盖挖段施工方案新.docx
- 文档编号:23200073
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:80
- 大小:1.26MB
盖挖段施工方案新.docx
《盖挖段施工方案新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《盖挖段施工方案新.docx(80页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
盖挖段施工方案新
第一章、编制依据及说明
1.1编制依据
⑴《北京至石家庄客运专线新建铁路工程施工图石家庄六线隧道设计图纸》(第一批)。
⑵《新建京石客运专线石家庄隧道工程实施性施工组织设计》。
⑶《铁路隧道工程施工技术指南》(TB204-2008)。
⑷《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)。
⑸《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)。
⑹《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(科技基[2005]101号)。
⑺《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999,2003年版)。
⑻《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)。
⑼《建筑施工手册》(第四版)。
1.2编制范围
适用于京石客运专线石家庄隧道DK280+082~DK280+144段62延米、DK281+288~DK281+353段65延米、DK282+176~DK282+267段91延米,施工内容为盖挖段结构底板和结构边墙施工。
主要施工工序有垫层、防水、钢筋、模板、混凝土浇筑及墙后砼回填施工。
1.3编制原则
⑴充分理解设计图纸及认真踏勘现场的基础上采取安全、合理、可行、经济的施工方案。
⑵严格贯彻“安全第一”的原则。
⑶处理好盖挖段与两端明挖段的接口施工。
⑷确保工程质量和工期。
⑸加强施工管理,提高生产效率,降低工程造价。
⑹处理好先期施工好的盖板与后期边墙之间混凝土施工缝的密实和防水处理。
第二章、工程概况
2.1结构总体设计及施工现状
DK280+082~DK280+144(和平路段)、DK281+288~DK281+353(中山路段)、DK282+176~DK282+267(裕华路段),采用盖挖法施工。
盖挖段的两侧围护桩、中部支撑桩、结构顶板、顶板覆土,以及后期市政管道、道路路面目前已全部完成并恢复通车。
盖挖法已完成结构部分如图2-1中阴影填充部分所示(以和平路段盖挖为例)。
图2-1盖挖段结构已完部分示意图
2.2设计参数
2.2.1主体结构设计
主体结构形式:
结构断面为3连拱平顶矩形断面,结构顶板厚度1.2m、边墙1.2m、中墙0.9m、底板1.3m,结构净空尺寸如如2-2,2-3,2-4所示,施工时考虑沉降及误差影响,结构顶板较设计顶板抬高5cm,边墙较设计轮廓线外放3cm(单侧),结构中墙不变。
主体结构材料为:
C35P12钢筋混凝土图。
图2-2和平路段盖挖主体结构横断面图
图2-3中山路段盖挖主体结构横断面图
图2-4裕华路段盖挖主体结构横断面图
2.2.2围护桩、支撑桩设计
围护桩位于结构两侧,桩径1.2m,桩长18.3m纵向间距@1.8m,桩基类型为摩擦桩,采用C30钢筋混凝土。
支撑桩位于结构中墙和隧道中线(三跨)中部,桩径1.2m,桩长18m纵向间距@6m,横向间距6.5~8.325m,桩基类型为摩擦桩,采用C30钢筋混凝土。
支撑桩设计意图:
支撑桩作用为在三跨平顶结构未成环前,承受结构盖板、上部土方及道路车辆活载。
因此中部支撑桩的破除应在:
两排支撑桩(纵向)中间的结构边墙、中墙与已完成的结构拱顶成环后开始。
围护桩、支撑桩设计横断面、平面见图2-5,2-6,2-7,2-8,2-9,2-10。
图2-5和平路围护桩、支撑桩横断面示意图
图2-6中山路围护桩、支撑桩横断面示意图
图2-7裕华路围护桩、支撑桩横断面示意图
图2-8和平路围护桩、支撑桩平面示意图
图2-9中山路围护桩、支撑桩平面示意图
图2-10中山路围护桩、支撑桩平面示意
2.2.3其他设计参数
基础垫层:
基底用15cm碎石垫层铺设。
基坑见底后进行验槽,当地基承载力小于180Kpa时,需先进行迈式锚杆进行地基加固处理。
经试验达到设计标准后方可进行碎石垫层施工。
混凝土垫层:
采用C15细石10cm厚混凝土。
防水设计:
结构防水等级为一级,因盖挖法施工特点,顶板防水和边墙防水不能形成全包防水,设计和施工采取加强措施处理。
结构外墙与围护桩间空隙采用C15混凝土填充。
防水材料为2mmECB防水板+1mm自贴式防水板、施工缝处采用30cm宽双道中埋橡胶止水带,底板防水板上设6cmM15#砂浆保护层。
顶板防水板上设7cmM15#防水砂浆保护层。
