1450底板抽放巷掘进作业规程改.docx
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1450底板抽放巷掘进作业规程改
盘县柏果镇麦子沟煤矿
+1450抽放巷掘进作业规程
工作面名称:
+1450抽放巷
编制:
罗爱平
修改:
罗芳明
审核:
李剑
矿总工程师:
吴欣国
矿长:
肖珂
修改日期:
2013年10月7日
执行日期:
2013年10月8日
+1450抽放巷掘进作业规程会审记录
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
矿长
机电副矿长
技术负责人
生产技术科
生产副矿长
通防科
安全副矿长
安全管理科
会审意见:
年月日
技术负责人意见:
签字:
年月日
矿长意见:
签字:
年月日
作业规程学习记录
作业规程名称
+1450抽放巷掘进作业规程
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
被贯彻人签字:
签字
手印
签字
手印
签字
手印
目录
第一章概况…………………………………………………6
第一节概述……………………………………………6
第二节编写依据………………………………………6
第二章地面相对位置及地质情况…………………………7
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………7
第二节煤(岩)层赋存特征…………………………7
第三节地质构造………………………………………8
第四节水文地质条件…………………………………8
第三章巷道布置及支护说明………………………………9
第一节巷道布置………………………………………10
第二节巷道规格………………………………………10
第三节巷道支护………………………………………10
第四章施工工艺……………………………………………18
第一节施工方法………………………………………18
第二节凿岩方式………………………………………19
第三节爆破作业………………………………………19
第四节装、运岩方式…………………………………21
第五节管线及轨道敷设………………………………21
第六节设备及工具配备………………………………22
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………22
第一节正规循环作业及劳动组织……………………22
第二节主要技术经济指标……………………………23
第六章生产系统……………………………………………23
第一节通风系统………………………………………23
第二节压风系统………………………………………25
第三节防尘系统………………………………………26
第四节防灭火…………………………………………27
第五节安全监测系统…………………………………28
第六节供电系统………………………………………30
第七节运输系统………………………………………30
第八节通讯系统………………………………………30
第九节人员定位系统…………………………………31
第七章灾害预防及避灾路线………………………………31
第一节各种灾害事故的预兆…………………………31
第二节预防措施………………………………………32
第八章安全技术措施………………………………………35
第一节施工准备………………………………………35
第二节“一通三防”管理………………………………35
第三节顶板管理………………………………………40
第四节爆破管理………………………………………42
第五节防治水管理……………………………………47
第六节机电管理………………………………………48
第七节提升运输管理…………………………………52
第八节其它……………………………………………53
第九节附图……………………………………………54
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
麦子沟煤矿+1450瓦斯抽放巷。
二、掘进目的及用途
掘进目的:
在+1450米标高6煤底板中设置瓦斯抽放巷,上可以对6、5、1号煤层进行抽放,下可以对10、12、17、19号煤层进行条带预抽。
三、巷道设计长度及服务年限
设计巷道长度390米,已掘进182米,其它附属工程还有水沟、管线等。
施工过程中一并完成。
服务年限:
5年。
四、预计开竣工时间:
