饮水工程施工技术总结.docx
- 文档编号:23271924
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:58.48KB
饮水工程施工技术总结.docx
《饮水工程施工技术总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《饮水工程施工技术总结.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
饮水工程施工技术总结
饮水工程
施工技术总结
饮水工程有:
隧洞石洞挖、隧洞混凝土喷护、隧洞衬砌等工程施工项目组成。
由X公司承包施工。
于XXXX年X月XX日进场,XXXX年X月XX日结束,前后跨X个年度。
一、主要施工方法
1.1洞门施工
(1)施工方案
根据我公司多年隧道施工的经验及鲫鱼甲隧道出口位置具体情况,经过经济性、安全性,综合分析比较后,决定明洞开挖前先完成地表排水系统,采取分层开挖,分层支护,自上而下,边挖边护的明洞边坡加固处理方法。
明洞与仰坡开挖同时进行,洞门与明洞整体浇筑。
洞门和洞身3米范围采用整体C20钢筋混凝土浇筑,把洞口锁定,确保施工过程的安全。
进洞采用先施作超前小导管、短进尺、弱爆破、快循环、早封闭的施工方案。
(2)施工方法
首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟,以截排地表水,截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m,沟底纵坡不小于3‰,排水沟与路基排水系统相衔接。
①明洞及仰坡开挖由外向里,从上而下分台阶、分层分段开挖,分层分段支护。
根据地形条件,土方和强风化岩采用PC200-5挖掘机挖装,人工配合清理边仰坡开挖面,局部陡坡地带采用人工开挖,石方采用浅孔台阶钻爆法开挖,明挖梯段边坡外预留1~1.2m光爆层,钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔,采用毫秒微差线型爆破技术,“一”型起爆。
槽挖梯段根据地形条件取2~4m,“V”形起爆,两侧边坡及基底面以上各预留1~1.2m光爆层。
开挖台阶高度2~4m左右。
开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护,避免长时间暴露造成坡面坍塌。
②明洞开挖与仰坡开挖同步进行。
挖到设计标高后,及时清理基底,检验基底地质和承载力情况,并按设计要求进行地基处理,经监理工程师检查,合格后立即立模绑扎钢筋,架立外模,灌筑明洞钢筋混凝土。
③明洞回填采用两侧对称法,由人工分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,回填至拱顶齐平后,应立即分层满铺填筑至要求高度,机械回填应待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1m后方可进行。
拱背回填按设计要求做好洞顶铺砌层,应与边仰坡搭接良好。
④沿暗洞开挖轮廓开挖暗洞2m,完成支护体系。
⑤定位放线,组装台车,绑扎钢筋,浇注暗洞衬砌混凝土。
⑥洞门混凝土灌注完成后应派专人加强养护,待强度不小于设计强度的70%时,进行拆模,拆模后应继续养护。
1.2洞身施工
根据设计资料,Ⅴ类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进”原则。
洞身开挖拟采用通过进口向下游方向隧洞掘进1130m的及相应段砼衬砌、支护及通过出口向上游方向隧洞掘进1100m及相应段的砼衬砌、支护。
洞身开挖采用采用钻孔爆法开挖全断面掘进。
洞身开挖的程序如下图:
平均每一循环的时间大约为10小时,平均每天保证2个循环、每班进尺要保证在2m左右。
每个工作面的月掘进进度平均保证在120m以上。
爆破器材选用:
①炸药:
选用2号岩石硝铵炸药,光面爆破周边眼选用爆速低、猛度小、密度小的小直径药卷,不偶合装药;在有水情况下,选用抗水的乳化炸药。
②雷管:
采用毫秒延迟雷管、塑料导爆管非电起爆。
l、测量放线
接收到业主及监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后,与监理人共同检测其基准点(线)的测量精度,并复核其资料和数据的准确性。
根据检测后的基准点,设计布置本隧洞工程的施工控制网。
根据工程布置特点,施工控制网采用两级导线控制:
基本导线用于贯通测量,二级导线用于施工放样。
测量人员采用全站仪标定开挖中线,准确地放出隧洞的中线,并根据中腰线用红漆绘出开挖轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cm。
距开挖面50m埋设中线桩,每100m设临时水准点。
每次测量时,要对上一次的爆破效果进行检查,并及时进行信息反馈,以便修正炮爆参数。
混凝土衬砌放样,以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据,在衬砌断面上标出拱顶、边墙和起拱线的设计位置,立模后应立即进行检查。