结构基础垫层及防水设计示意见图2-11,2-12。
图2-11结构基础及防水设计图(底板边墙部分)
图2-12防水设计图(盖板与边墙搭接处)
2.3主要工程数量表
盖挖段衬砌主要工程数量见表2.1。
表2.1衬砌主要工程数量表(每延米)
项目
单位
数量
备注
结构
拱顶(C35P12)
m3
58.31
扣除顶板砼。
边墙(C35P12)
m3
29.37
底板(C35P12)
m3
61.06
结构基础
碎石垫层(级配碎石)
m3
6.16
细石混凝土(C15)
m3
4.11
结构防水
防水板保护层
m3
2.46
墙后回填混凝土(C15)
m3
7.78
防水板(3mm厚LECB防水板)
m2
63.1
盖板已完,不含盖板防水工程量
300mm中埋式橡胶止水带
m
115.36/120/117.4
和平路/中山路/裕华路
m
8
遇水膨胀止水条
m
4
注浆管
m
4
第三章、总体施工安排
3.1总体施工顺序
盖挖采用顺做法施工,施工顺序:
碎石垫层→垫层混凝土→防水板铺设→防水保护层→结构底板→结构墙体→墙后砼回填→接缝处注浆→盖挖结构施工完毕。
3.2总体施工方法
根据现场边界条件及相邻段落的施工情况,盖挖段衬砌总体由北端(小里程)侧向南端分幅顺序施工,每幅长度为11.5~14.5m。
底板施工时,在支撑桩位置预留后浇带。
待支撑桩间结构边墙与拱顶衔接成环后,对支撑桩进行破除,浇筑后浇带底板和中墙。
结构分组及后浇带预留设置见图3-1。
总体施工步序见下图3-2(以和平路为例)。
图3-1结构分组及后浇带预留设置图(平面)
图3-2施工步序图
步骤一:
分幅施工底板
基坑见底后进行验槽,地基承载力达到设计180Kpa以上进行碎石垫层施工;
依次进行基底15cm厚碎石垫层、10cm细石混凝土施工(后浇带范围施工80cm);
砌筑两侧边墙砖模,高度2.21m(与底板矮边墙齐平),宽度0.77m(考虑结构外放3cm);
防水板铺设,后浇带周边及底板边墙接缝处预留60cm,考虑后期防水板搭接宽度;
防水保护层施工(预留防水塔接接头宽度,外露部分采用薄铁皮覆盖保护);
底板下各道工序施工完成后进行底板钢筋混凝土结构施工;
步序二:
按照分幅次序进行施工,墙体总高约7.04m边墙分两层施工:
第一层高3.6m。
步序三:
按照分组次序进行墙体第二层3.44m施工。
步骤四:
待分幅墙体强度达到设计100%强度后,可以分幅破除支撑桩。
步骤五:
按照分组顺序,依次施工后浇带范围的碎石垫层、细石混凝土垫层、防水板、防水板保护层、底板、墙体(分2次施工),结构全部封闭成环。
步骤六:
进行边墙防水施工,边墙与围护桩结构间隙采用C15混凝土填充。
混凝土填充分组分层进行:
每层高2.6m、每组长31m。
边墙与顶板接缝处是防水薄弱环节,采用遇水膨胀止水条+注无收缩水泥浆填充处理。
3.3施工进度安排
3.3.1主要工序施工进度指标
⑴基面处理、碎石垫层2天/组;
⑵混凝土垫层1天/组;
⑶底板防水板铺设、防水保护层及养护3天/组;
⑷底板钢筋绑扎5天/组;
⑸底板模板安装2天/组;
⑹底板混凝土浇筑1及养护3天/组;
⑺边墙脚手架搭设3天/组;
⑻边墙钢筋绑扎2天/组;
⑼第1次边墙模板2天/组;
⑽第1此边墙混凝土1天/组;
⑾第2次边墙模板2天/组;
⑿第2次边墙混凝土1天/组;
⒀支撑桩破除5天/组;
⒁后浇带碎石垫层、细石混凝土垫层1天/组;
⒂后浇带底板防水板及防水保护层2天/组;
⒃后浇带底板钢筋绑扎2天/组;
⒄后浇带边墙钢筋、模板、混凝土浇筑5天/组;
⒅边墙脚手架拆除3天/组;
⒆边墙防水施工4天/全部;
⒇边墙混凝土填充浇筑2天/组;
(21)施工缝填充注浆14天/全部。
3.3.2施工进度计划
总工期4.5个月:
自2010年08月15日至2010年12月30日,施工进度见横道图(附图一)。
3.4人员、机具、材料配置
3.4.1人员配置
人员配置根据总体施工方案,施工人员根据工序划分为:
1个底板作业组,2个边墙作业组,1个支撑破除组,1个防水作业组。
各作业班组涵盖钢筋、模板、混凝土、架子工、电焊工、防水工、电工、混凝土泵送司机、普工,以及技术管理管理人员,共计167人。
具体人员配备见表3.1。
表3.1人员配置计划
序号
工种班组
底板作业组
边墙作业组
支撑破除班
防水作业班
合计
1
钢筋工
40
40
2
模板工
24
24
3
混凝土工
24
24
4
架子工
30
30
5
电焊工
6
6
6
防水工
10
10
7
电工
1
1
2
8
砼泵送司机
2
2
9
普工
20
20
10
安全员
2
2
11
技术员
4
4
12
管理人员
3
3
13
合计
167
3.4.2机具设备配置
根据盖挖段总体施工组织、施工方法。
主要配置的机具设备间表3.2。
表3.2机具设备配置计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
水平刮尺
把
2
2
蛙式打夯机
台
1
3
钢筋弯曲机
台
1
4
钢筋切断机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
