模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
目录
1.编制依据1
1.1.施工图纸1
1.2.主要施工规范、法规1
2.工程概况1
2.1.总体工程概况1
2.2.施工方案总体概况1
3.施工部署及生产组织机构2
3.1.生产组织机构2
3.2.施工任务划分2
3.3.施工进度计划3
4.资源配置3
4.1.劳动力配置3
4.2.主要材料、周转料配置4
4.3.机械设备配置8
5.施工准备8
5.1.技术准备8
5.2.现场准备9
6.主要施工方法及措施9
6.1.墙体模板9
6.2.柱模板10
6.3.楼板模板11
6.4.梁模板13
6.5.门窗洞口模板设计16
6.6.楼梯模板16
6.7.模板加工及制作17
6.8.模板安装17
6.9.隔离剂涂刷、剔凿清理17
6.10.模板拆除17
7.质量要求18
7.1.模板安装的质量要求18
7.2.模板拆除质量要求19
7.3.质量保证措施20
8.雨期施工措施21
9.成品保护21
10.安全文明施工21
11.环保措施22
1.编制依据
1.1.施工图纸
表1-1、施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
地铁汇通大厦结构图
2015.09
2
地铁汇通大厦建筑图
2015.11
1.2.主要施工规范、法规
表1-2、施工规范、法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工验收规范
GB50204-2002(2011年版)
2
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
行标
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
4
行标
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
2.工程概况
2.1.总体工程概况
地铁汇通大厦BT项目位于福田区车公庙泰然工业区深南大道和香蜜湖路交叉口西南侧,大厦北面为东西向深南大道,东面为南北向的香蜜湖路,南面为泰然二路,西面为泰然九路。
本大厦是深圳地铁集团为满足深圳市轨道交通建设发展和客运增长需要而建设的政府投资工程,位于地铁1、7、9、11号线车公庙枢纽换乘站上方,建成后是集甲级写字楼、商业、片区交通枢纽为一体的超高层综合建筑,是深南路车公庙段最重要的地标性建筑物之一。
本项目场地红线东西长102米,南北长65米,用地面积6559.4平方米,总建筑面积150334.12平方米,建筑高度为260.8米。
本工程地下6层,地上55层,其中地下5、6层为人防工程,地下3、4层为设备房和停车库,地下1层至地上4层为裙楼商业,5层为南侧商业与北侧办公结合,6-55层为办公层和避难层,主要施工范围为地下室核心筒区域墙体及地上主体结构。
2.2.施工方案总体概况
本工程模板采用扣件脚手架支撑体系,木模板散拼施工方法,模板为厚度15mm覆膜多层板,次龙骨为50*100木方,梁板主龙骨为100*100木方,墙体主龙骨为双钢管,脚手架直径48.3*3.6mm,墙柱、梁加固采用直径16mm对拉螺栓加固,主体结构构件尺寸简述表2-1:
表2-1混凝土结构层高及构件尺寸
序号
构件
主要尺寸
1
楼层(层高)(M)
地下室共六层:
-6层(3.85)、-5层(3.7)、-4层(3.6)
-3层(5.6)、-2层(5)、-2层(4.65)
地上五十五层:
1层(6.2)、2层(6)、3层~4层(5.1)
5层~12层(4.3)、13层(5.4)、14层~25层(4.4)、
26层(5.4)、27层~40层(4.4)、41层(5.4)
42层~54层(4.4)、55层(4.45)、屋面层(4)
13层、26层、41层为避难层,层高5.4m
2
墙宽(mm)
1250、1150、1100、1000、950、850、750、650、
600、500、450、400、350
3
柱(mm)
1500*1500、1500*1600、1300*1300、1100*1100、1000*1000、950*950、850*850、700*700、400*500、400*400、300*300
4
梁(mm)
200*(300~700)250*(600~800)、300*(700、750)
400*(750~1300)、450*750、500*(900、1000、1200、1600)、600*(750、1000~1200)、800*750、(700、900、1500)*1000
5
板(mm)
110、120、130、150、180