按矿部施工计划,+1450米6煤底板瓦斯抽放巷掘进工作面自2013年3月1日开工,剩余工程量预计2013年12月下旬竣工。
第二节编写依据
一、贵州省兴源煤矿科技有限责任公司编制的《麦子沟煤矿开采方案设计(变更)》与《麦子沟煤矿安全专编设计(变更)》。
二、地质勘察文件。
三、《煤矿安全规程》(2010年)。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、井巷工程实际揭露情况实测。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
一、地面相对位置、地面建筑及水体情况
麦子沟煤矿位于盘县北部柏果镇联营村境内。
本巷道所对应的地面为山脊,地面标高为+1585~1640米,无地面建筑物,无山塘水库与河流。
二、位置及四邻采掘情况
本巷东以F57断层隔水煤柱为界,西至+1450回风石门,上部为老窑隔水煤柱,深部为设计第二区段,四邻都未开采。
第二节岩层赋存特征
一、所处地层
龙潭组上段(P3I3):
由12#煤层顶板至1#煤层顶板。
岩性以灰白色-灰绿色粉砂岩为主,次为细砂岩,夹深灰色的砂质泥岩、薄层黑色泥岩及油页岩,含蜿足类、瓣鳃类、介形虫。
腹足类、头足类动物化石。
含可采煤4层。
该井巷工程布置于二叠统龙潭组(P3I3)上段内,6#煤底板。
二、岩性特征
6#煤底板岩性为泥岩,泥质粉砂岩、粉砂岩,有膨胀、底鼓现象。
第三节地质构造
本巷道区域是单斜构造,该段地层倾向SW170°~200°,倾角35°~70°。
第四节水文地质条件
1、地貌
区内地貌具明显的受构造控制及遭受后期侵蚀破坏作用的侵蚀构造特征,有利于地表水排泄。
矿区无大的地表水体仅有一些季节性小溪,主要靠大气降水补给,受气候影响较大。
水浅流急与大气降水关系密切,有利于地表水排泄。
2、地层含水性
岩溶裂隙含水层:
含水岩组为永宁镇(T1yn),岩性由灰岩及泥灰岩组成,位于向斜轴部,岩溶裂隙及漏斗发育,易于接受大气降水,形成地下径流,该层裂隙下降泉较多,流量较大,平均流量为0.56~1.33公升/秒。
中等裂隙含水层:
含水岩组为三叠系飞仙关上段(T1f2),由钙质砂岩及粉砂岩组成,节理裂隙发育,透水良好,但其出露点流量较小,动态不稳定,大部分布于飞仙关下段(T1f1)砂质泥岩或泥岩隔水层接触带处,平均流量0.11公升/秒。
弱含水层:
含水岩组为三叠系飞仙关下段(T1f1),由泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩组成,节理裂隙不发育,透水性弱,地下水露头少,含水性差,为相对的隔水层,平均流量0.07公升/秒;煤系地层由泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩组成,胶结物多为泥质,故含水量小,透水微弱,平均流量为0.06公升/秒,根据钻孔消耗量统计仅在50~70米透水性良好,其流量垂直分带规律为随深度增加而减少的趋势。
3、断层富水性及导水性
区内的断层规模较大,断距变化幅度亦大,根据本煤矿采掘工程揭露断层的情况,正断层稍有导水现象,逆断层其破碎带多被充填,挤压紧密,含水微弱,导水性较差。
4、老窑积水
根据调查,煤层露头线附近有老窑存在,采深不大,现已关闭。
根据现场踏勘调查访问,矿区煤层露头及煤层浅部地带小煤窑开采历史悠久,开采深度一般为30~60m,已造成片段的采空区,形成不同程度的积水。
整合前麦子沟和顺发煤矿主要开采1#煤层,其它煤层尚未开采,本巷道在6煤底板,标高在+1450米,四邻未开采,没有积水,而所掘进的地层都是隔水层,所以本巷道预计无大的涌水。
但仍应加强掘进中的探放水工作。
5、充水因素分析
大气降水,老窑积水是矿井充水的主要因素,一般沿风化裂隙及冒落带渗入矿井,裂隙发育地段矿井充水会有所增加,为了防止老窑积水渗入矿井,应留足隔水安全煤柱。
6、水文地质特征
矿区地表冲沟发育,地表水排泄条件良好,煤系地层含浅部风化裂隙水,随着开采深度的增加,风化程度减弱、深部含水微弱。
本巷道没有老窑水,也没有含水层,水文地质条件较简单。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道开门点坐标:
X=2876878、Y=35453527、Z=+1450,按+5‰坡度沿岩层走向往东掘进至F57断层隔水煤柱,预计长度390米。
第二节巷道规格
巷道断面为半园拱形,净宽3.0米,净高2.8米,拱高1.5米,墙高1.3米,净断面7.43米2,掘进断面8.96米2.
