一建市政建工讲义市政公用工程项目施工管理二2101.docx
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一建市政建工讲义市政公用工程项目施工管理二2101.docx
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一建市政建工讲义市政公用工程项目施工管理二2101
1K420110城市轨道交通工程质量检查与验收
1K420111地铁车站工程施工质量检查与验收
二、明挖法施工质量控制与验收
(一)基坑开挖施工
(2)土方必须自上而下分层、分段依次开挖,钢筋网片安装及喷射混凝土紧跟开挖流水段,及时施加支撑或锚杆。
开挖至邻近基底200mm时,应配合人工清底,不得超挖或扰动基底土。
基底经勘察、设计、监理、施工单位验收合格后,应及时施工混凝土垫层(教材错误,应先支撑后开挖)
(二)结构施工
(1)混凝土结构施工前,施工单位应制定检测和试验计划,并应经监理单位批准后实施。
(4)混凝土强度分检验批检验评定,划入同一检验批的混凝土其施工持续时间不宜超过3个月。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
(7)底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注,灌注至高程初凝前,应用表面振捣器振捣一遍后抹面;墙体混凝土左右对称、水平、分层连续灌注,至顶板交界处间歇1~1.5h,然后再灌注顶板混凝土;顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向灌注。
灌注至高程初凝前,应用表面振捣器振捣一遍后抹面;混凝土柱可单独施工,并应水平、分层灌注。
(8)混凝土终凝后及时养护,垫层混凝土养护期不得少于7d,结构混凝土养护期不得少于14d。
(三)基坑回填
(1)基坑回填料不应使用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土、冻土和大于150mm粒径的石块,并应符合设计文件要求。
(2)基坑回填质量验收的主控项目有:
1)基坑回填土的土质、含水率。
2)基坑回填宜分层、水平机械压实,压实后的厚度应根据压实机械确定,且不应大于0.3m;结构两侧应水平、对称同时填压;基坑分段回填接槎处,已填土坡应挖台阶,其宽度不应小于1.0m,高度不应大于0.5m。
3)基坑位于道路下方时,基坑回填碾压密实度。
(四)主体结构防水施工
(2)防水卷材铺贴的基层面应符合以下规定:
1)基层面应干燥、洁净。
2)基层面必须坚实、平整。
3)基层面阴、阳角处应做成100mm圆弧或50mm×50mm钝角。
4)保护墙找平层采用水泥砂浆抹面。
5)基层面含水率不宜大于9%。
(3)结构底板防水卷材先铺平面,后铺立面,交接处应交叉搭接;卷材从平面折向立面铺贴时,与永久保护墙粘贴应严密,与临时保护墙应临时贴附于墙上。
(4)卷材防水层采用满粘法施工时,搭接允许宽度80mm;采用空铺法、点粘法、条粘法施工时,搭接允许宽度值为100mm。
(5)防水卷材在以下部位必须铺设附加层,其尺寸应符合以下规定:
1)阴阳角处:
500mm幅宽。
2)变形缝处:
600mm幅宽,并上下各设一层。
3)穿墙管周围:
300mm幅宽,150mm长。
(6)底板底部防水卷材与基层面应采用点粘法、条粘法或满粘法粘贴;立面和顶板的卷材与基层面、附加层与基层面、附加层与卷材及卷材之间必须全粘贴。
(7)结构顶板采用涂膜防水层时,防水基层面必须坚实、平整、清洁,不得有渗水、结露、凸角、凹坑及起砂现象。
涂膜防水层施工前应先在基层面上涂一层基层处理剂。
(8)涂膜防水层涂料应分层涂布,并在前层干燥后方可涂布后一层。
每层涂料应顺向均匀涂布,且前、后层方向应垂直,分片涂布的片与片之间应搭接80~100mm。
(五)特殊部位防水处理
(2)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合,并用模板固定牢固。
止水带不得穿孔或用铁钉固定。
留置垂直施工缝时,端头模板不设填缝板。
(3)结构变形缝处设置嵌入式止水带时,混凝土灌注应符合以下规定:
1)灌注前应校正止水带位置,表面清理干净,止水带损坏处应修补。
2)顶、底板结构止水带的下侧混凝土应振实,将止水带压紧后方可继续灌注混凝土。
3)边墙处止水带必须牢固固定,内外侧混凝土应均匀、水平灌注,保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
(4)结构外墙穿墙管处防水施工应符合以下规定:
1)穿墙管止水环和翼环应与主管连续满焊,并做防腐处理。
2)穿墙管处防水层施工前,应将翼环和管道表面清理干净。
3)预埋防水套管内的管道安装完毕,应在两管间嵌防水填料,内侧用法兰压紧,外侧铺贴防水层。
4)每层防水层应铺贴严密,不留接槎。
1K420112喷锚支护施工质量检查与验收
喷铺支护法施工质量检查与验收分为开挖、初期支护、防水、二次衬砌四个环节。
二、土方开挖、初衬施工质量控制
(一)土方开挖
(1)宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线。
(3)每开挖一榀钢拱架间距,应及时架设支护、喷锚,形成闭合。
严禁超挖。
(4)在稳定性地层中停止开挖或停止作业时间较长时,应及时喷射砼封闭开挖面。
(5)相向开挖的两个开挖面相距约2倍管(隧)径时,应停止一个开挖面作业,进行封闭;由另一开挖面作贯通开挖。
(二)初期衬砌施工
4.喷射混凝土施工
(1)喷射作业分段、分层进行,喷射顺序由下而上;
