中心控制室模板支架施工方案最终版.docx
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中心控制室模板支架施工方案最终版
山东液化天然气(LNG)项目接收站工程
中心控制室
模板支架施工技术方案
编制:
施工技术审核:
安全管理审核:
质量管理审核:
审定:
批准:
中石化第十建设有限公司
山东液化天然气工程项目部
2012年5月
目次
1编制说明及依据
1.1编制说明
我公司承建的山东液化天然气(LNG)项目接收站工程中心控制室(0710)位于青岛胶南董家口厂区北侧,位于HSE中心与站内办公楼中间,在框架主体结构施工时根据本方案搭设模板支架,现场使用的模板支架采用扣件式钢管模板支架。
为了本工程正确规范搭设和使用模板,确保施工生产安全,加强施工现场安全管理和文明施工管理,特编制本安全专项施工技术方案,确保工程优质顺利完成。
1.2编制依据
1)山东液化天然气(LNG)项目接收站工程报验的施工组织设计;
2)中国石化集团洛阳石油化工工程公司提供的中心控制室主体结构施工图纸(图号:
62-00/04、62-00/05、62-00/06、62-00/07、62-00/08、62-00/09、62-00/10、62-00/11、62-00/12、52-00/06(预发图)升版(01));
3)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
4)《钢管模板支架扣件》GB15831—2006;
5)《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162—2008;
6)《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008;
7)《门式钢管模板支架》JG13-1999;
8)《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999;;
9)《建筑结构荷载规范》GB50009—2001;
10)《木结构设计规范》GB50005-2003;
11)《木结构施工质量验收规范》GB50206-2002;
12)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
13)《建筑施工计算手册》江正荣编著,中国建筑工业出版社,2001.7;
2工程概况
2.1工程概况
中心控制室轴线尺寸为:
46.2m×35.7m,其中1/
~1/
轴交
~
轴顶板标高为6.6m,其余轴线顶板标高为5.7m,该框架结构为一层,顶板错层,模板支架底部搭设标高为-2.1m,7.35m相当于绝对标高为±0.000m。
为安全起见,模板支架搭设高度1/
~1/
轴交
~
轴取8.7m,其余模板支架搭设高度为7.8m。
3模板支架的搭设
3.1施工准备
3.1.1支架材料选择
⑴钢管规格采用Φ48.3×3.6的焊接钢管,材质为Q235。
钢管上严禁打孔。
由于现在钢管租赁市场达到Φ48.3×3.6规格的很少,且参差不齐,为安全起见,本方案中在受力计算部分按Φ48×3.0的钢管进行核算。
⑵扣件采用可锻铸铁或铸钢扣件,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定;且扣件在螺栓拧紧力矩达到65N.M时,不得发生破坏。
⑶垫板采用250mm宽、厚度为50mm木板、长度4m。
⑷木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.1.2搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。
⑴搭设支架前,应拉线明确作业面的范围,确认防护用品和工具安全可靠。
⑵从事模板支架搭设的施工人员必须经过特种作业安全技术培训,取得上岗证,且身体状况符合高处作业要求。
⑶模板支架搭设过程中,作业人员应该严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业或通过,作业区域应设置警戒线,非作业人员不得入内。
⑷模板支架搭设距离高压电线的安全距离应满足规范要求。
⑸模板支架使用的钢管、扣件使用前应逐件进行检查,用于模板支架上的杆件不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲、严重锈蚀。
确认合格后方可使用,且应符合规范要求。
⑹模板支架搭设前,施工区域设置警戒绳。
高处作业的施工人员应按规范正确使用质量合格的“五点式”安全带。
3.2楼板模板支撑模板支架和梁底模板支撑模板支架方案
3.2.1楼板模板支撑模板支架
立杆横向间距或排距(m):
La=0.80;立杆纵距(m):
Lb=1.10;立杆步距(m):
h=1.50;单扣件连接;木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
3.2.2梁底模板支撑模板支架
(1)框架梁截面350mm×1200mm及350mm×1100mm、300×850mm
以框架梁350mm×1200mm为主,立柱梁跨度方向间距l(m):
0.40;立杆上端伸出至模板支撑点长a(m):
0.30;模板支架步距(m):
1.50;模板支架搭设高度(m):
8.7;梁两侧立柱间距(m):
0.95(300×850mm为0.9);承重架支设:
一根承重立杆,木方垂直梁截面;梁底横向水平杆间距(m):
0.4;木方的截面宽(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
80.00;木方的间隔距离(mm):
240.000;梁350mm×1100mm、300×850mm亦按照梁350mm×1200mm方案执行。
(2)框架梁截面250×650~250×600
立柱梁跨度方向间距l(m):
0.80;立杆上端伸出至模板支撑点长a(m):
0.30;模板支架步距(m):
1.50;模板支架搭设高度(m):
7.8;;梁两侧立柱间距(m):
0.85;承重架支设:
1根承重立杆,木方垂直梁截面;梁底横向水平杆间距(m):
0.8;木方的截面宽(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
80.00;木方的间隔距离(mm):
240.000;
框架梁支架及与之垂直的次梁及板支架应通过水平杆在各步拉通,保证整个框架模板支架的整体稳定性。
3.3搭设顺序
整体搭设应按先梁后板的顺序完成,首先搭设主梁模板支架,然后次梁模板支架,最后搭设板的模板支架,将纵横向的各梁连接,构成统一稳定的整体,楼板支架搭设时可以根据拉通需要适当减小立杆间距,以能跟梁的水平杆拉通为宜。
每个构件支架搭设时,先根据计算确定的架杆间距等的布置并在底层弹出立杆的位置线,最下层处放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆、校正立杆垂直和水平使其符合要求,按40~65N·m力矩拧紧扣件螺栓,形成模板架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架完成。
再全面检查一遍支架质量和地基情况,并设置连杆件,按第一步程序和要求搭设第二步、第三小步,随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。
3.4搭设要求
