液化天然气储配调峰中心管道改造拆除施工方案.docx
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液化天然气储配调峰中心管道改造拆除施工方案
****液化天然气储配调峰中心项目
工艺管道改造工程施工方案
编制:
审核:
批准:
山东省***安装有限公司
2019年04月12日
一、编制依据
1、工程建设文件、合同书、现行国家、地方有关法律、法规;
2、国家、地方有关施工规范、规程;
(1)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011;
(3)《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T3087-2008;
(4)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;
(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011;
(6)其他相关标准法规;
(8)施工图纸;
二、工程概况
1、室内混合设备、管道拆除工程;
2、室外管廊设备、管道拆除工程;
3、对施工难点及问题分析与对策;
本工程主要是对部分设备及管线的拆除,根据现有的情况管除导热油区室内设备与管道拆除工程内的设备属中小型,且无大口径管线,属D350以下口径外,其余都为管廊管道拆除,管道距地面高度为6m~12m,需搭设脚手架及相应安全措施且涉及到交叉作业,施工难度较大。
施工要求对设备及周边管道施行保护性拆除。
三、施工组织机构的建立
1、组织机构
2、岗位职责
项目经理岗位职责
1、项目经理是公司法人代表在工程项目上负责管理和合同履行的委托授权代理人,是项目实施过程中的第一责任人。
2、参与工程项目的招标、投标过程,以及工程合同的洽谈和合同的签订。
3、负责项目经理部的组建,选择合适的项目部副经理、项目部总工程师或技术负责人,以及其他管理人员。
4、与公司或分公司经理协商后,签订项目目标承包责任书。
5、负责制定项目部的经济技术指标和管理工作目标,并将指标和目标分解落实到具体人。
5、负责项目经理部的日常管理工作,发挥副经理、总工程师以及其他管理人员的积极作用。
6、负责组织实施公司一体化管理体系规定文件,并督促项目部各类人员严格履行质量、环境和职业健康安全管理职责,对项目部管理体系实施的有效性、符合性负有领导责任。
7、负责履行法人代表授予的其他职责和权力。
项目副经理岗位职责
1、在项目部经理的领导下,行驶赋予自己的职责与权力。
2、负责分管的施工生产、材料供应、资源调配、环境保护等管理工作中,贯彻执行国家有关法律法规和行业、地方、上级的强制规定,以及公司一体化管理体系文件精神,督促各职能人员履行自己的职责,并负分管领导责任。
3、加强对工程分包方的管理、监督和检查,行驶安全生产否决权,确保工程质量、环境保护、安全施工符合规定,并对安全施工负直接领导责任。
4、负责项目部环境和职业健康安全运行中的应急准备和响应,定期组织对重要环境因素和重大风险因素的检测活动,对发现的不符合和潜在的不符合立即予以纠正、消除或减轻可能发生事故、事件的影响和损失。
5、任真履行合同的规定要求和承诺,负责与顾客和相关方进行沟通与交流,及时收集分析来自顾客和相关方的信息,必要时采取改进或以防措施,不断提高顾客和相关方的满意度。
6、负责工程项目的施工进度安排、材料进场、机具设备进、出场、现场劳动力调剂等生产要素有关的工作,确保工程项目能够有序进行。
7、负责项目部目标承包责任书中明确的其他有关工作。
目部总工程师岗位职责
1、在项目经理的领导下,行使赋予自己的相关职责和权力。
2、参与工程项目的招标、投标技术文件或施工组织设计的编制,以及投标中的技术答疑活动。
3、负责组织项目部各专业工长编制并审批专业施工方案、作业指导书,以及工艺试验和工艺评定。