钢筋滚丝机
台
4
7
交流电焊机
台
4
8
防水施工机具
套
2
9
混凝土输送泵
台
2
10
插入式振捣器
台
10
11
附着式振捣器员
台
8
12
风镐
台
6
13
气割
把
3
3.4.3材料计划安排
根据总体施工方案及工期编排,二衬施工边墙及脚手架工程计划两组施工料具,主要周转料具计划见表3.3。
表3.3材料及周转料计划表
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
边墙模板
1500*600mm
块
576
边墙倒角模板
1.5cm长/快
m
32
自有
方木
10×10cm
m
2712
脚手架横管
φ42(0.9m)
根
13104
钢管斜撑
φ42
m
2592
脚手架立杆
φ42(3m)
根
1316
(两组)
脚手架立杆
φ42(2.4m)
根
2632
(两组)
脚手架顶托
根
1200
(两组)
脚手架底托
个
1316
(两组)
第四章、主要工序的施工方法
4.1施工准备
⑴隧道开挖净空检查、基底验槽。
⑵相关技术交底。
⑶按程序报批施工方案
⑷机械设备和小型机具进场,满足施工要求。
⑸主要材料、支撑体系使用的架子管、方木等材料准备。
⑹劳动力的组织安排。
4.2碎石垫层
4.2.1准备工作
基坑预留300mm厚保护层,检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符,如承载力不足可采用迈式锚杆注浆加固地基等措施。
基底检验合格后,设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩。
4.2.2材料及主要机具
碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料,如破碎花岗岩或石灰岩。
软硬不同的材料不得掺合使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。
碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质,且符合下列要求:
抗压强度不小于80MPA,压碎值应小于35%;软弱颗粒小于5%;含泥量小于2%;扁平细长碎石含量小于20%;碎石规格为30-70mm,嵌缝料为15-25mm。
采用蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
4.2.3工艺流程
铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
4.2.4施工方法
分层铺设:
碎石垫层一次(15cm)铺设到位。
洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
夯实:
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用蛙式打夯机,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
4.2.5质量要求
找平和验收:
表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
平整度不大于+-15mm。
4.3混凝土垫层
4.3.1材料及主要机具
水泥:
应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂:
粗砂,含泥量不大于5%。
石子:
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
主要机具:
混凝土搅拌机,混凝土输送泵、平板振捣器、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。
4.3.2混凝土工艺流程
基层处理→洒水湿润→抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
4.3.3施工方法
基底处理:
先将碎石垫层便面杂物、油渍清扫干净。
洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
浇筑混凝土:
采用地泵送混凝土的方式,将混凝土泵送至混凝土作业面,后人工进行摊铺,平板振捣器捣鼓。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,当浇筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,亦应相应制作试块。
抹面层、压光:
第一遍用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平。
养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
4.4防水施工工艺
二衬主体结构采取分块施工,即分为底板、边墙、顶板(顶板已完成)三部分施工。