施工过程时,及时测绘开挖和混凝土衬砌竣工断面。
2、钻眼
(1)炮眼布置
掏槽眼采用三角形布置其中,周边眼的间距根据地质情况暂定为40~50cm,工作眼的间距为50~60cm。
(2)定位开眼
采用TY-28型气腿钻按炮眼位置正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差要控制在3~5cm以内。
(3)钻眼
钻工要熟悉炮眼布置,严格按照技术要求及交底进行钻眼,控制炮眼间距及方向,严禁炮眼方向相互交叉。
根据开挖断面尺寸,拟采用手风钻钻孔。
每个作业面配置2台TY-28型气腿钻和一个自制简易钻孔平台。
钻孔时,钻孔孔位严格按照测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定,同时根据工作面的凹凸情况,控制钻孔孔深,深度约为2.5m,,以保证钻孔的孔底,均落在钻爆图所规定的平面上。
根据断面尺寸,采用全断面一次爆破成形,装药爆破由合格的、有经验的炮工严格按爆破设计参数进行,炸药采用φ32mm乳化炸药,1~12段塑料导爆管连网,周边孔用传爆线连接光面爆破,采用非电雷管起爆。
操作平台利用钻孔作业平台装药。
3、装药
(1)清孔
装药前,必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
(2)装药
以简易脚手架作为工作平台装药。
装药按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,严格按技术要求及交底进行,保证装药的结构及药量,雷管要“对号入座”,炸药不得多装、少装或漏装。
掏槽孔、辅助孔采用连续装药结构,光爆孔用导爆索制作炸药串,采用不耦合间隔装药;采用自制炮泥堵塞,要堵严、堵实、堵够设计长度(不小于20cm)。
炸药使用φ32*200、2号岩石硝铵炸药,装填系数0.7-0.85,非电毫秒管微差有序起爆,地质条件好的地段炮眼的残留率要达到85%,不良地段的炮眼残留率要达到30%。
(3)起爆
起爆网路采用非电毫秒雷管起爆网路。
(4)瞎炮的处理
发现瞎炮,应及时查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头应尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在的问题造成瞎炮,则按有关安全条款处理。
4、隧洞超欠挖控制
水工隧洞掘进不允许欠挖,且设计要求径向越挖值和开挖岩面的起伏均小于200mm,平均100mm。
因此,必须选择合理的钻爆参数,制定严格的技术标准,保证隧洞超欠挖控制在《技术规范》允许的范围内。
(l)根据不同地质情况,选择合理的钻爆参数,选配各种爆破器材,完善爆破工艺,不断提高爆破质量。
(2)根据最近一轮爆破中得到的经验,对周边爆破的各项参数进行调整,以获得最佳效果。
(3)提高画线打眼精度,尤其是周边眼的精度(周边眼精度直接影响超欠挖值)。
因此,要认真准确测画轮廓线,测量误差控制在20mm以内。
(4)提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
(5)断面检查及信息反馈:
为了解开挖后断面各点的超欠挖情况,分析超欠挖原因,配专职测量工检查开挖断面,及时修正爆破设计,纠正误差。
5、通风排烟
本标段工程输水隧洞独头掘进最大距离大约为1300m,因此,解决长距离通风问题是隧洞施工的主要难题,必须高度重视。
施工通风拟采用以巷道通风为主,辅以管道通风的混合通风方式。
成立通风组,严格按照“隧道施工通风、降尘、净化综合治理工法’’实施,狠抓通风管道的“防漏降阻”工作,做好通风质量和作业环境状况的检测、试验、记录和整顿工作,保证各工作面的通风效果和施工的正常进行。
(1)、通风方式
根据隧洞开挖断面工作单一,通风时间短的特点,综合考虑成本最优化原则,在隧洞开挖前面300m洞挖采用压入式通风,300m以后采用混合式,即爆破完毕后,压入式风机与抽出式风机同时工作。
考虑到沿途风量损失,可以间断停一下压风机,调整一下洞内通风状况,待掌子面炮烟被抽出后,立即关上抽出式风机,压入式风机工作,保证掌子面与沿途有新鲜空气流动。
当风机输出风量风压不能满足隧洞通风要求时,可以适当增大风筒直径或串联一台通风机进行升压。
为改善洞内空气,可采取适当布置射流风机加以解决,为了降低工作面粉尘可在距工作面50m左右设水幕降尘器。
(2)通风设备选择
①洞口300m压入式通风选择15kw,产风量为15.8m3/s的轴流通风机。
②隧洞混合式通风选择:
压入风机用15kw轴流风机,抽出风机选择22kw的排尘离心通风机。
③为使工作面能在30分钟排除有毒有害气体,满足工作要求,必要时可增加压风散烟,用压缩气体辅助通风。
④当压入风机不能满足风量风压要求时,依次增加轴流风机。
风管选择:
本隧道风管一律选用防爆型阻燃软质风管。
压入式风机后安装φ400m软风管,三通风管采用镀锌铁皮弯制焊接而成.