4、负责编制工程项目的质量目标策划,积极组织相关人员实施过程有效控制,确保既定质量目标得以实现。
5、负责组织项目部各专业工长熟悉施工图纸,领会设计意图,并组织参加图纸交底及图纸会审会议,将设计图纸中的疏忽、遗漏等问题消除在施工之前。
6、负责督促各专业工长向专业承包队或专业施工班组进行技术、质量、安全交底,积极解决施工中出现的各种技术、质量问题。
7、负责项目部三合一管理体系日常运行的监督、检查、管理工作,确保体系运行的符合性和有效性。
8、负责项目目标承包责任书中规定其他相关职责和权力。
施工员(工长)岗位职责
1.认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的施工规范、标准;组织作业班组严格按施工图和技术要求施工,实现分项、分部工程质量目标,并对工程质量负直接责任;
2.参与工程施工组织设计的编制,负责施工技术方案或作业指导书、安全技术措施和环境保护措施的编制,经批准后,向作业班组进行施工图纸和技术方案、措施的交底,并在施工中进行监督、指导和检查;
3.做好施工过程的控制,组织作业班组做好自检和工序交接检;组织并监督工序的检验和试验,并做好状态标识;做到相关要求的记录内容的准确性、完整性,并对其真实性负责;
4.及时纠正施工过程中的工序质量不合格、环境污染和安全违章问题,保持对施工过程的连续监视,确保提供合格产品和安全健康的作业条件,确保不污染环境。
5.参加图纸会审;负责施工预算的编制,对有特殊要求的材料、设备,应明确质量技术要求,并协助材料员做好物资进货检验和试验工作;负责解决施工过程中技术问题,与顾客或相关方代表进行技术洽商、沟通,并接受其监督和检查;
6.做好施工过程中的产品保护;参与系统试运转和工程交付验收;并负责本专业工程分部、分项工程检查资料、质量控制资料、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料、施工质量管理资料等的收集、整理、编目及竣工图的整理、编制工作;
7.负责本专业“四新”技术的推广应用,必要时,组织开展QC小组活动和技术攻关;对特殊过程应予以严格控制,必要时组织工艺试验、培训操作人员,加强工序过程监控。
质量员岗位职责
1.认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的工程质量验收规范、标准、规定,在项目经理部总工/技术负责人领导下,对所负责工程项目的过程质量负现场监督检查责任;
2.参加工程质量目标的分解和制定,配合工长确定施工过程中的质量控制点;对质量控制点的检验和实验活动进行监督检查,确保工程质量目标的实现;
3.参加工程质量验收、工程质量事故调查和分析;参加项目经理部的质量分析会,分析工程质量动态并对“不合格品”进行数据分析,以便确定采取必要的纠正和预防措施;
4.负责施工过程的质量监督检查,对检查中发现的质量问题和顾客或相关方提出的质量问题应及时填写“不合格品”记录,发给工长/班组纠正或处置,整改完成后会同工长对实施效果进行验证检查。
5.有权制止和纠正施工中违反工艺纪律、违反操作规程、违章作业的现象,并及时通知工长、项目经理部主管领导;
6.负责工程质量验收资料的收集、整理、编目,并对其真实性、准确性、完整性负责;负责做好单位工程交工验收资料的整理、汇总、上报工作。
安全(环境)员岗位职责
1.认真贯彻执行国家、地方、行业和上级有关安全生产、环境保护、劳动保护的方针、政策、法律、法规及规章制度;在项目生产副经理领导下,做好施工现场环境保护和安全生产工作。
2.协助项目副经理组织开展安全教育、安全预防、应急准备和响应等工作;配合技术人员做好安全技术措施和环境保护措施、方案的制定、交底工作,提高全体员工的环境保护和安全生产意识。
3.负责特种作业人员的管理,应做到持证上岗;负责定期检查安全用具、施工现场的安全设施和消防设施、临时用电等是否符合规定要求。
4.负责施工现场作业人员(包括专业队伍)日常安全的检查和监督,有权制止违章指挥、违章作业,确保环境保护和安全生产目标和指标的实现。