(2)喷头应保持垂直于工作面,喷头距工作面不宜大于1m。
(3)一次喷射砼厚度参见表1K413044。
分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行;
(4)钢筋网的喷射砼保护层厚度不应小于20mm;
(5)喷射混凝土终凝2h后进行养护,时间不小于14d;气温低于5℃不得喷水养护。
三、防水、二次衬砌施工质量控制
(一)防水层施工
1.应在初期支护基本稳定,且衬砌检查合格后进行。
2.清理混凝土表面,剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实、找平。
3.衬垫材料应直顺,用垫圈固定,钉牢在基面上;固定衬垫的垫圈,应与防水卷材同材质,并焊接牢固;衬垫固定时宜交错布置;
4.防水卷材固定在初期衬砌面上;采用软塑料类防水卷材时,宜采用热焊固定在垫圈上。
5.采用专用热合机焊接,焊缝应均匀连续;焊缝应经充气试验合格:
气压0.15MPa,经3min其下降值不大于20%。
(二)二次衬砌施工
1.结构变形基本稳定的条件下施作。
变形缝应与初期支护变形缝位置重合;止水带应在两侧加设支撑筋,并固定牢固。
3.混凝土浇筑质量保证措施
(3)应从下向上浇筑,且振捣器不得触及防水层;
4.泵送混凝土质量保证措施
(1)坍落度:
150~180mm;
(2)碎石级配,骨料最大粒径≤25mm;
5.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定;矩形断面顶板应达到100%。
6.仰拱混凝土强度达到5MPa后人员方可通行,达到设计文件规定强度的100%后车辆方可通行。
四、质量控制主要措施
2.减少地面沉降措施
(1)信息化施工——依据监测数据信息反馈,调整设计和施工参数。
(2)编制专项施工方案并严格落实——地面预注浆、小导管注浆、衬砌结构背后注浆和超前预加固等措施。
1K420113盾构法隧道施工质量检查与验收
一、钢筋混凝土管片制作质量控制要点
(二)制作过程质量控制
1.模具
(1)在试生产的管片中,随机抽取3环进行水平拼装检验,合格后方可正式生产。
(3)模具周转100次必须进行检验。
3.混凝土浇筑
(1)应连续浇筑,浇筑时不得扰动预埋件;
(3)浇筑成型后,初凝前再次进行压面;
4.混凝土养护
(1)混凝土浇筑成型后至开模前,应覆盖保湿,可采用蒸汽养护或自然养护;
(3)管片出模后宜进行养护。
5.管片质量控制
(3)吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验。
(5)日生产每15环应抽取1块管片进行检验。
(6)每生产100环后应进行水平拼装检验。
6.管片贮存与运输
(1)贮存场地必须坚实平整。
(2)可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放,每层管片之间正确设置垫木。
二、管片拼装质量控制
(三)管片拼装质量验收标准
1.钢筋砼管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。
(四)隧道防水质量控制要点
1.隧道防水以管片自防水为基础,接缝防水为重点。
3.特殊部位的防水
(1)采用注浆孔注浆时,注浆结束后应对注浆孔进行密封防水处理。
※本目知识点归纳:
1.车站。
(1)底板、侧壁、顶板砼浇筑作业要求;
(2)车站卷材防水施工;
2.矿山法。
(1)喷射砼施工要求;
(2)隧道施工缝防水、二衬施工。
1K420120城市给水排水场站工程质量检查与验收
1K420121给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
一、设计应考虑的主要措施
1.合理增配构造(钢)筋。
采用小直径、小间距。
全断面的配筋率不小于0.3%。
2.避免结构应力集中。
当不能避免断面突变时,设计成逐渐变化的过渡形式。
3.设置变形缝或结构单元。
二、施工应采取的措施
(二)混凝土原材料与配合比
2.控制混凝土原材料质量:
砂和碎石要连续级配。
水泥宜为普通硅酸盐水泥。
3.使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现。
宜适当减少水泥用量或水用量,降低水灰比;通过使用外加剂改善混凝土性能,降低水化热峰值。
(如缓凝剂)
5.热期浇筑水池,更换混凝土配合比,且控制坍落度。
避开冬期和热期施工,减少温度裂缝产生。
(三)模板支架(撑)安装
(3)后浇带处的模板及支架应独立设置。
(四)浇筑与振捣
1.避免混凝土结构内外温差过大:
降低混凝土的入模温度,且不应大于25℃。
2.控制入模坍落度,做好浇筑振动工作:
减小入模坍落度,及时振捣,既不漏振,也不过振。
重点部位做好二次振动工作。
3.合理设置后浇带:
遵循“数量适当,位置合理”的原则。
(超过30m中间设后浇带)
(五)养护
1.采取延长拆模时间和外保温等措施。
(拆模时间不少于14d,覆盖保温)
2.拆模后及时回填土。
3.加强冬期施工混凝土质量控制,特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制。
1K420122城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
二、给水厂工艺设备安装
(一)滤池工艺设备安装
1.滤池由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。
