1#9#楼大挑檐模板方案1018.docx
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1#9#楼大挑檐模板方案1018.docx
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1#9#楼大挑檐模板方案1018
受控状态:
受控号:
中巨·一品家苑1#、9#楼主体挑檐
模板专项方案
审批人
编制人戴涛
编制日期2014年10月02日
工程名称中巨·一品家苑1#、9#楼主体挑檐模板专项
山东聊建集团有限公司
一、编制依据…………………………………………………………..2
二、工程概况:
………………………………………………………..2
(一)、项目概况:
………………………………………………...2
(二)、编制目的:
………………………………………………...4
三、模板支设要求、材料的选择……………………………………..5
四、模板支架的构造要求及技术措施………………………………..6
五、模板的安装、拆除及注意事项…………………………………..7
六、过程沉降观测……………………………………………………..9
七、计算书……………………………………………………………..10
中巨•一品家苑1#、9#楼主体挑檐
模板专项方案
一、编制依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2012年版
3、《木结构设计规范》(GB50005-2003)
4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)。
5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部颁发
二、工程概况:
(一)、我公司施工的中巨•一品家苑工程,位于聊城市东昌府区柳园路东,水城中街以北,2栋住宅楼及地下车库。
结构类型主楼为钢筋混凝土剪力墙结构,基础为钢筋砼防水筏板基础。
主楼地上十八层,地下储藏室为二层,一至十八层为住宅,负一层3m,负二层2.7m,地上一层、二层为商业层高3.9m、3.55m,标准层为剪力墙结构层高为2.9m,9#楼标准层层高为3m。
1#、9#楼屋面总高度分别为54.35m、54.45m。
住宅建筑面积分别为13819.02㎡、11011.77㎡。
1#楼、9#楼主体大挑檐外挑尺寸为1050㎜、厚度130㎜,局部1500㎜、厚度150㎜。
大挑檐外挑楼层均为16层,高度1#楼标高44.4米、9#楼标高44.9米。
砼结构等级为C30。
1#楼150㎜*1500㎜挑檐位于主体框架十五层顶板顶标高44.4米顶板,1/M-U向西、45/M-U向东,外挑1500挑檐;130㎜*1050㎜挑檐位于E/1-5、E/23-28、D/37-45向南,1/B-M、1/S-V向西,V/1-5、W/39-45、45/C-M、45/U-W向北外挑1050挑檐。
悬挑梁采用热轧16#工字钢,长度为4.5m及6m(因结构不同和施工工艺不同可作少量增减),1050㎜挑檐悬挑1.4米,后部应为3.1米,1500㎜挑檐局部悬挑1.8米,后部应为4.2米,一端采用钢丝绳锚固点绕过型钢悬挑梁,另一端钢丝绳穿板绕梁斜拉到上一楼层框架梁。
9#楼150㎜*1500㎜挑檐位于主体框架十五层顶板顶标高44.9米顶板,1/D-M向西、29/D-M向东、A/10-20向南,外挑1500挑檐;130㎜*1050㎜挑檐位于N/1-3、27-29向北,1/A-D、M-N向西,29/A-D、M-N向东外挑1050挑檐;悬挑梁采用热轧16#工字钢,长度为4.5m及6m(因结构不同和施工工艺不同可作少量增减),1050㎜挑檐悬挑1.4米,后部应为3.1米,1500㎜挑檐局部悬挑1.8米,后部应为4.2米,一端采用钢丝绳锚固点绕过型钢悬挑梁,另一端钢丝绳穿板绕梁斜拉到上一楼层框架梁。
(二)、编制目的:
本工程结构为剪力墙结构,模板及其支撑的安装是一个重要的工序,它不仅对施工质量,而且对施工安全、施工机械的选择也有重要的影响,针对本工程建筑结构的形式及施工安全,特编制此方案。
二、施工工艺
1、外挑檐板,板厚挑檐B150mm、挑檐A130mm。
2、支撑系统,模板采用1.2cm厚多层板与7cm×5cm木方拼装支设。
3、支撑架子采用φ48mm,壁厚3mm钢管支设,立杆、横杆布置详见附图,支撑架搭设高度3m,顶部支撑采用顶丝支设。
4、立杆接头处应错开设置。
5、1#楼在38.6米处挑出16#工字钢,工字钢上面焊φ20长200钢筋分布在立杆下做为固定点,,工字钢挑出外墙面1.8米、1.4米。
5、9#楼在41.9米处挑出16#工字钢,工字钢上面焊φ20长200钢筋分布在立杆下做为固定点,,工字钢挑出外墙面1.8米、1.4米。
6、工字钢固定的埋设:
每根工字钢设置3个φ16锚固点,锚固件采用10厚压板双螺帽拧紧,1500㎜挑檐工字钢间距为1米-1.2米。
1050㎜挑檐工字钢间距为1.5米。
7、1500㎜挑檐斜拉绳采用2根φ16钢丝绳,1#楼设在41.5米、9#楼设在44.9米处外墙梁。
自41.5米、44.9米处斜拉至工字钢相应位置。
转角处采用2根φ18钢丝绳斜拉工字钢相应位置。
(详见附图)
8、9#楼在44.9米外墙梁处砼强度达到100%时进行钢丝绳加载,用倒链对钢丝绳进行加载拉直钢丝绳,使工字钢达到水平,并稍微上翘2cm,然后在钢丝绳端部安装钢丝绳卡子3个。
9、1#楼搭设支撑脚手架6米,9#楼搭设支撑脚手架3米,并将支撑架与外墙连接2步3跨。
10、挑檐模板支撑脚手架搁置悬挑槽钢,挑檐支撑脚手架与内部满堂脚手架用钢管连接一体。
11、板模板
面板采用12mm木胶合板,小楞采用50×70mm木方,木方间距为250mm,主楞采用φ48×3.0的双钢管。
12、1#楼待支撑模板、绑扎钢筋,完毕后对41.5米处钢丝绳进行加载。
支撑体系验收后,44.4米处浇筑砼。
13、9#楼待41.9米--44.9米墙柱梁板砼浇筑完毕砼强度达到100%后对44.9米处钢丝绳进行加载。
9#楼1600mm挑檐分两次浇筑完成,1/D-M向西、29/D-M向东、A/10-20向南,外挑1500挑檐首次浇筑出墙600mm,待钢丝绳加设到位加载后再全部浇筑。
