防火涂料及防腐涂装施工方案.docx
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防火涂料及防腐涂装施工方案.docx
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防火涂料及防腐涂装施工方案
建工发展大厦钢结构防火涂料、防腐涂装工程
施工组织设计
河南航建防腐安装工程有限公司
一、工程概况
工程名称:
建工发展大厦钢结构防火涂料、防腐涂装工程。
工程地点:
昆明市信息产业基地
钢结构防火涂料、防腐涂装施工规模:
钢构件暂估7500吨
二、编制说明及编制依据
1、编制说明
(1)本施工组织方案是根据工程施工现场情况、项目管理相关文件、相关技术标准规范,结合以往类似工程的施工经验编制而成。
本方案是指导工程施工全过程的纲领性文件和作业指导书,我们将在开工前根据工程的实际情况,按照详细设计文件及业主、监理的要求进行补充和修订。
(2)本施工组织方案重点说明了我公司完成该工程的施工总体部署,施工控制目标及组织机构,进度、质量、安全、环境及成本控制措施,现场文明施工管理,主要施工方法及执行标准,施工资源培植等。
2、编制依据
●《建筑设计防火规范》GBJ16-87
●《钢结构防火涂料》GB/T14907-2002
●《建筑钢结构防腐蚀技术规范》JGJ/T251-2011
●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
●《钢结构工程质量验收规范》GB50207-2002
●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
三、施工管理目标
1、质量目标:
合格率100%,优良率96%以上,创优良工程。
2、安全目标:
完善防护设施,消除事故隐患;杜绝机械,设备,高空坠落,触电伤害事故;杜绝火灾;杜绝交通事故发生。
重大伤亡事故率为零。
3、工期目标:
满足工程需要,并争取提前完工。
四、施工准备
1、技术准备:
A、施工人员到场并进行安全及技术交底。
B、防火、防腐施工前施工图纸已进行自审、专业审和综合审。
C、防火、防腐所用的材料按要求运到施工现场,并按业主要求检测合格。
D、施工所用的辅助材料运到施工现场。
E、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
2、组织准备:
施工组织机构图(项目经理部HSE组织机构)
项目经理
技术负责人
项目副经理
工程管理部
材料供应部
质量安全部
脚手架搭拆队
防火队
防腐队
(1)开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
(2)组织好各个施工队的管理层,经施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成,权责明确。
(3)对施工人员实行执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每天作业质量检查。
(4)质安人员要跟班工作。
3、施工现场准备
现场准备有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
(1)根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。
(2)施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
(3)各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
(4)准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
(5)材料分类存放,室内应设置防爆照明。
五、项目管理机构配备情况
1、项目管理机构配备情况表
职务
姓名
职称
证书名称
专业
项目经理
郑新忠
高级工程师
建造师证
防腐
项目副经理
卢青林
建造师
建造师证
防火
质量负责人
李洪彬
质检员
质检证
防腐
安全负责人
景续方
安全员
安全证
防腐
技术负责人
郑新忠
高级工程师
专业技术任职资格证
工民建
施工队长
郑新义
2、项目管理机构配备情况辅助说明资料
(1)项目经理
项目经理主持本项目的全过程管理工作。
对本项目的质量、安全、工期、成本控制负全部责任。
代表公司履行本项目合同,处理合同变更、洽商纠纷和索赔事宜。
负责项目策划,确定管理总目标和阶段目标,进行目标分解、总体目标控制。
负责确定项目部组织机构的构成和配备人员,组织制定规章制度,明确有关人员的职责和职能权限,组织项目部开展工作。
负责本项目的财务管理、资金使用、工程款收取、内部经济分配和成本控制。
负责重大技术组织措施确定和施工资源的配备。
推行ISO9001系列标准,按照《质量手册》的分解要素,负责质量要素的落实,进行重大质量策划,批准质量保证手册,保证质量保证体系的正常、稳定运行。
建立健全本项目安全保证体系,保证安全体系的正常运行,在确保安全的前提下组织施工。
建立完善信息管理系统。
协调与业主、监理单位、和相关单位的施工配合及经济、技术关系,协调与当地政府有关部门的关系。
(2)施工经理
在项目经理领导下,负责组织工程施工。
管理、调配劳动力、机械、物质材料等施工资源,协调内部各施工单位之间的关系,及时解决施工生产中出现的问题。
负责与业主、监理和相关单位之间的联系与配合。
