污水操作规程.docx
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污水操作规程
连云港丽港稀土实业有限公司
污水处理
操
作
规
程
总则
1.本规程是用于指导污水处理正常运行的技术文件和依据。
它包括职责.管理范围.运行原理.操作守则.化验检测.维护管理等相关内容。
由于各企业情况存在差异,每个企业还应该按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责,作为本规程的细化和补充。
2.本规程适用于污水处理的水处理操作运行员工,也适用于管理.化验.技术和维护检验人员,还可提供有相关专业人员参考。
3.污水处理运营人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理.会操作.能诊断.可排放,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。
4.特别提示:
不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。
1.一般要求
1.1运行管理要求
1.运行管理人员必须熟悉本站处理工艺和设施,设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本站处理工艺,熟悉本岗位设施,设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图,安全操作规程等,并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视建筑物,设备,电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁,无漏水,漏气等。
8.水处理构筑物堰口,池壁应保持清洁,完好。
9.根据不同机电设备要求,应定时检查,添加或更换润滑油润滑脂。
1.2安全操作要求
1.各岗位操作人员必须经过技术培训,并考核合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不应启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。
6.雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。
7.清理电机设备及周围环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显部位配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的电机设备。
1.3维护保养要求
1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物得结构及各种闸阀.护栏.爬梯.管道等定期进行检查.维修及防腐处理,并及时更换被损坏的报名设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查.清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关.手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理,并根据需要添加或更滑的填料.润滑油.润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂得要求进行大.中.小修。
10.检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度.静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油.润滑脂.实验室废水及其他杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物.构筑物等的避雷.防爆装置的测试.维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2.工艺流程及原理
2.1工艺流程概述
萃取废水经过高效隔油池反应处理,去除水中的悬浮态的油,胶体态和溶解态油类污染物,然后和成品废水一起到一号集水池,再用提升泵打到中和罐中,加石灰中和,调节PH至8-8.5之间,出水自流入中和渣池。
曝气反应一段时间后用提升泵提至混合罐中,同时加PAC,PAM。
自流至沉降罐中,静置,上清液流入二号澄清池,然后经泵提升至高效过滤器过滤,催化氧化,将污水中的含磷有机物分子结构打开,经过催化氧化后的污水,一方面能有效的去除污水中残留的有机污染物。
另一方面,含磷有机物中的磷转换成正态离子磷。
出水自流进入澄清水池澄清后达标排放。
在沉降罐中的渣通过泵打入污泥浓缩罐中,经过板框后把污泥拉走。
3.主要设备单元操作规程
3.1工艺单元操作规程
3.1.1隔油,气浮
1.观察高效除油器内是否有足够的水,如果不够,应补充水。
启动溶气水泵,打开出水阀,注意观察溶气罐水位达到1/2至2/3位(有标记),打开进气阀门,向溶气罐进气。
2.开启溶气罐出水阀门,调节溶气罐出水阀、溶气水泵出水阀使得溶气罐中的压力保持在0.3MPa左右。
应注意观察溶气罐压力表、液位计水位变动情况,水位将缓缓下降,然后再缓缓上升,仔细倾听当水位使得浮球达到最高点(液位传感器的中心位置)时电磁阀打开空气进入溶气罐中的声音(如果没有“嗒”的声音,可能是液位传感器或电磁阀坏了)。
以后溶气罐内水位及压力直接由自动控制系统控制。
如果需要调整溶气罐压力,只要改变溶气罐出水阀开启度,如果要将溶气罐压力提高,只需关小一点阀门。
一般情况下,溶气罐压力基本稳定在0.3MPa左右。
主要观察释放器出水状态,呈乳白色,属正常。
3.待溶气与释放器系统完全正常后,开启加药系统计量泵,同时打开搅拌持续约15分钟左右。
打开计量泵约5分钟后开启污水提升泵,向高效除油器进水,注意控制进水在设计流量范围内。
4.待高效除油器系统运行正常后,当分离区内出现大量浮渣后,调节出水阀门,将水位稳定在集渣槽口以下0.5-1.0厘米左右,既不要让大量水从集渣槽口溢流出去,以免浪费;也不要水位太低刮渣时不到。
(如果处理的气浮浮渣不稳定,气泡极易破碎时,尽量减小刮渣时的扰动,可以调节出水阀,提高水位,使少许水从渣槽溢流)
5.在运行初期要不断检验主要水质浊度指标。
在保证出水水质的情况下,可逐渐减少药剂投入量,取得最优化药剂投入量。
3.1.2中和单元的操作
所辖构筑物及设备
提升泵、罗茨风机、中和提升池、中和罐。
a.开车前的准备工作
1)检查电机及传动部件是否完整齐全。
2)检查有无特大杂物,如有杂物卡住必须设法清除。
3)检查轴承是否润滑。
4)检查管道及阀门情况。
b.正常的开车程序
1)开机前首先检查中和罐进水阀是否处于打开状态和中和罐出水阀是否处于关闭状态,鼓风机电源是否接上。
2)中和罐进水阀打开后,启动中和罐提升泵,将污水自提升池中提升进入中和罐至距离罐顶1m左右停泵,关闭进水阀。
3)向中和罐内投加石灰水,开启罗茨风机进行搅拌,使污水和投加的药剂发生中和反应。
4)调节pH值至8-8.5,继续曝气30分钟。
5)打开风机放空阀,关闭风机,关闭进气阀。
6)澄清2-3小时(根据罐中水质情况调整澄清时间)。
7)打开中和罐出水阀使出水自流入中和渣池中。
8)出水排完后,再打开中和罐排渣阀使渣水自流入渣池中。
3.1.3前置过滤器
3.1.4催化氧化系统
a.开机
1)合闸
2)启动空压机(检查进水泵及冷却泵是否运转)待空压机压力达到0.8MPa后此时压力自动停。
3)启动冷干机,打开进气阀(检查排污阀是否关闭)。
4)启动干燥器(富氧机)。
此时打开排污阀,排清后关闭,检查减压表与流量,减压压力保持在0.04-0.08MPa,流量80-120m3/h。
5)富氧机启动20-30分钟后,启动臭氧(启动前检查冷却水是否正常,无水情况下不得启动高压臭氧)
6)启动臭氧高压,此时观察电流与温度。
7)正常运转后每隔2小时打开排污阀(储气罐、旋风分离器等)。
B.关机
1)关闭臭氧高压,20-30分钟后关闭富氧机、冷干机、空压机。
2)打开储气罐、旋风分离器等底阀进行排污。
3)关闭总电源。
3.1.5污泥浓缩
3.1.6加药单元的操作
1)管道、阀门处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3)检查电气设备处于正常工作状态。
药剂的配比和投加方式:
1)混凝剂——用于气浮装置的加药,中和装置和二沉装置的加药。
药剂名称:
聚合氯化铝(PAC)
配药方式:
按重量浓度3%(二沉装置)或1‰(气浮装置)配制,即1份药33份水或1份药999份水。
药剂配好后,开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量:
按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式:
用专门配置的加药装置,计量泵投加。
2)絮凝剂——用于中和装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称:
聚丙烯酰胺(PAM)
配药方式:
按重量浓度1‰-2‰配置,即1份药999份水或2份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量:
按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式:
用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可在中和罐内直接投加。
4.注意事项
1)药剂必须分别存放,防止受潮。
2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物。
3)定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修。
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