3.施工部署及生产组织机构
3.1.生产组织机构
3.2.施工任务划分
本工程六层以下分三个施工区,为塔楼及东西两侧裙楼,详图3-1;六层以上为一个施工区,详图3-2。
以塔楼施工为主节点,并保证裙房结构顺利完成,东西裙房在塔楼施工至二层时插入施工,塔楼施工至八层时,保证裙房主体结构封顶。
图3-1、六层以下结构施工划分平面图图3-2、六层以上结构施工平面图
3.3.施工进度计划
表3-1、施工进度计划
序号
施工部位
开始时间
结束时间
1
地下室核心筒
2015年9月26日
2015年10月15日
2
1-8层塔楼结构
2015年10月16日
2015年12月31日
3
2-6层裙房钢结构
2015年11月10日
2015年12月26日
4
9-18层塔楼结构
2016年1月1日
2016年4月1日
5
19-26层塔楼结构
2016年4月2日
2016年6月30日
6
26层以上塔楼结构
2016年7月1日
2017年3月30日
4.资源配置
4.1.劳动力配置
根据工程特点及工期要求,选择同类工程施工经验丰富且有取得相应操作证书的作业人员,主要工种劳动力配备见下表:
表4-1、劳动力配备表
序号
工种
分包单位(人数)
主要工作内容
1
管理人员
6
现场安全检查
2
安全员
2
检查模板搭设,解决现场问题
3
木工
80
模板的加工、安装、材料倒运、回收
4
架子工
20
脚手架搭设
5
信号工
2
塔吊吊装指挥
4.2.主要材料、周转料配置
表4-2、周转材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
50*100*4000mm
1880
方
2
木方
100*100*4000mm
280
方
3
模板
1220*2440*15mm
95000
㎡
4
通丝螺栓
直径16*600mm
32544
根
5
通丝螺栓
直径16*900mm
3448
根
6
通丝螺栓
直径16**950mm
763
根
7
通丝螺栓
直径16*1000mm
9950
根
8
通丝螺栓
直径16*1050mm
3475
根
9
通丝螺栓
直径16*1100mm
3480
根
10
通丝螺栓
直径16*1200mm
5860
根
11
通丝螺栓
直径16*1250mm
903
根
12
通丝螺栓
直径16*1300mm
2026
根
13
通丝螺栓
直径16*1350mm
620
根
14
通丝螺栓
直径16*1450mm
1020
根
15
通丝螺栓
直径16*1550mm
2173
根
16
通丝螺栓
直径16*1600mm
2670
根
17
通丝螺栓
直径16*1700mm
1447
根
18
通丝螺栓
直径16*1750mm
443
根
19
通丝螺栓
直径16*1850mm
2872
根
20
通丝螺栓
直径16*1900mm
1020
根
21
通丝螺栓
直径16*2100mm
5091
根
22
山形件
直径16
67300
个
23
螺母
直径16
67300
个
24
止水螺栓
直径16*1850mm
600
根
25
止水螺栓
直径16*1200mm
160
根
26
止水螺栓
直径16*1050mm
210
根
27
止水螺栓
直径16*1000mm
120
根
28
钢管
ф48.3*3.6,6m
13580
根
29
钢管
ф48.3*3.6,5.8m
2100
根
30
钢管
ф48.3*3.6,5.5m
100
根
31
钢管
ф48.3*3.6,5.4m
2100
根
32
钢管
ф48.3*3.6,5.3m
260
根
33
钢管
ф48.3*3.6,5.1m
864
根
34
钢管
ф48.3*3.6,5m
300
根
35
钢管
ф48.3*3.6,4.9m
950
根
36
钢管
ф48.3*3.6,4.7m
600
根
37
钢管
ф48.3*3.6,4.5m
5150
根
38
钢管
ф48.3*3.6,4.2m
450
根
39
钢管
ф48.3*3.6,4m
720
根
40
钢管
ф48.3*3.6,3.8m
8400
根
41
钢管
ф48.3*3.6,3.5m
300
根
42
钢管
ф48.3*3.6,3.6m
1950
根
43
钢管
ф48.3*3.6,3.4m
240
根
44
钢管
ф48.3*3.6,3.3m
320
根
45
钢管
ф48.3*3.6,3.2m
400
根
46
钢管
ф48.3*3.6,3m
4800
根
47
钢管
ф48.3*3.6,2.9m
60
根
48
钢管
ф48.3*3.6,2.8m
1600
根
49
钢管
ф48.3*3.6,2.5m
240
根
50
钢管
ф48.3*3.6,2m