2.滤料黏附一定数量悬浮物后,滤料间孔隙减小、滤速降低,此时要对滤料进行气水反冲洗,使其恢复过滤能力。
3.滤池内工艺设备较多,其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头;滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)构成;浑水区设进水管和反冲洗集水槽。
(二)安装质量控制要点
4.滤板安装不得出现错台。
7.滤头安装后须做通气试验。
9.滤料铺装后,须做反冲洗试验,通气、通水检查反冲效果。
※本目知识点归纳:
1.现浇水池防渗漏施工措施
1K420130城市管道工程质量检查与验收
1K420131城市给水、排水管道施工质量检查与验收
二、开槽施工管道质量验收标准
(一)管道基础应符合下列规定
(1)检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
(二)钢管接口连接应符合下列规定
(7)焊接后,对焊口焊接质量应逐口观察,按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。
(8)法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。
(五)钢管阴极保护工程质量应符合下列规定
(2)阴极保护施工前应全线检查;检查绝缘部位的绝缘测试记录、跨接线的连接记录;用电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表测电绝缘性,万用表测跨线等的电连续性。
(八)化学建材管接口连接应符合下列规定
(2)双道橡胶圈的单口水压试验合格;逐个接口检查;检查施工方案及施工记录,单口水压试验记录;用钢尺、探尺量测。
(3)聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定:
1)电熔连接的电阻丝不裸露。
2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。
3)检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。
(九)管道铺设应符合下列规定
(1)无压力管道严禁倒坡。
四、管道功能性试验
(一)压力管道水压试验
(2)水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:
1)采用弹簧压力计时,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,使用前经校正并具有检定证书。
2)水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
(3)水压试验前,管道回填土应符合下列规定:
1)压力管道安装检查合格后,除接口外,管道两侧及管道以上回填高度不应小于0.5m。
2)管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
(5)水压试验应符合下列规定:
4)管道升压时,管道的气体应排除。
升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
5)应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
(8)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定:
1)安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时已加工)置于管道顶部。
2)管道接口连接完毕后进行单口水压试验,试验压力为管道设计压力的2倍,且不得小于0.2MPa。
3)试压采用手提式打压泵,管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上,连接试压泵,将压力升至试验压力,恒压2min,无压力降为合格。
4)试压合格后,取下试压嘴,在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧。
5)水压试验时应先排净水压腔内的空气。
(四)给水管道冲洗与消毒
(1)给水管道冲洗与消毒应符合下列要求:
3)施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。
4)冲洗时,应避开用水高峰,冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。
(3)管道冲洗与消毒应符合下列规定:
1)管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲洗流速应大于1.0m/s。
2)管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
1K420132城市燃气、供热管道施工质量检查与验收
一、金属管道安装质量要求
(1)管道安装应按“先大管、后小管,先主管、后支管,先下部管、后上部管”的原则。
(3)两相邻管道连接时,纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm,不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。
(5)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。
管道支架处不得有焊缝。