根据公司年度生产计划,组织编制项目部的季(月)度施工计划,包括劳动力、材料、配制品、构件、和机械设备的使用计划。
与公司有关部门签订供需包保和租赁合同,并严格执行。
负责施工现场安全施工和文明施工管理,按照安全施工、文明施工和环境、卫生、健康要求组织施工并搞好现场的达标工作。
组织对内部各施工单位的工期进度、工程质量、安全施工、文明施工等进行监督、考核、验收。
(3)技术负责人
在项目经理的领导下,全面负责项目部的全面技术管理工作。
负责组织施工图纸会审,主持编制和审批施工组织设计,批准重大施工方案和措施,参加重大质量和安全事故分析,在技术上制定和落实纠正、预防措施,组织编写施工总结。
负责本项目质量体系的设计,组织编制和修订质量体系文件,保证质量体系的正常运行。
负责质量管理工作,进行项目质量策划,确定项目质量目标,组织编制工程质量管理计划、质量保证措施,并组织落实,
主持质量分析会,主持严重不合格品审理,负责控制预防和纠正措施的实施。
在技术上对安全施工、文明施工负责,批准重大的安全技术措施。
领导检验、试验及检验、测量和试验设备的控制管理等工作。
主持新产品、新技术、新工艺开发方案论证、技术鉴定及推广应用。
组织职工培训计划的制定和实施。
负责组织机组分部试运。
(4)质量、安全员
全面负责本项目施工过程中的安全文明监督、监察工作。
负责编制、审核年度安全技术措施计划、安全工作计划。
负责组织安全教育、培训计划的编制、实施及安全网络的活动,提出工地(队)专职安全员人选的意见。
组织季节性、专业性及经常性的安全大检查,深入施工现场了解、检查、安全施工、文明施工情况,解决工地安全文明施工存在的问题。
负责对内部各施工单位安全施工、文明施工检查、考核并实施奖罚。
参加施工组织设计和重要施工项目、特殊危险作业的安全技术措施的审查工作,定期组织召开安全工作会议。
参加重大以上事故的调查分析,督促防范措施的贯彻执行情况,做好事故统计上报工作。
推广应用先进的安全管理技术,提高本项目部安全管理水平,实现安全标准化管理。
组织项目部质量监查活动,负责ISO9001质量体系的组织实施工作。
制定现场质量计划,组织质量检查和验收活动,对施工质量进行控制。
组织对不符合项的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。
组织对施工工艺的控制,实施质量奖罚。
定期编制质量趋势报告。
负责对质量事故的调查处理,并提出报告。
负责审查工程竣工资料。
负责组织消除施工中质量通病活动,组织开展QC小组活动。
六、防火涂料施工技术及工艺流程
钢结构作为现代建筑的主要形式,在常温下具有质量轻、强度高,抗震性能好,施工周期短,建筑工业化程度高,空间利用率大等优点,为企业节省投资而被投资者大量应用。
但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显,因为钢材虽是一种不燃烧的材料,却是热的良导体,极易传导热量。
钢材在温度超过300度以后,屈服点和极限强度显著下降,达到600度时强度几乎等于零。
未加保护的钢结构在火灾情况下,只需15分钟,自身温度就会上升到540度以上,致使构件本身扭曲变形,导致建筑物坍塌毁坏,变形后的钢结构也无法修复使用。
因此,对钢结构必须采取防火保护措施,涂装防火涂料或阻燃剂。
1、施工技术工序
(1)施工方法及机具
一般采用刷涂方法涂装,局部修补或小面积构件涂装,可采用刷子等工具进行手工抹涂方法。
(2)涂料配制
单组分涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;防火涂料配制搅拌,涂料应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
搅拌和调配涂料,如涂料较稠可按10:
0.5的比例加入稀释剂进行充分搅拌稀释,使之均匀一致,且稠度适宜,而刷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
(3)基层检查
施工前,钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污,其它基本应进行打毛、除尘处理。
钢结构构件接缝处如有缝隙,需采用防火涂料或其它防火材料(如硅酸铝纤维)填平后再进行大面积涂装。
(4)涂装工艺
薄型刷涂、滚涂施工工序:
A:
选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工(一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平)。
B:
第一道涂装厚度尽可能薄,控制在0.2mm内;以后每遍涂刷厚度0.3-0.4mm左右,直至达到所需厚度(耐火极限2.0小时,涂层厚度1.7mm;耐火极限3.0小时,涂层厚度2.2mm)。
C:
每遍涂刷前,均由质检员认可表干程度后,才能再涂刷下一遍,表干时间2小时,施工人员配备测量器具,随时检测涂层厚度。
(5)面层涂装工艺及要求
当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。
面层涂料一般涂刷1~2遍。
如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以确保全部覆盖住底涂层。
面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致,接茬平整。
(6)施工完毕后工作
A:
施工工具用200#溶剂清洗干净,放还到规定的位置;