2500
根
51
钢管
ф48.3*3.6,1.2m
15000
根
52
钢管
ф48.3*3.6,0.8m
13000
根
53
扣件
十字
73000
个
54
扣件
旋转
3000
个
55
扣件
接卡
1200
个
56
顶托
顶托,600mm长
18000
个
4.2.1.模板周转料使用计划
4.2.1.1.楼板模板排布示意图
以十五层楼板为例,进行模板排版测算损耗,模板尺寸1220*2440*15mm。
图4-1、楼板模板排布图
4.2.1.2.模板损耗及周转次数
根据塔楼十层模板排板,进行模板损耗率计算。
1、以十五层塔楼T~1-8/T~A-D轴部分为例计算:
楼板面积为443.71㎡,需使用整板168块(即500.1024㎡),则模板施工制作耗率为(500.1024-443.71)/500.1024=11.3%
2、框架梁局部加宽及含加腋梁较多,同时增加模板的损耗。
因此本工程模板使用损耗按照15%考虑。
4.2.1.3.模板周转计划
(1)根据模板支撑体系拆模要求,裙房和塔楼1至4层模板及扣件脚手架支撑体系必须满配,模板展开总面积为255414㎡,模板周转料平均按照周转6次。
(2)塔楼1-4层周转至5至24层,裙楼模板作为周转损耗投入5至24层。
(3)塔楼25-28层满配4层模板周转至模板周转至塔楼楼29-48层使用。
(4)塔楼49-52再满配4层模板周转至结构封顶。
4.3.机械设备配置
表4-3、主要机具表
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨机
台
2
2
平刨机
台
2
3
电锯
台
4
4
手提式电钻
把
6
5
电焊机
台
2
6
游标卡尺
把
1
7
塞尺
把
1
8
钢卷尺
把
1
9
水平尺
把
1
10
空压机
台
2
5.施工准备
5.1.技术准备
1、工程部组织对施工验收规范及相关标准的学习,做好审图工作,确定模板工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。
2、根据图纸、方案及模板工程的有关规定结合工程结构的设计制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点及特殊作法,给出详细的大样图。
3、施工前由分部施工负责人组织技术人员、模板工长、质检员及劳务队进行模板工程施工交底,使每位管理人员都能掌握该分项工程的重点、难点,在施工中能正确操作。
4、模板工长在施工前认真学习图纸、规范及施工方案,对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工交底。
5.2.现场准备
1、施工现场已安装临时设施要求将材料加工成布置完成,验收合格,达到使用条件。
2、所需材料已进场,满足现场施工要求。
3、临水、临电已布置完成。
6.主要施工方法及措施
6.1.墙体模板
1、墙体模板采用15mm厚1220*2440mm覆膜多层板;
2、次龙骨为50*100mm木方,间距200mm;
3、主龙骨为双排Φ48.3*3.6mm钢管;
4、对拉螺栓直径为Φ16mm,内套直径18mmPVC管,墙体高度小于等于6.1m时水平间距为600mm,竖向间距为500mm;墙体高度大于6.1m时水平间距为500mm,竖向间距为450mm;
5、墙体定位筋竖直方向间距1000mm,水平间距1500mm,下方第一排定位筋设置在底板上50mm处,定位筋采用三级18钢筋;
6、保护层控制采用成品混凝土垫块绑扎在钢筋主筋上,水平竖向间距均为600mm,梅花型布置,上口第一排设置在顶板模板下50mm处。
7、墙体模板斜支撑加固要求,分别在墙体底部、墙高1/3处及墙高2/3处进行加固,斜支撑按照1.5m水平间距布置,并在距墙体2m处预埋三级25钢筋为斜支撑固定点。
图6-1、墙体模板支设图图6-2、墙体模板斜支撑加固图
6.1.1.工艺流程
放墙体位置线和模板控制线→剔除接茬处混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在接触墙面两侧粘贴密封条→楼板上沿墙外侧5mm粘贴密封条→安装侧模板→调整加固→模板预检
6.1.2.施工方法
1、按位置线安装门窗洞口模板,门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑,门窗洞口模板与墙模板接合处应加垫密封条防止漏浆。
2、把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安PVC套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格间距根据墙模板规定要求安装。
