概念。
(3)重点绝对坐标编程方式。
(4)数控车床加工参数的选择壹定要和普通机床加工参数对照,掌握数控车床加工参数选择要点。
六.实训思考题1.如何正确对刀?
对刀的目的是什么?
怎样检验对刀的正确性
2.找正时应该注意那些事项?
七.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行对刀操作时的步骤
实训三简单成形面的加工
壹.实训目的
1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、指令的应用方法和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理及操作过程。
二.实训设备、材料及工具
1.设备名称:
2.所需测量工具
3.刀具
4.零件毛坯尺寸:
三.实训内容
加工零件如下图,毛坯外径Φ50X100的铝棒料,编制数控加工程序。
图壹
图二
图三
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
3.数控车床对刀操作
4.输入程序、检查
程序的编写要做到,严谨、仔细、认真,以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验
6.零件自动加工
对于初学者,应多采用单段执行循环,且将有关倍率开关修调到最低,便于边加工边分析,以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求,选择量具对工件进行检测,且对零件进行质量分析。
五.注意事项
1.工件装夹的可靠性
2.刀具装夹的可靠性
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时,壹定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中壹定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速.其他注意事项
①安全第壹,必须在老师的指导下,严格按照数控车床安全操作规程,有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮,将机床锁住,见其图形模拟走刀轨迹是否正确,再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
急停”按钮,防止意外事故发生。
六.实训思考题
1.编程时如何处理尺寸公差?
试举例说明
2.自动加工前,应进行哪些检查?
3.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?
4.采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题?
5.加工时观察G71所调用的循环体和G71是否独立?
6.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
课题四车成形面的加工
壹.实训目的
1.了解数控车床加工成形面的特点。
2.能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3.掌握G73、M98、M99用法。
4.掌握圆弧表面的加工程序编写方法。
5.掌握各种圆弧表面加工中的计算方法。
6.掌握圆弧加工中的粗车工艺安排。
二.实验设备、材料及工具
1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台
2.游标卡尺0~125mm14把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯¢50若干
三.实训内容
零件如下图,毛坯外径Φ50×120,编制数控加工程序。
图壹
图二
图三
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
五.注意事项
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
2.快速进刀和退刀时,壹定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
3.加工零件过程中壹定要提高警惕,将手放在“急停”按钮上,如遇到紧急情况,迅速按下“急停”按钮,防止意外事故发生。
六.实训思考题
1.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
2.数控车床加工成形类零件时应注意那些问题?
3.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题?
4.加工时观察G73所调用的循环体和G73是否独立?
课题五、轴套类工件的加工
壹.实训目的:
1.掌握套类工件的加工程序编写方法。
2.掌握套类工件加工中的工艺安排。
二.实验设备、材料及工具
1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台
2.游标卡尺0~125mm14把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯¢50若干
三.实训内容
零件如下图,毛坯外径Φ50×120,编制数控加工程序。
图壹
图二
图三
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
五.注意事项
(1)套类工件的加工程序中的余量方向的确定。
(2)套类工件程序循环点的确定。
(3)加工过程中进刀和退刀路线的确定。
六.实训思考题
1.加工内孔和加工外轮廓时,走道路线有什么区别?
2.使用G71加工内轮廓时应该注意那些问题?
课题六、切槽和切断
壹.实训目的:
1.掌握切槽、切断加工中的壹般编程方法。
2.注意切槽、切断时刀具的退刀路线。
3.注意确定切断刀刀尖和工件端面的位置关系,以确定长度方向的尺寸。
4.掌握G75的用法
二.实验设备、材料及工具
1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台
2.游标卡尺0~125mm14把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯¢50若干
三.实训内容
零件如下图,毛坯外径Φ50×120,编制数控加工程序。
图壹
图二
四.实训步骤
1.分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线选择刀具和装夹方法,确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
五.注意事项
(1)切槽时,刀具壹定先要沿X轴退出工件后,在安排Z轴方向的退刀,这壹点务必使学生牢记,以防发生事故。
(2)切断刀刀尖和端面的位置关系要反复讲解,否则因刀尖基准选择不同影响长度尺
六.实训思考题
1.切槽和倒角时,怎样安
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