质量预防之预防不良的八要素.docx
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质量预防之预防不良的八要素.docx
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1认识变异
假如从生产线随机取出数个产品,测量产品的某些特性,如果测量仪器足够精确的话,必将发现这些产品的测量值各不相同。
任何一个与产品有关的因素变动,产品结果也就随之变动。
1. 变异的来源
变异来源之一:
机器
如:
打孔机工作是否正常,封口机是否正常,制氮、充氮机是否正常,臭氧发生器是否正常,喷淋清洗的喷头是否通畅,水压是否正常。
变异来源之二:
材料
如:
供应商更换材料,材质变动,规格变动,品质变动。
变异来源之三:
方法
如:
工艺执行不到位,作业流程的变更,作业方法的变更,工具、设备使用不当。
变异来源之四:
人员
如:
员工熟练程度,员工习惯性,员工有没有依照标准作业(未培训、培训效果差、明白但不执行),员工的体力与情绪(因不同的工作时间而不同)。
变异来源之五:
环境因素
如:
地面、墙壁、天花板的清洁与状态,照明设施状态和照明度,通风排气设施状态与效果(冷凝水、空气质量)、控温(湿)设施的状态与效果,供排水设施的状态与效果(温度、湿度),水质状况,工作场所清洁度,工作场所物品的摆放(5S),SSOP的执行(卫生状况)情况。
变异来源之六:
管理因素
如:
紧急定单比较多,特殊品种多,产品更换频繁,加班时间过长,人员流动频繁,管理人员水平、素质。
2.变异的类别
系统性问题:
这类问题属于系统问题,如环境因素、管理因素。
如很多工艺参数都有一个浮动范围,这种浮动是不可避免的,但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。
偶发性问题:
如原材料整包不合格,设备突发故障,模具磨损、新员工或个别员工偷工减料。
此类型变异假如注意观察应该可以发现的,也是产品不稳定的来源,而且通过管理是可以控制的。
2预防不良八要素
1、稳定的人员
试想一个新员工,除了因工作熟练程度差而效率低外,还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识,质量意识尚未确立等太多变因存在,如何能保证他们加工的产品的品质稳定?
2、良好的教育培训
企业内的每一位员工,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,不断地进行教育和训练是必要的
3、建立标准化
标准化,也可以说是种制度,或是说规定,或工作规则,更是工作方法,是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验,通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动,整个技术就跟着流失;更因为有了标准化,每一项工作就是换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异。
建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最彻底的工作。
4、良好的执行力
很多公司,质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善,但这些文件仅仅是应付认证和检查,在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
或者企业的高层对管理说的头头是道,而基层的实际情况根本不是这样,高层的理念到不了基层,这样的企业,即使标准再完善,没有执行力也很难保证工作效果。
5、消除环境脏乱现象
工作场所脏乱,代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。
消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素,但从实际的例子中,不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6、收集现场数据,分析变异来源
每天对生产线上产生的不良品进行统计,是收集品质信息的工作之一,作为判断过程是否处于受控的重要手段。
应用SPC软件对过程变异进行监控。
7、稳定的原材料供应商
再好的技术,再好的机器设备,假如缺乏良好稳定的原料来配合,还是难以生产出良好又稳定的产品的。
频频更换供应商,或一味追求压低采购价格的方式来降低成本,原料缺乏一致性,当然品质不会稳定。
8、完善的设备设施保养制度
产品靠机器生产,机器有精度与寿命,机器就像人的身体一样,平常要注意保养,身体不保养健康就差,同样机器不注意保养,机器精度及寿命跟着就下降,甚至在生产中出现故障,产品品质就没有保障。
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