5.参加或协助因工伤亡和其它安全生产事故调查、分析;制定并落实预防事故的措施;建立健全安全生产管理资料。
材料员岗位职责
负责工程物资需求计划的汇总编制、上报及限额用料、成本核算现场料具管理工作,建立健全物资台帐和证实物资控制的有关记录。
2、负责进货物资(包括顾客供)的检验、实验、验收、标识和可追溯性的控制,组织处置不合格物资,保证工程所需物资符合质量、环保、安全健康要求。
3负责进场物资的贮存、保管、防护、发放和退场工作,组织物资的场内搬运,防止物资损坏、变质、丢失。
4.负责材料管理目标的制定并实施,参与制定并监督实施材料节约措施。
5.做好现场仓库的管理工作,督促仓库保管员严格执行公司有关仓库管理规定,仓库的消防设施、易燃易爆及其它危险品的存放、发放和使用符合规定要求。
6.负责材料、设备质量资料的收集、保存、整理、编目工作,工程竣工时纳入工程质量控制资料中。
7.负责材料管理部门规定的各种统计报表的填报,对其准确性和及时性负责;经常反馈供应商提供物资的质量情况、供应及时性、数量和重量充足等相关情况,对物资供应商的重新评价提供证据。
资料员岗位职责
1、负责项目部的内、外部文件的收发工作,建立文件收发台账(清单)、文件借阅台帐、受控文件台帐(清单),对项目部文件实施有效管理。
2、负责项目部工程施工过程记录的保存工作,并建立记录控制清单,防止记录遗弃或丢失。
3、负责向业主、监理、总承包方报送项目部的有关文件、记录,对需要返回的负责收回。
4、负责竣工资料的整理、编目、装订,以及向业主移交和向上级报送工作。
5、负责项目部经理赋予的其他管理工作和权力。
四、施工准备
1.技术准备:
(1)了解现场,熟悉拆除物周围环对境,其中包括:
影响范围内建(构)筑物、周边各类设施(施备、管线)的分部状况。
(2)施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。
清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。
(3)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。
(4)组织现场施工人员掌握施工方案,明确质量标准、工艺流程和安全要求。
编制工序作业指导书,并做好技术交底工作。
(5)作业人员要经过培训,掌握施工枝术要点和基本枝能,重要工序由熟练作业人员担当。
2.生产准备:
(1)施工用电:
从业主提供的供电点处引出,根据施工现场的具体要求设置各级分控(配)电箱(柜)移动用电电源采用手提式插座箱。
(2)施工用水:
根据业主提供的水源(栓)设置用水点,要求方便取用。
(3)用火管理:
施工现场设有动火管理监督员,设置灭火器和水桶及灭火沙。
(4)高空防护:
高空作业必须佩带安全带,设置独立作业平台或钢门架。
(5)主要人员配置
序号
姓名
职务
序号
姓名
工种
(6)机具配置
序号
名称规格
单位
数量
序号
名称规格
单位
数量
五、施工过程中的具体实施方案及要求
作业流程:
系统放空---蒸汽吹扫---排污---设备接口隔离---切割管道---新管道安装---压力试验---系统调试
5.1、导热油区设备及管道的拆除方案
因导热油区设备及管道内已注高温导热油介质,对此区域设备及管道拆除时,需提前对设备及管道内介质进行抽离,并且用专用油桶回收导热油;待管道内介质抽取完毕后,使用高温蒸汽吹扫干净后,方可切割拆除,切割时采用冷切割的工艺。
具体施工步骤如下:
5.1.1、导热油系统排油
①、利用供热系统,将导热油加热至70-80℃。
②、先将高位槽中的导热油排空。
③、然后关闭锅炉各个出口进口阀门。
④、开起需要拆除的管道的排气阀和放油阀,进行排油。
⑤、排出导热油采用专用油桶回收,并送检专业机构化验。
备注:
因导热油的自身特性,排泄过程中会有挂壁现象导致管道内残油无法排尽。
⑥气化工序管廊蒸汽吹扫:
由‘蒸汽接入点’连接蒸汽吹扫临时管道,拆除点A1、2~J1、2与设备连接管道,在点A1、2~J1、2安装临时排污管,关闭L、M处的阀门。
注入蒸汽后点A~J的末端阀门微开保持管道内的蒸汽流通处于高温蒸煮状态,蒸煮约20min,依次开启A1、2~J1、2的阀门开始吹扫工作,排除管道内蒸馏水与导热油的混合物。
⑦导热油站管径较细,拆除后集中吹扫回收。
5.1.2、导热油管道及设备拆除
导热油抽完成后,使用高温蒸汽对管道及设备中的残余油进行吹扫,检查管道内残余油吹扫干净后,使用专用旋转式切管机对导热油管道进行冷切割。
冷切割过程温度没有剧烈的升温变化,通常温升不超过40摄氏度,在易燃易爆的环境中极大地降低了危险系数。
◆管道拆除顺序:
①首先对需要拆除的管道做拆除标记,避免误拆。
②其次拆除仪表和保温层。
③拆除支管与设备连接的阀门、法兰连接管道,封堵设备接口。
④分段切割与主管焊接的支管。
⑤分段切割主管道。
◆管廊拆除:
①距地面高度大于3m以上的管廊,在管廊上铺设施工通道,地面设置警示线建立施工警示区。
高度低于3m的管廊在地面使用移动平台,在平台上操作施工。
②对不拆除的管道、设备及保温采取保护或分隔保护措施。
③分段固定、分段切割管道(L<3m)
④切割后的管道按照管重和环境选择吊车或倒链、绳索吊运管道。
◆
站房内管道拆除:
①首先对不拆除的管道、仪表、设备及保温采取保护或分隔措施;准备好废油、污水的收集措施,严禁随地抛撒。
②搭设移动平台,拆除仪表、保温层,拆除支管与设备连接的阀门、法兰连接管道,封堵设备接口。
③在管道支架上焊接临时吊装支架,管径≤100mm的管道使用安全绳人工吊运管道,管径DN≥150mm的管道使用倒链上下吊装管道。
◆场区塔、罐类外体管道拆除:
①首先对不拆除的管道、仪表、设备及保温采取保护、分隔、防火措施。
②地面设置警示线建立施工警示区,高空设置安全绳。
③搭设作业平台、吊篮或绳索滑轮组。
④拆除仪表、保温层,拆除支管与设备连接的阀门、法兰连接管道,封堵设备接口。
⑤先使用吊装设备(吊车或倒链)固定要拆除的管道,管道固定牢固后拆除与设备连接的法兰螺栓将管道吊运至地面,在地面分解管道。
⑥对于精密仪器、控制柜等需要保护的设备,在上空进行施工作业前,对设备搭设防护棚。
5.1.3、导热油系统改造安装
①二次安装阀门设备要进行试压。
②利旧管件需重新打磨坡口及内壁清理除锈。
③改造系统重新吹扫试压。
5.1.4、导热油系统注油
①管道安装完成后打开膨胀槽顶的放空阀和系统主管以及各夹套管的阀门。
②启动注油泵开始注油。
③注油过程中要随时监控膨胀槽的液面,以有液面为标准(不超过膨胀槽现场液位计一半为宜)。
④当膨胀槽有液面时,开始检查导热油系统管道是否有导热油从中漏出。
如有泄露,需立即停止注油,处理漏点,待漏点处理完毕后方可继续注油。
⑤检查系统管路,是否有导热油自流下来,如无油流下,打开加热炉旁的排污阀,排出空气,当有油流出关闭该阀,检测处理漏点。
⑥当膨胀槽的液位稳定时,停止注油。
⑦开启导热油循环泵,使导热油充满整个系统。
⑧开启加热系统,开启放空阀,使油温保持在110℃-135℃范围内稳定8小时,进行脱水。
⑨系统投入正常运行。
5.2、其它系统管道及设备拆除方案
①首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在,在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。
②完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开,
③拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。
④需要用气割切断的燃气管在切割前要向所切割一端管内注入风(可用氮气)1~3钟后方可进行切割,每隔20米重复一次,反复进行,逐段进行。
六、安装
6.1管道预制
6.1.1在管道预制场内要最大限度加工预制,加快施工进度,提高施工质量。