B:
每桶涂料应一次性用完,若未用完的涂料,应严格封存,以备再用。
C:
每日工作完,现场剩余的涂料,应入库保存,仓库员做好记录;
D:
清扫现场
2、工艺流程
涂刷第一道→质量检查→涂刷第二道→质量检查→涂刷至设计要求厚度→质量检查及验收。
七、防腐涂装施工技术及工艺流程
1、防腐施工技术要求
(1)环氧云铁中间漆2道,干膜厚度为100μm
(2)聚酯面漆2道,干膜厚度60μm
2、施工工艺流程:
涂刷第一道中间漆→质量检查→涂刷第二道中间漆→质量检查→涂刷第一道面漆→质量检查→涂刷第二道面漆→质量检查及验收。
3、涂料的选用、确认、调配:
(1)涂料的选用:
涂料选用正规厂家具有合格证和检验报告涂料。
(2)涂料确认:
根据施工方案确认施工所用材料型号是否符合技术要求,涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
所有的全部涂料均应为有清晰标识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。
涂料应在规定的温度下保存。
并核实是否在有效使用日期之内,对于有结块析出过期涂料严禁使用。
为了保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装,为使整体颜色一致无色差,面漆应配套使用,涂料宜选用同一厂家同一生产批号的油漆产品。
涂料开封前,将封盖上面和封盖周围的灰尘和脏物清除掉,避免异物混入涂料内。
(3)涂料调配:
首先根据施工用料量决定配漆量,取适量涂料置于容器中,根据涂料粘度,边搅拌边慢慢加入适量稀释剂,充分搅拌,直至涂料粘度符合施工使用要求。
涂料的调配要以材料说明技术要求为准,严禁过量加入稀释剂。
4、金属表面防腐涂料涂装施工
本工程金属表面防腐涂装采用涂刷方式进行施工。
(1)涂刷底漆:
(注:
底漆涂装不在本次招标范围内)
A:
底漆在施工前,必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。
B:
经除锈合格后的金属表面,应尽量在8h内涂底漆,刷底漆前,必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净,待稀释剂全部挥发完后,涂刷时首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,涂刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
涂刷时应采用勤沾、短刷的原则,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,防止刷子带漆太多而发生流挂。
使油漆表面光滑平整,不再出现漏刷、流淌现象。
以保证漆膜厚薄均匀一致。
待第一遍涂刷完毕后,第一道油漆干后,方可进行下道涂层的施工,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
涂层厚度符合建设单位技术要求。
(2)涂刷面漆:
面漆是工程的最后阶段,它的好坏关系着整个工程的外观,所以刷面漆一定要注意以下几点:
A:
所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
B:
刷漆前一定要将中间漆干燥期间所落下的污物处理干净。
C:
中间漆干后,才能涂刷面漆,涂刷面漆与涂刷中间漆的施工方法相同,涂刷过程中,一定要作到颜色均匀一致,无漏刷、漏涂、流淌现象。
D:
在涂刷中间漆、面漆施工过程中,需要得到建设单位有关技术监督管理人员的检查、签字认可后方可进行进行下一道工序,并且由质检员现场签字,以免出现质量事故。
5、刷涂法施工技术要点:
(1)刷具:
常用刷具有板刷、滚筒刷。
施工时,应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。
(2)涂装环境:
施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大,适宜的施工环境温度为15-30℃之间为宜,相对湿度不宜大于85%,被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。
如遇到刮风、下雨、下雪及扬沙天气,必须停止作业。
(3)施工操作:
A:
操作方法:
将漆刷蘸上调好的涂料,以浸满全刷毛的2/3为宜,并在涂料桶边沿内侧轻刮,理顺毛刷并除去多余的涂料,将涂料直接涂刷在被涂物表面上,形成一条涂料带,每条涂料带应尽量平整、均匀,涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度,完成一块刷涂面积后,再同样进行下一块面积的涂刷。
B:
刷涂顺序:
涂刷顺序应先上后下,先左后右,先内后外,先次要后主要地分段进行。
刷垂直表面时,最后一道涂料应从上到下刷涂;涂水平表面最后一道涂料时,应按光线的照射方向刷涂。
C:
注意事项:
每次蘸涂料的量应适当,仰面刷涂时,漆刷蘸涂料的量可适量减少,刷垂直面时,应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度,以免产生流挂、刷痕等缺陷。
涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
D:
辊涂施工方法:
辊涂时,将滚筒沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用沾漆处的滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难后易的顺序进行,涂刷时要全面掌握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不流淌。
加强涂装过程的中间检查:
涂层涂装时,应进行涂层厚度及遍数的检查,用湿膜测厚仪进行湿膜厚度的控制。
当涂膜表干时,用磁性测厚仪进行干膜的测定。
控制涂层总厚度,保证涂装的合格。
各项检测记录均应有双方监理或相关人员签名备案。
E:
特殊部位的处理办法:
节点板:
钢结构的节点板所处位置狭窄,腐蚀程度视现场情况而定,施工时无法进行或很难进行,因此要尽量做到完美的除锈刷漆施工。
下列型式钢结构漆刷时应注意:
角钢:
内有节点板
槽钢:
内有节点板
6、施工环境:
防腐施工应在干燥环境下完成,漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。
有下列情况之一者不应进行防腐施工:
表面湿的;环境温度>40℃,环境温度<10℃;环境相对湿度>85%。
八、质量检验评定
1、外观应符合下列规定:
合格:
表面光洁平整,无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损,颜色一致。
优良:
在合格的基础上,分色线清楚整齐。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
目测和用5倍放大镜检查。
2、涂层结构检测应符合下列规定:
合格:
符合设计规定或业主要求。
优良:
在合格的基础上,结构层厚度均匀并达到规定值。
结构层厚度标准:
漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上,即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值,必须达到或超过规定的膜厚值,余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%,平均值不得低于规定的厚度。
检查数量:
平整表面可每10M2左右检测一点,复杂表面可每5M2左右检测一点,小面积区域或部件,每一自由面有三个以上的测点。
检验方法:
用测厚仪检测。
在检测中,若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测,复测全部合格为合格,如仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。
3、涂层附着力检测应符合下列规定:
合格:
应符合设计规定或业主要求。
检验方法:
用涂层划格仪检测。
在取点抽查处划格检测,以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。
在检测中若有一处不合格时,应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测,全部合格为合格,如仍有一处不合格时,应认定该处为不合格。
4、允许偏差项目:
允许偏差和检验方法,应符合下表的规定:
项目
允许偏差
检验方法
涂层厚度
负误差≤5%
用测厚仪检测
九、质量保证措施
1、质量目标:
本工程质量管理目标为优良工程。
达到国家现行相关规范标准,一次验收合格。
合格率100%,优良率95%以上。
2、质量管理制度:
2.1本工程质量管理目标为优良工程。
合格率达到100%,优良率达到95%以上。
为达到这个目标,除严格按照甲方要求,同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2.2加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,明确各级管理人员的岗位责任制。
2.3施工前作好技术交底工作,施工作好自检、互检、交接班检查工作,施工后作好质量验收、评定,并办理隐蔽工程会签手续。
2.4加强原材料检验工作。
凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。
施工人员发现不符合质量要求的涂料时。
有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
2.5质检员跟班作业的检查,当日任务当日检查处理完,工作达到认真负责,监督检查每个工人,贯彻质量方面的技术措施,应在作业区设置明显的质量标准。
2.6施工时设置一个质量负责人,重点监督除锈质量,死角和高空除锈,涂漆质量,涂漆层次厚度是否合乎要求。
出现质量问题,由负责人负全责,并责令进行返工直至达到合格标准。
2.7精心施工,达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。
所供材料必须要求有产品合格证、质检报告,供需双方签定采购合同。
油漆应统一采购,使用同一批号油漆,以保证颜色一致,无色差。
2.8质量事故处理办法:
(1)发现施工事故,要及时上报,并进行解决。
(2)要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。
(3)工程质量达不到约定标准的部分,一经发现,应重新施工,直到符合约定标准。
(4)验收不合格,在甲方限定的时间内修改后,重新验收。
3、质量保证技术措施:
本工程容易出现的质量问题有以下两点:
第一、表面除锈;第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。
为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。
3.1防腐工程质量的好坏,首先从除锈工作开始,处理后表面应具有明显的金属光泽。
除锈阶段,对施工操作者要进行岗前专门技术交底,明确招标文件中的技术规范的要求标准,施工时,除班组作好质量自检外,项目部质检人员要跟班检查,完工后请甲方检查验收。
请甲方检查时要先提交验收通知单,通知单应注明验收内容、地点、时间,并附上自检记录。
3.2如果高空涂刷时,重点控制好不要发生漏涂,注意每道漆表干后,再进行下道漆涂装,以保证层间附着力,油漆配制,要符合说明书的要求,不能任意配比,保证漆膜厚度。
结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂,不得漏涂。
每施工一层油漆,都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录,并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。
3.3严格执行“三级”检查制度,每道工序结束后首先由施工班组长进行检查,然后由质量负责人进行检查,并作好自检记录,最后由建设单位质量负责人进行检查,同时将自检记录提交给检查人员。
质量检查计划表
序号
质量控制检查内容
1
防火、防腐材料合格证测检报告及相关资料检查
2
防火、防腐材料抽样检查
3
基层表面检查
4
表面处理检查
5
防火、防腐材料涂装层数、厚度及缺陷检查
4、质量控制措施:
4.1不断提高全员质量意识,加强全面质量管理。
4.2贯彻实施GB/T19001-2000-ISO9001-2000质量管理体系和质量保证标准,健全质量管理措施,落实质量职责,确保施工质量处于受控状态。
4.3严格执行质量管理制度,切实行使质量控制权,质量否决权。
4.4精心施工,不但要求达标,而且要在感观上下功夫。
4.5本工程质量管理目标为优良工程。
为达到这个目标,除严格按甲方技术要求进行施工外,还要遵照国家施工及验收规范进行精心组织、施工和严格验收。
4.6加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,明确各级管理人员的岗位责任制。
4.7施工前作好技术交底工作,施工做好自检、互检、交接班检查工作,施工后作好质量验收、评定工作,并办理隐蔽工程会签手续。
4.8加强原材料检验工作,质检员跟班组作业和检查,当日任务当日检查处理完,工作达到认真负责,监督检查每个工人,贯彻质量方面的技术措施,应在作业区设置明显的质量标准。
4.9刷涂工序控制详见如下表一、表二。
表一刷涂中间漆漆
施工环境
空气湿度70%~80%,温度在5℃以上,基体表面清理干燥。
配比涂刷
由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制,使其充分混合反应后,方可均匀的刷涂在底漆固化后表面。
涂刷质量
刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象,干膜厚度达到设计要求。
验收标准
肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象,用5~10倍放大镜观察无微孔。
质量评定
符合国家检验标准:
GB1720-88、GB1730-88、GB1764-88、GB9264-88
表二刷涂面漆
施工环境
空气湿度70%~80%,温度在5℃以上,待第底漆固化后。
配比涂刷
由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制,使其充分混合反应后,方可均匀的刷涂在中间漆固化后表面。
涂刷质量
刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象,干膜厚度达到设计要求。
验收标准
肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象,用5~10倍放大镜观察无微孔。
质量评定
符合国家检验标准:
GB1720-88、GB1730-88、GB1764-88、GB9264-88
注:
主要控制点在于:
基体表面处理、涂刷时的自然环境和温度与湿度、材料严格的配制、涂层的间隔时间一定要掌握准确,每层的涂刷厚度要均匀。
十、安全保证和文明施工措施
1、安全目标:
(1)不发生重大触电、火灾事故
(2)不发生人身死亡事故;不发生人身重伤事故;
(3)不发生重大机械设备损坏、责任交通事故;
(4)不发生严重环境污染事故;
(5)不发生重大垮(坍)塌事故;
(6)不发生严重职业伤害事故;
(7)人身轻伤频率控制在3‰以内;
2、建立安全保证体系:
2.1专职安全员的安全职责
(1)负责项目部安全技术方面的工作
(2)经常深入现场和班组,监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作。
(3)按照《电业生产事故调查规程》的规定,参加或主持有关事故或其他不安全事件的调查分析工作;牢固树立“三不放过”(事故原因不清不放过、群众和责任人没有受到教育不放过、没有安全防范措施不放过)和“三不伤害”(不伤害自己、不
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