(3)风机和风管的安装
风机和启动装置安在洞口外10m,尽可能置于干燥处。
风管转弯处应设过渡段,转角不小于ll0°,两节风管之间采用管卡连接。
用架子车升降吊装风管,吊具焊在lm长的砂浆锚杆上(锚杆的抗拨力不小于1.5t),悬吊、支立风管力求做到平直、稳紧。
(4)通风管理
通风机使用前应换注新黄油,使用过程中要每半月加注一次黄油;通风机在运行过程中,应备有运行记录,系统的纪录风机运行情况;风机在运行过程中当需要反风时,应先切断电源,制动手刹,要缓缓使力,勿刹几次(严禁刹车时用力过大过猛),等完全停车后再进行反转反风运转,否则,将埙坏电器设备。
风机应连续运行,尽量减少停机次数;定期清除叶轮表面积灰,以免造成叶轮振动;成立通风组,设专门风管维修工班,定期对通风机进行检查,维护和保养,按照主要通风机操作规程进行保养和维护;安装风管前应先清理危石。
在架子车上作业时按高空作业安全要求,并防止触电。
6、防尘及其它
(l)采用湿式凿岩,禁止干式凿岩。
(2)爆破后采用酒水降尘,冲洗岩壁,保证做好湿式装岩。
(3)喷砼时采用潮喷或湿喷,达到减少粉尘含量。
(4)爆破后对工作面及时检查,必须戴防尘口罩。
(5)凿岩工应戴防噪声耳塞。
7、出碴
前期采用双轮胶车出碴,同时进行场地平整,待有轨道系统铺设完毕后,采用。
采用轨道自卸斗车运输出碴,在洞口轨道末端卸碴转运,5t自卸汽车二次转运,将弃料运输至指定弃料场。
隧洞独头掘进较大,出碴运输的关键是:
选择装运配套的机械设备,布置合理的会让线路,保障有力的轨道维护,才能确保洞内运输忙而不乱,有条不紊。
为了解决长巷运输的困难,提高施工进度,拟采用有轨机械化作业线装岩运输。
洞内轨道辅设在隧洞一侧,每隔750m位置设一调车道,调车道长30-35m左右。
轨道用18kg/m轻轨,轨距为762mm。
轨枕采用松木,枕木尺寸为1135×15×12mm,间距为60cm。
8、支护
隧洞开挖后,应根据开挖揭示的地质条件,及时进行安全支护,以确保工程施工的安全。
在施工过程中,根据不同的地质条件,主要采用锚杆、挂网或喷护相结合的支护方式进行。
施工中将依据现场监控量测成果,并遵照监理工程师指令,随时调整修改支护参数,确保施工安全。
9、单循环作业时间及进尺
隧洞按爆破设计为每循环2m,日进尺4m,月进尺120m,隧洞开挖单循环作业时间见下表:
序号
工作内容
作业时问(h)
备注
1
工作面清理
O.5
单循环进尺2m
2
测量放线
O.5
3
钻孔
3
4
装药、连线、起爆
0.5
5
通风散烟
O.5
6
安全处理及支护
1.O
7
出渣
4
8
合计
10
10、喷砼及混凝土衬砌
隧洞断面型式为城门式,混凝土施工采用自上至下的浇筑方法,即先完成顶拱喷混凝土支护,再进行侧墙、底板浇筑。
1)喷砼
(1)、施工准备
岩面在喷砼之前必须做好表面清理,包括清理所有松散岩块或其他影响砼粘着的污迹、赃物;使用压力水冲洗表面,湿润岩面,清除表面积水及疏排裂隙渗漏水等。
(2)、材料
喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)和《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》(SDJ57-85)的要求。
①、水泥。
优先使用强度等级不低于425#的普通硅酸盐水泥,也可采用强度等级不低于525#的矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
②、砂石料。
优先选用磨圆度较好的天然砂和卵石,也可采用机制砂石料。
砂的细度模数应大于2.5,细石粒径不宜大于15mm,以减少施工操作时的粉尘、回弹量和堵管。
最大粒径为15mm的级配应满足下表的要求。
喷射混凝土集料级配
项目
通过各种筛径的累计质量百分数(%)
0.15mm
0.30mm
0.60mm
1.20mm
2.50mm
5.00mm
10.0mm
15.0mm
优
良
5-7
4-8
10-15
5-12
17-22
13-31
23-31
18-41
35-43
26-54
50-60
40-70
73-82
62-90
100
100
③水。
喷混凝土用水与一般混凝土对水的要求相同,应采用PH为6~8的洁净水。
地下洞室中的浑浊水和一切有酸、碱侵蚀性的水不能使用。
④外加剂。
为提高喷射混凝土的早期强度,增加一次喷射的厚度,可在喷射混凝土中掺加速凝、早强、减水等外加剂,但掺入外加剂的喷混凝土的各项性能指标不得低于设计要求。
在使用速凝剂时,水泥净浆试验的初凝时间应小于5min,终凝时间不得大于10min。
⑤硅粉。
在混凝土中掺入适量的硅粉,可以减少混凝土拌和物的泌水性和混凝土的孔隙率,提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
硅粉的一般掺量为水泥质量的5%-15%。
硅粉平均粒径0.1μm,为水泥颗粒粒径的1/100,颗粒呈圆形。
⑥回弹物料的利用。
采用干法喷射混凝土时,拱顶的回弹率一般为20%~35%,故可将回弹混凝土回收利用。