设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝,应进行100%的无损探伤检测。
(6)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
二、管道焊接质量控制
(一)焊接前质量控制
(1)压力管道焊工,应持有相应的焊工资格证书,证书允许焊接类型应满足施工要求,并且证书在有效期内。
(间断6个月,上岗前重新考试)
(3)首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定,制定焊接工艺指导书;
(4)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。
为减少变形,定位焊应对称进行。
(二)焊接过程控制重点
1.焊接环境
当存在下列任一情况且未采取防护措施时,严禁焊接作业:
①焊条电弧焊时风速>8m/s(相当于5级风);
②气体保护焊时风速>2m/s(相当于2级风);
③相对湿度>90%;
④雨、雪环境。
2.焊接工艺参数
当改变焊接条件时,应重新进行焊接工艺评定。
3.焊接顺序
除工艺有特殊要求外,每道焊缝均应一次连续焊完,相邻两焊缝起点位置应错开。
4.焊接热处理
特别要防止管内穿堂风的影响。
5.焊接质量检验
焊接质量检验应按对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验的次序进行。
三、管道法兰连接质量控制
(二)组装连接
(1)法兰与管道组装时,法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应在自然状态下进行,严禁强行扭曲组装。
(2)法兰在与管道焊接连接时,应按标准规定双侧焊接。
四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制
聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
(一)热熔连接
1.在热熔连接组对前,应刮除表皮的氧化层,清除连接面和加热工具上的污物,连接端面应采用机械方法加工,以保证与管道轴线垂直,与加热板接触紧密。
2.当被连接的两管件厚度不一致时,应对较厚的管壁做削薄处理。
3.在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力,使之得以形成均匀的凸缘,以获得最佳的熔接质量。
4.热熔连接后,应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验。
【补充CJJ63-2018】
5.2.3热熔对接连接接头的质量检验应符合下列规定:
1.热熔对接连接完成后,应对接头进行100%卷边对称性和接头对正性检验,并应对开挖敷设不少于15%的接头进行卷边切除检验,水平定向钻非开挖施工应进行100%接头卷边切除检验。
2.卷边对称性检验。
沿管道整个圆周内的接口卷边应平滑、均匀、对称,卷边融合线的最低处(A)不应低于管道的外表面(图5.2.3-1)。
3.接头对正性检验。
接口两侧紧邻卷边的外圆周上任何一处的错边量(V)不应超过管道壁厚的10%(图5.2.3-2)。
4.卷边切除检验。
在不损伤对接管道的情况下,应使用专用工具切除接口外部的熔接卷边(图5.2.3-3)。
卷边切除检验应符合下列规定:
1)卷边应是实心圆滑的,根部较宽(图5.2.3-4)。
2)卷边切割面中不应有夹杂物、小孔、扭曲和损坏。
3)每隔50mm应进行一次180°的背弯检验(图5.2.3-5),卷边切割面中线附近不应有开裂、裂缝,不得露出熔合线。
(二)电熔连接
1.当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时,必须使用电熔方法进行连接。
五、管道防腐保温质量控制
(一)管道防腐
1.基层处理
目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈,现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。
2.防腐施工
在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下,应采取有效措施保证防腐施工质量。
涂刷类型的防腐层应分层进行,每层涂料施工时,前道涂料应表干,涂层厚度应均匀,无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷,实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时,应严格控制好施工温度,严禁超温加热。
(二)管道保温
1.材料控制
保温材料进场,应具备出厂合格证书或检验报告,并应在现场抽样检测,检测材料的导热系数是否符合设计要求。
2.保温层施工
保温层厚度超过100mm时,应分层施工,各层的厚度应接近,非水平管道的保温施工应自下而上进行,防潮层和保护层的搭接应上压下,搭接宽度不小于30mm。
同层的预制管壳应错缝,内、外层应压缝,外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙不得大于5mm,缝隙内应采用胶泥填充密实。
每个预制管壳最少应有两道镀锌钢丝或箍带予以固定,不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。
弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块,每个弯头应不少于3块。