6.1.2根据工艺安装特点,制定预制工序,预制管道应考虑以下原则:
保证管线易于装配;
a)减少工艺管线现场安装的焊接工程量;
b)同一类型和相同尺寸的组成件同一批预制;
c)尽可能以平面管道组成件和单个管件组装成复杂的管道组成件;
d)组成件便于搬运、运输。
6.1.3管道工艺预制要求如下:
a)在预制平台上进行,开孔尽量采用机械开孔器开孔。
b)管道组成件应考虑搬运与安装的方便,并留有可调整的余地。
c)预制前考虑好管道组成件应具有足够的刚性,不得产生永久变形。
d)预制管段应按预制顺序标明各组成件的系统号、顺序号,严格控制自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差。
6.2管道安装
6.2.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
6.2.2法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜,法兰螺栓拧紧后露出螺母以外3个螺距。
法兰预制管道偏差检查示意图
6.2.3管道与设备连接时,应保证法兰的平行度和同轴度,管道安装后,设备不得承受设计外的附加荷载。
6.2.4设备连接的管道安装,应预先安装支架,不得将管道、阀门等重量加在设备上,应从机械设备一侧开始安装。
固定焊口尽量远离设备,并在固定支架以外,以便减少焊接应力的影响。
支吊架安装完后,应卸下设备连接处的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,法兰螺栓应能自由地穿入法兰螺栓孔。
6.2.5安装前应对管材及各类管道附件再进行仔细检查,是否符合设计给定的规格、型号、公称直径和公称压力。
6.2.6吊装带有防腐涂层的管子时,使用尼龙吊带,防止损伤防腐层。
6.2.7弯头、弯管、大小头等管件的运输,要采取固定措施。
管子在对口前,应预先清除管内杂物。
6.2.8管道的坡口形式、组对尺寸及焊接要求须满足焊接工艺评定要求。
6.2.9管道连接时,不得强力对口或加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.2.10管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
管道对口平直度检查示意图
6.2.11设备找平找正后,再进行设备与工艺管线的连接。
6.2.12地上管线就位前,须对工艺管墩、管架等进行检查与验收,检查其是否达到安装条件。
6.2.13对埋地管道,管子下沟前必须进行认真检查清理,以保证管子的防腐层完好。
下沟检查验收合格后,然后回填原土方,并做好隐蔽工程记录。
6.2.14管道对接焊缝距离管道支架必须大于50mm,冬季施工需要预热和保温的焊缝距离支架需大于300mm,
6.2.15管道安装的允许偏差须符合表中相关规定。
6.2.16组对前须将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,管口不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.17组对的焊口应在2小时内完成焊接,完成焊接后应将焊道两侧的飞溅、焊渣清除干净。
6.3阀门安装
6.3.1阀门安装前,检查所安装阀门是否试压合格。
核对其型号,并按介质流向确定其安装方向,避免强力安装。
6.3.2安装法兰连接阀门时,阀门应在关闭状态下安装;安装焊接阀门时,阀门不得关闭。
6.3.3阀门安装后的操作机构和传动装置须动作灵活,指示正确。
6.3.4焊接阀门或法兰焊接时,须对阀门密封面及法兰密封面采取保护措施,防止焊渣、焊条头破坏密封面。
6.3.5阀门焊接过程中和焊接后5分钟,对阀门密封部位的阀体采取降温措施,使阀体温度不超过产品说明书中规定的温度。
6.4支架安装
6.4.1管道安装时,应及时固定和调整吊架。