常用的方法是及时将洁净的尚未凝结的回弹物掺入混合料重新搅拌,但掺量不宜超过15%,且不宜用于顶拱。
⑦配合比。
喷射混凝土的配合比应满足混凝土强度和喷射工艺的要求,可按类比法选择后通过试验确定,并报监理批准。
采用一般施工工艺时,水泥与砂石质量比为1:
3.5-1:
4.5;砂率为35%-55%;水灰比为0.35-0.5;速凝剂掺量为水泥质量的2%-4%。
采用水泥裹砂时,水泥:
硅粉:
砂:
卵石=1:
0.9:
3.29:
2.24:
0.57;采用双裹湿喷时,水泥:
硅粉:
砂:
卵石:
水=1:
0.11:
3.55:
2.28:
0.58。
(以上配比仅供参考,具体要求由试验确定)
(3)、施工工艺
将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。
①喷时要自下而上,凹凸不平处,先喷凹处。
②控制砂的含水量,调节喷射用水量,加强通风,控制喷射工作压力,操作人员配备必要的防护用品。
③喷射方向与受喷面的夹角。
根据施工经验,喷射方向与受喷面的夹角近似90°时,回弹量最小。
④喷头与受喷面的距离一般控制在70-80cm为宜。
如布有钢筋网,可缩小至60-70cm。
⑤喷砼厚度按图纸设计要求,一般分层喷射,且每次喷射在前一次喷射尚未完全凝固前进行。
⑥一般相邻层喷射间隔30-60分钟,喷砼的厚度控制,必须在施工过程中逐步进行检查。
在布有钢筋网的部位喷砼保护层厚不小于30mm,如果没有布筋,就用埋桩控制,一般间距为2.5m。
喷进后,洞壁相邻表面过渡平缓圆顺,没有明显台阶,以改善受力状态。
⑦喷砼完成后,先清除所有喷注溅落物,并将表面保持湿润进行养护。
2)混凝土衬砌
隧洞边墙衬砌采用木模板,双轮胶车运料,人工入仓,插入式振捣器捣固密实。
隧洞底板衬砌,人工清理底碴,人工清洗底板,双轮胶车运料,人工入仓,插入式或平板式振捣器振捣密实,人工抹面。
(1)、施工准备
①按照规定进行物资、材料及人员的配置,检查、检修施工设备,作好施工的准备。
②进行测量放线,检查超欠情况,对局部欠挖作进一步的处理,确保无欠挖现象。
③清除松动危石,用高压风和水清洗受喷面。
(2)、钢筋制安
Ⅰ、钢筋的材质
①钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:
钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。
根据原附钢筋质量证明书或试验报告单,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
③水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
Ⅱ、加工和安装
①钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下表规定的数值。
钢筋弯钩弯折加工应符合规范规定。
④钢筋焊接和绑扎应按规范规定,以及施工图纸的要求执行。
⑤钢筋气压焊和安装的规定:
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40MPa。
圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径(mm)
受力钢筋直径(mm)
<25
28--40
5~10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值(mm或度)
l
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3°
(3)、模板安装
模板必须等钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行安装。
安装模板有下列工序:
①清扫模面,涂脱模油。
②通过中轴线和底板高程固定好立柱,以此控制测墙模板的安装和顶模的安装。
要求模板表面平整、安装牢固、不变形、不移位、接缝严密。
③待进强度达到50%后拆模。
④回到①工序,循环作业。
⑤定型组合钢模按先调中心,然后从两侧到顶拱检查板权外轮廓竖向对称中心线是否与隧洞中心线重合。
(4)、材料
①水泥:
按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种。
每批水泥出厂前,均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止水泥受潮,防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,散装水泥不应超过6个月,快硬水泥不应超过1个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
②拌和用水:
所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