14、拉绳设置见附图。
15、浇注砼时,先交浇筑墙柱梁板然后浇筑相邻檐板,由西向东分区浇注,为确保均衡受载,同时应由中向两边扩展浇注。
三、模板支设要求、材料的选择
本工程采用木胶合板,板厚为12mm厚,次楞:
采用方木:
50×70mm,和钢管Φ48×3.0mm,主楞:
钢管Φ48×3.0mm,具体使用方式详见计算书。
模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和振捣,因此模板系统必须满足如下要求:
具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受砼的自重及侧压力,以及施工过程产生的荷载;拆装方便,便于周转;保证结构及构件的几何形状尺寸及位置正确;板缝不漏浆。
根据以上原则,本工程拟选用如下模板及支撑系统:
四、模板支架的构造要求及技术措施
1、在立杆底距地面200高处,沿纵横水平方向应纵下横上的程序设扫地杆。
2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
3、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
4、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
6、钢管立杆底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与支柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
7、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座与垫板,垫板厚度不得小于50mm。
模板安装技术规范规定:
8、承重的支架柱,其荷载应直接作用于里干的轴线上,严禁承受偏心荷载,并应按单立杆轴心受压计算。
9、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
10、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够的强度和支承面积,且应中心承载。
基土应坚实,并应有排水措施。
11、梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同地立杆间距,但只在一个方向变距,另一个方向不变。
12、严格控制模板上材料、极具、人员数量与重量,防止超载。
13、要严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
14、确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力都要控制在45-60KN;
15、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,模板上避免过多材料堆放;
五、模板的安装、拆除及注意事项
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和测压力,以及在施工过程中产生的荷载。
3、构件简单装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑养护要求。
4、注意模板接缝漏浆。
5、系统搭接完毕应及时检查验收,特别对扣件安装质量采用测力拔手进行检查。
6、当梁、板跨度大于或等于4m时,梁、板跨中处按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度取梁、板跨的2%。
,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
7、安装模板要考虑简单、方便,顺序不要颠倒;
8、拆模时要严格执行审批手续,做到有申请有审批;
9、构件拆模时,要严格按照施工规范有关规定执行。
10、大跨度梁的拆除,应先从中间开始向两端对称进行。
11、因部位不同,所以构件的拆模强度也不相同,板:
跨度小于等于2米,砼强度达到设计的50%方可拆除;跨度大于2米小于等于8米,砼强度达到设计强度的75%方可拆除;跨度大于8米,砼强度达到设计的100%方可拆除。
梁:
跨度小于等于8米时,砼强度达到设计的75%方可拆除;跨度大于8米,砼强度达到设计的100%方可拆除。
悬臂结构:
砼强度必须达到100%方可拆除。
12、拆除顺序先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;
13、柱模拆除时,应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件,再由上而下逐步拆除,先拆斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞,接着将U形卡或L形插销等附件拆下,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板吊运走;梁模拆除时,应先拆梁侧模,再拆除梁底模;拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始分别拆向两端。
14、多层楼板拆除时;上层楼板浇筑砼时,下一层楼板的模板不得拆除,再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分;跨度4米及4米以上的梁均应保留支柱,其间距不得大于3米,其下四层梁板支架应保留,不得拆除。
15、拆模时,不要用力过猛,严禁猛打猛砸。
16、高处复杂结构的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施。
17、拆除后的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定点堆放;并做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用;