防水板施工根据结构施工的分部施工,同样采取分块施工,即:
防水体系分为底板、边墙和拱顶三步施工。
LECB防水板的施工工艺流程见图4-1。
图4-1LECB防水板施工工艺图
4.4.1施工前准备
⑴铺设防水层前必须垫层混凝土(拱顶结构外露面)找平。
平整度要求:
D/L≤1/6(L:
相邻两凸面间的距离;D:
相邻两凸面间凹进去的深度)。
否则要采用1:
2.5的水泥砂浆顺平,直到达到要求。
⑵基面上不得有钢筋,铁丝和钢管等尖锐突出物,否则应从根部割除,并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以防防水板被扎破。
⑶隧道断面变化或转弯时的阴阳角应抹成R>50mm的圆弧。
⑷底板基面要求平整,无大的明显的凹凸起伏。
⑸防水层施工时基面不得有明水,如有明水采取堵水或引排,并保持基面干燥。
4.4.2材料及主要机具
采用的主要机具设备及使用的主要材料,见4.1。
表4.1防水机具设备、材料计划
工具名称
数量
使用部位及用途
双焊缝自动热合焊机
2台
防水板焊接
止水带热熔焊机
1台
止水带焊接
热风塑料焊枪
2把
局部防水板焊接
沙浆抹子
4个
基层找补
冲气检漏器
1台
焊接质量检查
美工剪刀
若干把
下料
压滚
3个
焊接、搭接
LECB(自粘性ECB)防水板
3735m2
300mm中埋式橡胶止水带
1035m2
4.4.2防水板铺设方法
⑴底板防水层施工
基层处理、验收合格后,即可铺设LECB(自粘式ECB)防水板,防水板两幅卷材的搭接宽度应不小于150mm,用自动热合机双缝焊接。
底板防水板的铺设采用空铺法,在掖角处增加防水板加强层,加强层宽度每边不小于30cm。
在底板混凝土浇筑前掖角处防水先平铺,底板混凝土浇筑完毕拆除矮边墙模板后,将掖角处外露部分防水板折起黏贴于边墙混凝土外露面,如图4-2所示。
防水铺设验收合格后,浇注6cm厚水泥砂浆保护层,后进行底板的钢筋绑扎工作。
图4-2底板防水层施工
⑵边墙防水施工
边墙、拱顶防水板铺设采用“粘贴法”,本工程使用LECB(自粘式ECB)即为可黏贴性防水板材,墙体混凝土表面用清洁的干布或毛巾擦一遍,以除去表面浮尘,扯下防水板材的保护薄膜后帖敷于墙面,防水板的搭接部分采用热熔法焊接,热熔机具采用双焊缝自动热合焊机或热风塑料焊枪。
为提高防水板与混凝土间的粘聚力,防止边墙部分的防水板因受意外力造成的防水板脱落或空鼓,可选用高分子聚合物乳液的界面剂,增强板表面与其防水材料的粘贴性能。
界面剂用刷子、滚筒或喷枪将界面剂均匀的涂抹于墙面,待表干后,即可进行防水板的粘贴施工,使用前需拌匀,参考用量以涂刷一遍计0.05kg/㎡。
4.4.3防水板接缝焊接
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺,焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接,卷材之间的搭接宽度为150mm,接缝为双焊缝,中间留出空腔以便进行充气检查(见图4-3)。
图4-3防水板搭接双焊缝平面图
⑴焊卷材间接缝时,焊机的温度和速度等参数必须根据当时气温、机器状况等条件,经试验充气合格后确定。
⑵焊接时,接缝处必须檫洗干净,且焊缝接头应平整,不得有气泡折皱及空隙。
⑶防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪。
⑷开始焊接前,应用小块塑料片上试焊,以掌握焊接温度和焊接速度;
⑸单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm;
⑹防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。
⑺在焊缝搭接的部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的接缝重叠(见图4-4)。
焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接,使其不出现错台;
图4-4防水板搭接示意图
⑻焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖;
⑼防水层的接头处应擦拭干净。
4.4.4防水板的固定
底板矮边墙竖直面的防水板铺设采用无钉孔铺设,即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上(图4-5)。
图4-5无钉孔铺设防水施工示意图
将卷材固定于塑料圆垫片上时,不得拉得过紧或出现大的鼓包。
特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴,应在距拐角200mm处固定塑料圆垫片,垫片间距比正常情况适当加密,以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
防水层破损处的修补:
在防水层上检查出破损后,应及时逐一标记,修补时用热风焊枪将补丁满焊在破损处,补丁应做成比破损孔边缘大70mm的圆形。