3、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,墙体模板在2/3墙高以下采用双螺母。
模板上口加水平方木,以保证模板上口水平向的顺直。
对弧型墙应保证,弯曲弧度准确,并进行多点放线进行检验。
4、模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密,检查合格后办预检手续。
6.2.柱模板
6.2.1.柱模板支撑要求
柱模板为15mm厚覆膜多层板,次龙骨50*100mm木方,间距200mm,主龙骨为双排ΦΦ48.3*3.6mm钢管,用对拉螺栓连接加固,柱内对拉螺栓内套PVC管,柱子外围用对拉螺杆加强。
对拉螺栓直径为Φ16mm,对拉螺栓竖向间距500mm,底部第一道对拉螺栓距楼板面200mm。
1、柱边宽小于等于700mm时,柱内不设置对拉螺栓,。
2、柱边宽大于700mm小于等于1500mm时,柱内水平居中设置一道对拉螺栓。
3、柱边宽大于1500mm时,柱内水平等距设置两道对拉螺栓。
4、钢骨柱将对拉螺栓焊接在柱内钢结构上,钢骨柱每侧边柱内均设置两道对拉螺栓。
5、如果对拉螺栓与次龙骨冲突时应适当调整对拉螺栓位置,垂直向应保住螺栓在同一垂直线上。
见下图:
图6-3、钢骨柱模板支设图
6.2.2.工艺流程
放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴密封条→安装柱模板→安装主龙骨→加固校正→模板预检
6.2.3.施工方法
1、放出模板位置线;
2、通排柱,先安装楼层平面的两边柱,经校正、固定,在拉通线校正中间各柱。
模板按照柱子大小,可以预制成一面一片,就位后先用铁丝与主筋钢筋临时固定,用木钉将两侧模板连接紧。
安装完两面后,再安装另外两面模板。
3、柱次龙骨为50*100mm方木,主龙骨为Φ48.3*3.6mm钢管,根据柱子模板设计进行加固。
4、将柱模内清理干净,封闭清理口,办理模板预检。
6.3.楼板模板
6.3.1.楼板模板支撑要求
1、楼板模板用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50*100方木间距200mm,主龙骨为100*100mm方木,支撑体系为扣件脚手架和U型顶托,间距1000mm,步距1500mm,底部加设垫木,并对满堂红脚手架加设剪刀撑,满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置。
2、竖向剪刀撑:
在架体外侧周边及内部纵、横向每隔4跨由底至顶设置竖向连续剪刀撑,底端与地面顶紧,水平夹角在45°~60°之间,剪刀撑宽度为4跨立杆;
3、水平剪刀撑:
水平方向在竖向剪刀撑顶部交点平面设置剪刀撑,水平剪刀撑与支架纵、横向夹角在45°~60°之间,剪刀撑宽度为4跨立杆间距,水平方向每4跨设置一道,水平剪刀撑上下排距地面和顶部高度不大于0.5m。
剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并采用3个扣件进行固定。
4、楼层洞口处设置要求,首层楼层大厅存在临时施工洞口及出土口无法封闭,在洞口上方搭设18#工字钢为底部支撑,工字钢间距按照立杆间距布置,其他楼层存在同样施工时,搭设方法一致。
图6-4、楼板模板支设图
6.3.2.工艺流程
弹线→搭设碗扣脚手架→安装主、次龙骨→铺设模板→校正标高→模板预检
6.3.3.施工方法
1、放好顶板标高控制线。
弹好支撑位置线,将支撑在每一层的位置设置在同一垂直线上。
2、碗扣架立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上。
立杆下面放垫木。
3、从边跨一侧开始安装,先同时安装两排立杆和水平杆,固定牢固,然后依次逐排安装。
每排立杆安装完成后放置U型顶托,立杆间距为1000*1000mm,步距1500mm,主龙骨用100×100mm的木方,木方接头错开。
次龙骨用50×100mm木方,间距200mm木方,跨度大于4000mm时,按跨度的2‰起拱。
4、立杆之间安装水平杆。
根据支杆高度设置水平杆。
离地面200mm处设一道,往上纵横方向每隔1000m设一道,保证连接牢固。
5、将顶托安装在立杆上,深入长度不得少于300mm,调节顶托高度,将中间顶托调节到一个水平面上。
按起拱线将顶托面找平。
6、先安放主龙骨、次龙骨再铺设楼板底模板,板与板之间采用硬拼,保证拼缝严密、不漏浆。
7、可从一侧开始铺顶板模板,拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切割模板为准则,应尽量减少拼缝。