18、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,随身携带。
19、严禁站在悬臂结构上面安装拆除模板。
20、严格按照本工种安全技术操作规程操作。
21、高空作业必须系安全带。
22、进入施工现场必须戴安全帽。
23、禁止酒后操作。
24、高空作业时,必须系好安全带。
测点的设计与设置应符合以下规定:
1、路径最短、便于安全进入和迅速撤出;
2、采用可靠的安全棚护设计,应能承受不低于1.5倍坠落冲击荷载的作用;
3、安全观察点应与安全通道或不超过2秒的进入距离。
六、施工过程沉降观测
浇筑过程中,随时观察支架支撑情况,发现下沉,松动和变形情况及时停止浇筑,查清原因,进行加固,确保安全后方可进行浇筑。
七、计算书
挑檐模板支架计算书:
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
1.05米转角多排悬挑架主梁验算计算书
计算依据:
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
主梁离地高度(m)
45
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁间距(mm)
1500
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1400
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
100
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
3100
梁/楼板混凝土强度等级
C30
二、荷载布置参数
支撑点号
支撑方式
距主梁外锚固点水平距离(mm)
支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)
支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)
是否参与计算
1
上拉
800
3000
800
是
2
上拉
1100
3000
1100
是
作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
10.4
13.3
400
1500
2
5.9
7.6
1200
1500
附图如下:
平面图
立面图
三、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁允许挠度[ν](mm)
1/360
荷载标准值:
q'=gk=0.205=0.205kN/m
第1排:
F'1=F1'/nz=10.4/1=10.4kN
第2排:
F'2=F2'/nz=5.9/1=5.9kN
荷载设计值:
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m
第1排:
F1=F1/nz=13.3/1=13.3kN
第2排:
F2=F2/nz=7.6/1=7.6kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=1.831×106/141000=12.987N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=7.674×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=9.069N/mm2
τmax=9.069N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=0.025mm≤[ν]=2×lx/360=2×1400/360=7.778mm
符合要求!
4、支座反力计算
R1=0.211kN,R2=6.499kN,R3=8.914kN,R4=6.382kN
四、上拉杆件验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
1400
钢丝绳直径(mm)
17
钢丝绳不均匀系数α
0.85
钢丝绳安全系数k
9
钢丝绳绳夹型式
马鞍式
拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)
15.19
钢丝绳绳夹数量[n]
3
花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)
12
花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)
170
主梁拉环直径d(mm)
20
焊缝厚度he(mm)
10
焊缝长度lw(mm)
100
角焊缝强度设计值ftw(N/mm2)
160
吊耳板厚S(mm)
12
吊耳板宽LDP(mm)
300
吊耳板高L(mm)
300
吊耳板圆周外半径R(mm)
100
吊孔直径D(mm)
60
吊耳板许用拉应力[σ](N/mm2)
205
吊耳板许用剪应力[τ](N/mm2)
125
钢丝绳绳卡作法
钢丝绳连接吊环作法
上拉杆件角度计算:
α1=arctanL1/L2=arctan(3000/800)=75.069°
α2=arctanL1/L2=arctan(3000/1100)=69.864°
上拉杆件支座力:
RS1=nzR3=1×8.914=8.914kN
RS2=nzR4=1×6.382=6.382kN
主梁轴向力:
NSZ1=RS1/tanα1=8.914/tan75.069°=2.377kN
NSZ2=RS2/tanα2=6.382/tan69.864°=2.34kN
上拉杆件轴向力:
NS1=RS1/sinα1=8.914/sin75.069°=9.226kN
NS2=RS2/sinα2=6.382/sin69.864°=6.798kN
上拉杆件的最大轴向拉力NS=max[NS1...NSi]=9.226kN
钢丝绳:
查表得,钢丝绳破断拉力总和:
Fg=151.5kN
[Fg]=α×Fg/k=0.85×151.5/9=14.308kN≥NS=9.226kN
符合要求!