③骨料:
在指定料源进行采购,不同粒径的骨料应分别按料仓堆存,严禁相互混杂和混入泥土,装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎;细骨料的细度模数,应在2.4~3.0范围内;砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净问距的2/3及构件断面最小边长的l/4、素混凝土板厚的l/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。
④外加剂:
用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合规范规定。
同时应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理人审批。
不同品种的外加剂应分别储存,在运输过程中不得相互混装,以避免交叉污染。
(5)、配合比
①按照施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计,并报送监理人审批。
②水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
水灰比最大允许值
基础
0.55
内部
0.70
受水流冲刷部位
O.50
③混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆锥坍落度为(cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5~7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7~9
(6)、拌和
①拌制混凝土时,必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。
②采用的拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,并根据实际情况留有备用设备。
所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不应超过规范规定,并按监理入的指示定期校核称量设备的精度。
③混凝土拌和应符合规范规定,拌和程序和时间均应通过试验确定。
且纯拌和时问不应小于下表的规定。
拌和机进料容量
(m3)
最大骨料粒径
(mm)
坍落度(cm)
2~5
5~8
>8
0.5
80
2.5
2.O
(7)、运输
①混凝土出拌和机后,采用双轮胶车迅速运达浇筑地点,运输过程中不应发生分离、漏浆和严重泌水现象。
②混凝土入仓时,应防止离析,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直下落高度不应大于2m,否则将设置串筒或溜槽。
(6)、浇筑
①衬砌混凝土浇筑前,必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括:
地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑。
②混凝土浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑。
③基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
④洞身浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直至保持水平面。
不合格的混凝土严禁入仓,己入仓的不合格混凝土必须予以清除,并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
⑤混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定,若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
⑥在浇筑层的上层混凝土层浇筑前,应对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
⑦在混凝土浇筑过程中,应按SDl05-g2的规定和监理人的指示,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
(8)、养护和表面保护
①针对本工程的情况,隧洞衬砌混凝土砼浇好后,则应喷水养护,等砼初凝后即开始洒水养护,最少养护14天,使表面保持湿润状态,当洞内湿度较大时,经请示监理工程师同意,可准予自然养护。
②切实做好成品混凝土的保护,严禁表面污损,防止机械碰撞。
(8)、止水、伸缩缝、排水设施和埋设件
①止水设施的型式、尺寸
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 饮水 工程施工 技术 总结