水沟在巷道右侧,其规格为:
净宽×净深=300mm×300mm;离帮300mm。
腰线,为底板上1米(掘进断面),施工过程中严格按中腰线施工。
第三节巷道支护
一、巷道围岩正常段采用半园拱断面,掘进断面积8.96m2,净断面积7.43㎡,支护形式采用立架、锚杆、挂网、喷浆,立架间距中对中0.6米,网片规格1米×2米,每架打锚杆13根,网片搭接0.1米,喷浆厚度0.2米。
水沟在巷道右侧,其规格为:
净宽×净深=300mm×300mm;离墙300mm,毛断面为400mm×400mm;巷道围岩破碎地段采用U型棚+网喷支护,腰线为底板上1米(掘进断面),施工过程中严格按中腰线施工。
二、爆破技术要求
(1)巷道轮廓线的眼距误差宜小于50㎜;周边眼距控制在400㎜以内。
(2)眼深误差不宜大于100㎜。
(3)巷道周边不应欠挖,平均线性超挖值应小于100㎜。
三、立架锚网喷支护要求
(一)支护材料规格要求:
(1)立架采用¢25螺纹钢,必须采用正规厂家生产的国标产品。
(2)网片采用¢6码丝焊成,网片规格1米×2米,网孔规格0.1米×0.1米。
(2)锚杆采用¢25螺纹钢锚杆,长1.8米,锚杆类别为树脂锚杆,每孔药卷CKB2335型二卷。
托盘为Q235钢板0.15×0.15米,厚4毫米。
(3)水泥采用#425水泥。
(二)、支护:
∮25㎜螺蚊钢骨架、锚网、喷浆支护。
临时支护:
围岩破碎带采用长3.0m的∮45mm钢管超前预支护,其间距为300mm。
在迎头用风钻在巷道轮廓线钻眼,深度3米,钻成眼后,用钢管一端搭在金属拱架上,一头沿巷道轮廓线插入孔内。
永久支护:
采用∮25㎜螺蚊钢骨架+锚网喷联合支护,立架采用∮25㎜螺蚊钢骨架,立架间距中对中0.6m,支护顺序:
先初喷→打锚杆挂网→立架→复喷→复喷成型。
(三)、支护设计说明
1、在层理明显地段锚杆与层理的夹角不小于75度;在层理不明显地段垂直巷道轮廓布置;喷浆厚度不小于设计要求,锚杆的外露长度不大于50㎜,但螺母必须入扣。
2、锚杆技术要求:
(1)锚杆锚固力不小于70KN,顶紧力顶板不小于150N.m,两帮不小于100N.m。
(2)锚杆孔距允许偏差100㎜,安装前应将锚孔内岩粉吹干净。
3、喷射砼技术要求:
喷射砼厚度:
立架锚喷时200㎜,混凝土强度为C200。
速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%,施工时按4%控制,并准确称量。
4、U型棚网喷支护要求
(1)临时支护
①迎头超前临时支护采用前探梁,材质为15Kg/m钢轨,长度3.5m。
②前探梁采用专用吊挂卡吊挂在棚梁上,其迎头控顶距区域在探梁上用厚不少于70毫米的木大板铺严,大板距两帮不大于200毫米,探梁后端使用木楔刹牢背紧。
临时支护距迎头不大于200毫米。
③临时支护最大控顶距不超过1.8米(循环进度+棚距)。
(2)永久支护
(1)棚距均为800毫米(中-中),每两架棚之间采用三根880毫米长拉杆连锁。
棚子腿窝深300毫米,棚腿必须架设在实底。
(2)帮、顶采用¢6码丝焊成而成的网片背设并喷浆,网片规格1米×2米,网孔规格0.1米×0.1米。
每两块铁丝网搭接长度100毫米,搭接处每隔200毫米用12号铁丝扭一小结。
(3)喷射砼厚度200㎜,混凝土强度为C200。
速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%,施工时按4%控制,并准确称量。
(4)棚子迎山角取巷道坡度的六分之一。
第四节、支护工艺
一、施工顺序:
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、风筒是否接到位等)→正常掘进施工→临时支护→永久支护。
1、临时支护:
初喷3~5㎝厚混凝土作临时支护,或只用前探钢管。
2、安装锚杆
(1)施工锚杆孔:
采用两台风动单体锚杆钻机由巷道中间向两帮施工锚杆眼,眼深1800mm。
(2)送树脂药卷:
穿锚杆眼装入两卷锚固剂,用装好的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。
(3)搅拌锚固剂:
用搅拌头将钻机与锚杆螺母连接起来,然后升起钻机推动锚杆,当钻机升到锚杆托盘顶至岩面时,停止升钻机,搅拌30秒后停机。
(4)紧固锚杆:
搅拌停机50s秒后再次启动钻机,锚杆螺母在钻机的带动下进行旋转,保证在其锚杆扭矩力可以达到100N·m以上,否则施工时需采用人工将扭矩力增加至100N·m以上。
二、锚杆、锚网安装工艺
锚网喷支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过锚杆排距时及时安注锚杆,全断面挂网;在锚喷支护时,采用先喷后锚的支护方式,首先及时喷射不小于30mm厚的砂浆封闭围岩,紧接打锚杆挂网。
施工过程中初喷紧跟迎头,复喷在锚网安装后进行,与迎头平行作业;初喷厚度为30~50mm,复喷达到设计厚度,喷射混凝土总厚度不低于200mm。
1、锚杆