绳夹数量:
n=1.667[Fg]/(2T)=1.667×14.308/(2×15.19)=1个≤[n]=3个
符合要求!
花篮螺栓验算:
σ=[Fg]/(π×de2/4)=14.308×103/(π×122/4)=126.513N/mm2≤[ft]=170N/mm2
符合要求!
拉环验算:
σ=[Fg]/(2A)=2[Fg]/πd2=2×14.308×103/(π×202)=22.772N/mm2≤[f]=65N/mm2
注:
[f]为拉环钢筋抗拉强度,按《混凝土结构设计规范》9.7.6每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2
符合要求!
拉环详图(主梁为工字钢)
角焊缝验算:
σf=NS/(he×lw)=9.226×103/(10×100)=9.226N/mm2≤βfftw=1.22×160=195.2N/mm2
正面角焊缝的强度设计值增大系数βf=1.22
符合要求!
吊耳板计算:
吊耳板
吊耳板吊索方向的最大拉应力:
σL=NS/(S(2R-D))=9.226×103/(12×(2×100-60))=5.492N/mm2≤[σ]=205N/mm2
符合要求!
吊耳板吊索方向的最大剪应力:
τL=NS/(S(2R-D))=9.226×103/(12×(2×100-60))=5.492N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求!
五、悬挑主梁整体稳定性验算
主梁轴向力:
N=[(NSZ1+NSZ2)]/nz=[(2.377+2.34)]/1=4.717kN
压弯构件强度:
σmax=Mmax/(γW)+N/A=1.831×106/(1.05×141×103)+4.717×103/2610=14.176N/mm2≤[f]=215N/mm2
塑性发展系数γ
符合要求!
受弯构件整体稳定性分析:
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数:
查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得,φb=1.3
由于φb大于0.6,根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B,得到φb值为0.85。
σ=Mmax/(φbWx)=1.831×106/(0.853×141×103)=15.223N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求!
六、锚固段与楼板连接的计算
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
3100
梁/楼板混凝土强度等级
C30
压环钢筋1
压环钢筋2
压环钢筋未受拉力,无需计算,节点按构造做法即可。
1.05米普通多排悬挑架主梁验算计算书
计算依据:
1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、基本参数
主梁离地高度(m)
45
悬挑方式
普通主梁悬挑
主梁间距(mm)
1500
主梁与建筑物连接方式
平铺在楼板上
锚固点设置方式
压环钢筋
压环钢筋直径d(mm)
16
主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)
1400
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)
100
主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)
3100
梁/楼板混凝土强度等级
C30
二、荷载布置参数
作用点号
各排立杆传至梁上荷载标准值F'(kN)
各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)
各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)
主梁间距la(mm)
1
6.7
8.5
400
1500
2
3.8
5.1
1200
1500
附图如下:
平面图
立面图
三、主梁验算
主梁材料类型
工字钢
主梁合并根数nz
1
主梁材料规格
16号工字钢
主梁截面积A(cm2)
26.1
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
1130
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
141
主梁自重标准值gk(kN/m)
0.205
主梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)
215
主梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁允许挠度[ν](mm)
1/360
荷载标准值:
q'=gk=0.205=0.205kN/m
第1排:
F'1=F1'/nz=6.7/1=6.7kN
第2排:
F'2=F2'/nz=3.8/1=3.8kN
荷载设计值:
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m
第1排:
F1=F1/nz=8.5/1=8.5kN
第2排:
F2=F2/nz=5.1/1=5.1kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=9.763×106/141000=69.244N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求!
2、抗剪验算
剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=13.944×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=16.479N/mm2
τmax=16.479N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求!
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=5.971mm≤[ν]=2×lx/360=2×1400/360=7.778mm
符合要求!
4、支座反力计算
R1=-2
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