支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
6.4.2阀门支座与混凝土基础之间加10mm厚的聚四氟乙烯绝缘橡胶板,橡胶板切割整齐。
6.4.3管墩托架的活动面洁净平整,不得有歪斜、砂石、焊渣和卡涩现象。
6.4.4支的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊、咬边、烧穿或焊接裂纹等缺陷。
6.5焊接
6.5.1参加施工的焊工均须持有相应的焊接方法、材质、相应位置的焊接资格证书。
且在现场焊接前,由施工技术、质检员会同甲方或监理人员对上岗焊工资格进行检查确认。
6.5.2焊料必须有材质合格证,当材质合格证内容不清或对其有怀疑时,对焊材进行复验。
复验合格方可使用。
6.5.3焊接时隔离管道与阀门及设备隔离,避免焊渣进入阀腔及设备内部。
6.5.7焊缝外观检查要求:
a)焊缝上的焊渣及周围飞溅物清楚干净,焊缝表面均匀整齐,焊缝应平滑过渡,不存在有害的焊瘤、凹坑。
b)对接焊缝允许错变量不大于壁厚的1/8。
c)对接焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加0.5~2mm;表面余高为0~2mm,局部不大于3mm且长度不大于50mm。
d)角焊缝边缘平缓过渡,焊缝的凹度及凸度不大于1.5mm,两焊脚高度差不大于3mm。
e)焊缝表面不存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷。
f)咬边深度小于0.3mm的,任何长度均为合格,咬边深度在0.3~0.5mm之间的,单个长度不超过30mm;累计长度不大于焊缝周长的15%。
6.6管线系统吹扫、试压
6.6.1吹扫
a)管道系统安装完毕,先对管道进行吹扫试压,吹扫合格后再进行压力试验,吹扫、试压完成后及时封堵管口。
b)吹扫前,系统中仪表、节流装置及设备等必须隔离。
检查线路中阀门是否完全开启。
c)管线系统吹扫试压之前,所有的仪表开孔必须已完成,在试压后,不得在管线上进行任何开孔。
d)吹扫应按系统分别进行,先干线后支线。
e)吹扫采用爆破膜法,介质使用压缩空气,吹扫压力为0.1~0.2MPa气流速度应大于20m/s。
f)吹出气体无铁锈、尘土、石块、水等其他杂物为合格。
h)吹扫作业设置20m范围的警戒区,设置警戒线、警示牌和专职安全员值守。
5.6.2试压
a)试压用压力表必须经过校验合格,其精度等级不得低于1.5级,量程范围为最大试验压力的1.5-2倍。
b)强度试验压力为××MPa,稳压××h,目测管道无变形、无渗漏、压降小于0.06MPa为合格;严密性试验压力为××MPa,稳压××h无渗漏为合格。
强度试验合格后缓慢降至严密性试验压力××MPa,开始严密性试验。
c)试验介质为中性清净水,水质清洁、无油污,PH值6~9之间,最大盐分2000mg/L,最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L。
d)强度压力试验升压按30%、60%、100%分3个阶段缓慢升压,每个阶段稳压30min经检查无泄漏后方可继续升压,升压速度不大于0.1MPa/min。
七、施工管理
1.施工顺序:
从外至内,由小到大,分层拆除,作业人员在脚手架或稳固的结构上操作,被拆除的构件有安全的放置场所,拆除施工分段进行,避免垂直交叉作业。
2.高空做业区周边要设置警戒区(线),并设专人监护,严禁非操作人员进入。
3.拆除管道及容器时,必须查清其残留物的种类、化学性质,采取相应措施后,可进行拆除施工。
4.高空拆除的管(线)设备拆除前要做到下部有支护,上部要吊牢,经确认扣牢方能割断或拆解。
对(水)气管内确认有无(水)气后方可进行
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- 液化 天然气 配调 中心 管道 改造 拆除 施工 方案