3.伸缩缝处理
伸缩缝内填充导热系数与保温材料相近的软质保温材料。
在阀门、法兰和其他可拆卸部件的保温层两端应预留拆卸距离,以便于检修。
保温层不得妨碍管道的自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装,且不得损坏管道的防腐层。
支、托架处的保温层不应影响活动面的自由位移。
4.防潮层和保护层施工
管沟内的管道保温应设防潮层,防潮层应在干燥的保温层上进行(避免地下水影响保温层降低保温效果)。
缠绕式保护层应重叠缠绕、裹紧,重叠宽度为带宽的1/2,表面应平整,不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包,起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固,并应密封。
金属保护层应压边、箍紧,不得有脱壳或凹凸不平,其环缝和纵缝应搭接或咬口,缝口应朝下。
螺钉间距不应大于200mm。
保护层端头应封闭。
5.预制保温管接口施工
在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值。
报警线应在管道上方。
报警线一旦受潮,应采取预热、烘烤等方式干燥。
直埋保温管的接口应在保护壳(套袖)气密性试验合格后,方可进行发泡保温施工。
六、管道安装质量检验标准
(一)焊缝外观质量检查
(2)表面质量标准:
表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边(咬肉)、未焊透、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
焊缝宽度以每边超出坡口边缘2~3mm为宜。
焊缝余高为0~1+0.10b(b为焊缝宽度),且不大于3mm。
(二)焊缝内部质量检查
1.焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。
检测的比例应符合设计文件要求。
2.焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
3.同一部位焊缝的返修次数不得超过两次,返修的焊缝长度不得小于50mm,返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致;除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。
(三)PE管道连接质量标准
1.热熔接头的质量检验
翻边应均匀对称,实心圆滑。
切除检验时,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。
七、防腐、保温工程质量标准
(二)防腐
1.防腐层
主要检查防腐产品质量证明文件、防腐层(含现场补口)的外观质量,抽查防腐层的厚度、粘结力,全线检查防腐层的电绝缘性。
燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。
2.阴极保护(牺牲阳极法)
(三)保温层
(1)保温材料的品种、规格强度、容重(容重是规范原文用词,此处指表观密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求和规范的相关规定。
【案例1K420132】
1.背景
某城市供热管道工程,DN500mm,长4.6km,碳素钢管;其中有几处为穿越河流和一处穿越铁路(非专用线)干线,部位采用套管敷设;个别管道焊缝不具备水压试验条件;设计要求对管道焊缝质量用超声和射线两种方法进行无损探伤检验。
2.问题
(1)供热管道焊缝质量检验应怎样进行?
本案例中哪些焊口应做100%无损探伤检验?
(2)如该管道有返修后的焊缝,无损探伤检验有什么要求?
(3)某管段焊缝用超声波探伤检验合格,用射线探伤检验却不合格,该管道焊缝是否合格?
3.参考答案
(1)按对口→表面→无损探伤检验→强度和严密性试验次序进行。
本案例中钢管与设备、管件连接处的焊缝,管线折点处,穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段焊口做100%无损探伤检验。
(2)对检验不合格的焊缝必须返修至合格,但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次;除对不合格焊缝进行返修外,还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。
(3)不合格。
按CJJ28规定,当使用超声波和射线两种方法进行无损探伤检验时,只要其中有一种探伤检验不合格,该道焊缝即判定为不合格。
1K420133柔性管道回填施工质量检查与验收
柔性管道通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材(塑料)管等管材。
一、回填前的准备工作
(一)管道检查
回填前,检查管道有无损伤及变形,有损伤管道应修复或更换;管内径大于800mm的柔性管道,回填施工中应在管内设竖向支撑。
二、回填作业
(一)回填
(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
(3)需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。
(4)管基有效支承
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