(1)打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合设计尺寸时须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,松掉活矸、危矸,确认安全后,方可开始工作,锚杆眼采用风动锚杆机进行打眼,柱齿钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.8m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净;打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
(2)安装锚杆
必须采用快速安装工艺,即搅拌树脂药卷、上托盘、拧紧螺母采用单体锚杆钻机在相对短的时间内一次完成。
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
锚杆眼清理好后,把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风马达,搅拌旋转时间为30秒,卸下螺帽,上好托盘,15分钟之后,用力矩扳手拧紧螺帽,扭矩力不小于100N·m,确保锚盘紧贴岩面。
(3)安装要求:
安装顶部锚杆要按下列要求进行操作:
①打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,松掉活矸、危岩、确认安全后,方可开始工作。
②打顶部锚杆眼:
按设计要求定准眼位,按眼位打锚杆眼;巷道顶板锚杆孔长度不低于1.8m,先用一根1.0m的钻杆钻眼,再用一根2.0m的钻杆加深到设计要求。
③送树脂药卷:
将树脂药卷,放在锚杆眼中,慢慢升起气腿,推进锚杆,用锚杆将药卷推入孔底。
④搅拌药卷:
打开风马达控制扳机(开关维持在最大速度的50%),气腿始终保持推力,当锚杆到达眼底时,将扳机开到最大,以确保树脂完全混合,直至感觉到有负载时,停止锚杆旋转。
⑤紧固锚杆:
树脂完全凝固后,利用力矩扳手上紧螺母,紧固好锚杆。
安装帮部锚杆要按下列要求进行操作:
①打帮部锚杆眼:
按设计要求定准眼位,按由上向下、由外向里的顺序逐个施工锚杆眼,采用风钻,通过金属网孔按设计要求打够眼深。
②铺金属网、联接好帮部金属网。
③送树脂锚固剂:
穿过金属网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂,慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
④搅拌锚固剂:
用套筒连接风煤钻与锚杆,将锚固剂顶入孔底,然后开动风煤钻由外向里搅拌锚固剂,直到感觉到有负载时,停止锚杆旋转。
⑤坚固锚杆:
树脂完全凝固后,利用力矩扳手上紧螺母,坚固好锚杆。
⑥使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少停止15分钟再进行紧固施工,在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前)严禁使锚杆杆体进行移动或晃动。
⑦进行两帮锚杆安装前,锚杆眼内必须清扫干净。
锚杆安装完成后要符合下列要求:
①锚杆间距排距误差为±100mm。
②锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的15度以内。
③锚杆孔深不得小于杆体有效长度,且不得大于杆体有效长50mm。
④锚杆端部必须推至孔底,外端螺纹露出螺母的长度为30mm~50mm。
⑤锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。
⑥托盘必须紧贴岩面,螺母拧紧,预紧力达到设计要求。
⑦安装树脂锚杆时,必须严格按设计要求放置锚固剂,当不同型的树脂卷混合使用时,必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。
三、喷射混凝土:
1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不能漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0米为宜。
采用PC-5型混凝土喷射机,喷射时,喷浆机的供风压力在0.2-0.3Mpa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4-0.5之间;喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30-50mm。
初喷紧跟迎头,复喷不得滞后迎头10米;复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面,喷射顺序为:
先帮后顶,从墙基开始自下而上进行,喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙、赤脚”。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧木板,以便收集回弹料,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应当班拌料用完。