4.4.5施工缝施工工艺
施工缝处设置双道中埋式橡胶止水带,施工步骤:
按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。
橡胶止水带安装必须用模板固定。
先安装一端,浇筑混凝土,同时另一端应用厢型木板保护,待混凝土达到一定强度拆除模板和另一端止水带的厢型保护。
把另一端的止水带端头固定在钢筋上,支模浇筑混凝土。
施工中必须保证止水带的准确位置和混凝土的浇捣质量,保证混凝土与止水带的紧密贴合。
中埋式钢边橡胶止水带的安装:
堵头板分上、下两块夹制固定止水带,在混凝土浇筑完毕后拆除堵头板,清理止水带上水泥,将外露部分止水带固定于下步衬砌钢筋上。
中埋式钢边橡胶止水带的安装示意图4-6。
图4-6中埋式橡胶止水带施工方法示意图(底板)
中埋式钢边橡胶止水带的焊接:
止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制,尽量避免接头。
如确需接头,应采取搭接、复合连接、对接形式。
如图4-7所示。
图4-7止水带常用接头形式
4.5钢筋工程
本工程二次衬砌钢筋主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋,衬砌主筋主要为Ф32、Ф28、Ф25,分布筋为Ф20和Ф18。
4.5.1钢筋连接形式的选择
⑴底板钢筋
纵向钢筋:
首先按照相邻钢筋接头错开35d的要求预埋,后浇带钢筋一头采取绑扎搭接,另一端采取直螺纹套筒连接,同一层和上下层的接头形式相互错开(各占50%),连接形式如图4-8。
图4-8底板钢筋连接形式(纵向分布筋)
环向钢筋:
首先按照相邻钢筋接头错开35d的要求预埋,预埋钢筋可一头车丝扣另一头不处理。
其次底层、顶层钢筋钢筋一头采用直螺纹套筒连接、另一头采用单面搭接焊接。
矮边墙外露的底板钢筋不做处理。
连接形式如图4-9。
图4-9底板钢筋连接形式(环向主筋)
⑵边墙钢筋
纵向钢筋:
首先按照相邻钢筋接头错开35d的要求预埋,预埋钢筋一头车丝扣另一头不处理。
其次后浇带钢筋一头采用直螺纹套筒连接、另一头采用套筒连接。
环向钢筋:
与顶板钢筋采用直螺纹套筒连接,下部采用挤压套筒连接。
如图4-10。
图4-10边墙钢筋连接形式(环向主筋)
墙体第二层混凝土浇筑时,为确保混凝土振捣工序到位,安装墙体钢筋时预留一个人孔。
4.5.2钢筋原材要求
⑴隧道衬砌施工所使用的I级和Ⅱ级钢筋应符合现行国家标准的规定。
⑵进场钢筋应有出厂质量说明书或试验报告单,每捆均应有标志。
进场时应按炉罐(批号)及直径分批检验,一检验批不大于60T。
检验内容包括外观检查及力学性能试验,合格后方可使用。
⑶严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场,进场钢筋应分类、分批堆放,严禁混乱堆放。
4.5.3钢筋加工
本工程钢筋制作前,由现场技术主管编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并经总工审核后对作业班组进行技术交底。
钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。
油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。
在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。
钢筋除锈一般在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用钢丝刷进行。
钢筋级别、钢号和直径须符合设计要求,需代换钢筋时,必经设计人员、监理认可。
⑴钢筋除锈
辨别锈蚀程度:
钢筋保管不善或存放过久,在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种,水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;陈锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用。
除锈方法:
钢筋直径小于12mm的采用冷拉调直机进行调直除锈,钢筋直径大于12mm的采用钢丝刷人工除锈。
检查除锈效果。
钢筋表层铁锈要清除干净,除锈后必须到达感观上的金属能见度为宜。
⑵钢筋调直
冷拉调直时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级以上的钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直的方法:
10mm及以下钢筋采用调直机过机调直,10mm以上钢筋采用人工锤击调直。
钢筋应调直平直,无局部曲折:
冷拔低碳钢比经调直机调直后,其表面不得有明
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 盖挖段 施工 方案