8、楼板模板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正。
9、将模板内杂物清理干净,办理预检。
6.4.梁模板
梁模板用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50*100mm方木,间距150mm,梁底主龙骨用Φ48.3*3.6钢管,沿梁方向间距500mm,对梁侧模进行斜支撑,梁支撑为扣件式脚手架支撑,步距1500mm。
梁顶模棍为18mm钢筋,长度小于梁宽3mm,竖向水平间距500mm,梅花型布置。
1、梁高≤1200且梁宽>1000mm,梁低设4排称重立杆,立杆间距500mm;沿梁跨度方向梁低立杆间距为500mm,步距为1m。
(以1500*1000mm梁进行计算)
图6-5、梁模板支撑架立面简图
2、1200<梁高≤1600且梁宽≤1000,梁低设3排称重立杆,立杆间距300mm;沿梁跨度方向梁低立杆间距为500mm,步距为1.5m。
(以500*1600mm梁进行计算)
图6-6、梁模板支撑架立面简图
3、800<梁高≤1200且梁宽≤1000,梁低设2排称重立杆,立杆间距400mm;沿梁跨度方向梁低立杆间距为500mm,步距为1.5m。
(以600*1200mm梁进行计算)
图6-7、梁模板支撑架立面简图
4、梁高≤800且梁宽≤450,梁低设2排称重立杆,立杆间距400mm;沿梁跨度方向梁低立杆间距为1000mm,步距为1.5m。
(以450*750mm梁进行计算)
图6-8、梁模板支撑架立面简图
5、梁侧模设置,1000≤梁高≤1600mm时,设两道对拉螺栓,螺栓水平间距与梁低立杆间距相同,对拉螺栓从梁低部开始布置,第一道设置在梁低100~300mm范围处,第二道布置在2/3梁高处,(以500*1600mm梁进行计算)
图6-9、模板组装示意图
6.4.1.工艺流程
弹线→支立杆→调整标高→安装主、次龙骨→铺设模板→绑扎钢筋→安装侧模板→模板预检
6.4.2.施工方法
1、柱子拆模后在混凝土柱上弹出水平控制线,楼板模板和柱子上弹出轴线。
2、安装梁立杆。
3、按设计标高调整立杆的标高,然后安装梁底模,并拉线找直,梁跨大于4m时,梁底板按跨度的2‰起拱。
4、绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐验,并清除杂物,安装侧模板,顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模,顶板模板压侧模。
6.5.门窗洞口模板设计
面板采用15mm厚覆膜多层板,内侧用50mm×100mm木方作龙骨,主龙骨为双排Φ48.3*3.6mm钢管。
加固方式同柱侧面加固同图5-10柱墙支设图,并在墙侧面采用50*100mm方木进行撑档间距不大于500mm。
6.6.楼梯模板
楼梯踏步、底模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨采用Φ48.3*3.6钢管,支撑采用钢管+U型顶托支撑,间距1200mm,水平加固杆间距900mm。
图6-10、楼梯模板支设图
6.6.1.施工方法
1、放线、抄平:
弹好楼梯位置线,包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高。
2、铺垫木、支立杆:
立杆和龙骨间距根据模板设计要求进行支设。
先支立杆、安装龙骨,然后调节顶托高度将龙骨找平,校正位置标高。
3、铺设平台模板和梯段底板模板,模板拼缝应严密不得漏浆。
在板上划梯段宽度线,依线立外帮板,用方木支撑。
6.7.模板加工及制作
6.7.1.木模板现场制作要求
模板加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸,减少剪裁成小块模板的使用,组拼的板材裁口必须刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形及截面尺寸不足的方木不得作为龙骨使用。
加工组拼板面时必须在平整坚硬的地面上制作。
6.7.2.模板制作和加工验收要求
模板加工完毕后,必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆再次利用。
6.8.模板安装
6.8.1.一般要求
1、做好测量放线工作。
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度为跨度
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