当班喷料工作结后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧扭喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洁岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙、赤脚”。
立架锚网喷支护巷道工程质量规定
类别
合格(mm)
优良(mm)
1、巷道净宽(3000MM)
中线至左帮
一般巷道
-50-+150
0--+100
拱基
中线至右帮
一般巷道
-50-+150
0--+100
一般巷道
-50-+300
0--+200
墙脚
2、巷道净高(2800MM)
腰线至顶板
一般巷道
-30--150
0—150
腰线至底板
一般巷道
-30--150
0—150
3、锚固力
70KN
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
顶
70KN
帮
4、喷层厚度
200mm
合格:
最低值不小于设计的90%
优良:
最低值符合设计值
顶、帮
5、锚杆安装
合格:
安装牢固,托板基本紧贴壁面,不松动。
优良:
安装牢固,托板紧贴壁面,未接触部位楔紧。
顶、帮
6、网的压接质量
合格:
搭接压茬(绑扎)良好,不松动。
优良:
搭接压茬(绑扎)良好,无空帮、空顶。
顶100
帮100
7、表面质量
合格:
基本平整密实,墙无明显裸露,在1m范围内凹凸不大于80mm。
优良:
基本平整密实,墙层无裸露,在1m范围内凹凸不大于50mm。
允许偏差项目
1、间排距
顶
600×600mm
-100~+100mm
合格:
70%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
优良:
90%及以上实测值在允许偏差范围内,其余不影响安全使用。
注:
使用特制的树脂锚杆螺帽,其外露长度最大不得大于100mm,锚索外露不得大于200mm。
帮
600×600mm
2、锚杆、角度深度
与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75度深度符合规程要求
3、锚杆外露长度
不大于50mm
4、水沟
位置
右帮
宽度
300
-30~30mm
深度
300
-30~30mm
5、基础深度
≤10%
质量保证资料
检验项目
质量情况
锚杆、锚固剂抽样试验报告单
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
施工前技术部门必须提前标定开口位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按中腰线开门施工。
二、钻、爆、装、运、支工艺流程图:
第一班:
准备(10分钟)→钻眼(120分钟)→装药放炮(40分钟)→通风排烟(30分钟)→洒水降尘(10分钟)→临时支护(30分钟)→装矸(210分钟)→清理交班(30分钟)第二班:
准备(20分钟)→交找顶整形(20分钟)→打锚眼及安装锚杆(180分钟)→立架挂网(90分钟)→质量检查(10分钟)→喷浆准备(20分钟)→喷浆(120分钟)→清理(20分钟)
第二节凿岩方式
本规程采用打眼放炮的方法破岩。
1、打眼机具:
采用YT24风钻打眼,六角中空钻杆,直径42㎜的一字形钻头.风源来自地面永久压风机房。
2、装载、运输:
人工装岩,0.75TU型矿车运输,矸石人力推车至副井1450车场后,使用副井1.6米绞车提升至地面。
3、降尘方法:
湿式打眼、水炮泥装药、装岩前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
一、掏槽方式:
掏槽方式为菱形掏槽法。
见炮眼布置图:
二、炸药、雷管的选择:
使用三级煤矿乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。
最后一段的延期时间不超过130ms。
三、装药结构
采用正向装药结构。
四、起爆方式
6、起爆方式:
使用MFB-100型发爆器起爆,全断面一次起爆,连接方式为串联连线。
(详见爆破图表)。
五、放炮距离及地点设定等:
根据巷道掘进施工的岩性为三、四类,并参照煤矿安全规程第566条规定及综合突出矿井管理因素,掘岩时放炮地点设在1450车场的避难峒室内,撤人范围为:
本工作面及回风流中的人员。
六、爆破说明书
名称
单位
数量
名称
单位
数量
掘进断面
m2
8.96
炮眼密度
个/m2
4.84
炮眼深度
m
2.2~2.4
毫秒雷管
个
44
炮眼个数
个
45
总装药量
kg
27.5
岩石系数
f
4-6
炸药类型
三级煤矿许用乳化
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- 1450 底板 抽放巷 掘进 作业 规程