3.4.1立杆搭设要求
(1)立杆底部应设置底座和垫板,垫板采用4000×250×50或4000×200×50,底座采用150×150×8方型垫铁或采用直径为150㎜厚为8㎜的圆形垫铁。
(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)模板支架立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
(4)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3.4.2水平杆搭设要求
(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接搭接应符合下列规定:
①对接扣件应交错布置:
两个相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)每步的纵、横向水平杆应双向拉通,交点处的两个直角扣件的中心距不应大于150mm,确保两方向足够的设计刚度。
3.4.3剪刀撑搭设要求
(1)模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔10m设置两道纵、横向剪刀撑组成的格构撑,由底至顶连续设置;
(2)剪刀撑的构造应符合下列规定:
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角已在45°-60°之间。
倾角为45°时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60°时,则不应超过5根。
②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接,搭接长度不小于100cm,用3个扣件等距离布置,扣件在钢管端头处不小于10cm处。
③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
④剪刀撑下端一定要坐落在地面上。
3.4.3其他要求
模板支架应与周边浇筑完成并已具备一定强度的柱通过抱箍每两步架做一次连接,增加整体的稳定性。
4模板支撑架计算书
考虑到现场材料的实际情况,为了保证计算书切合实际,所有本计算中架杆材料按Φ48×3.0考虑。
本计算皆按同区间的最大截面梁进行核算。
4.1楼板(厚度取100mm验算)模板支架计算书
见附件1
4.2350×1200梁模板支架计算书
见附件2
4.3250×650梁模板支架计算书
见附件3
4.4根据上述的计算可知设定的模板支撑体系满足现场使用要求。
5质量管理
5.1材料管理
5.1.1采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
5.1.2搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
5.1.3经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
5.1.4施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
5.2钢管外观质量要求
(1)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(2)钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合规范的规定;
(3)钢管应进行防锈处理。
5.3扣件外观质量要求
(1)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
(2)扣件应进行防锈处理。
6质量要求
6.1立杆的间距、垂直度
立杆间距最大不超过设计参数的规定,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
6.2扫地杆
扫地杆设置从垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
6.3横杆间距、平整度
横杆步距不宜超过设计参数的规定,用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
6.4扣件检查
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
(1)抽样检查数量与质量判定标准,应按下表6.4扣件检查数量与质量判定标准确定。
表6.4扣件检查数量与质量判定标准
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽检数量
(个)
允许的不合格数
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
(2)拧紧扭力矩为40~65N.m,未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至满足要求。
6.5构配件检查质量表
构配件检查质量表见表6.5。
表6.5构配件检查质量表
7模板支架验收
模板支架必须严格按照施工方案搭设,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围内。
模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性,要由业主、监理、总包、安全、质量等部门专门人员对已搭设好的模板支架,按照搭设方案进行验收,验收时要有量化内容,如:
横、立杆之间距数值,立杆的垂直度,横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。
模板支架验收合格后应挂牌使用。
8模板支架的拆除
8.1拆除前准备工作
8.1.1全面检查模板支架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。
8.1.2拆除前应经质安及技术等有关人员确认,并对作业人员进行技术安全交底。
8.1.3清除模板支架上的杂物。
模板支架拆除前先划出工作范围,禁止闲人入内,以防发生不安全事故。
8.1.4梁、楼板底模及其支架拆除时,混凝土强度需符合设计要求,当设计无具体要求时,应检查混凝土同条件养护试块强度试验报告,混凝土强度应符合表8.1.4底模拆除时混凝土强度要求。
表8.1.4底模拆除时混凝土强度要求
8.2支架拆除
8.2.1拆除模板支架时,应自上而下进行,部件拆除的顺序与搭设顺序相反,拆除的部件不准抛掷,应将其部件,分品种捆绑后,使用垂直吊装设备将其运至地面,集中堆放保管,由于剪刀撑对加强模板支架的整体刚度和承载能力的关系极大,故剪刀撑上部模板支架落下时,才能相应拆除。
拆除时,地面设专人监护。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当脱开与另一人有关结构时,应先告之对方,以防坠落,材料工具扣件要用滑轮或绳索运送,不得乱扔。
卸荷装置应随层拆除,严禁提前拆除。
8.2.2模板支架拆除时必须遵循以下要求:
(1)拆除作业必须由上而下逐层进行严禁上下同时作业;连墙件必须随模板支架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆模板支架;分段拆除高差不应大于2步如高差大于2步应增设连墙件加固;
(2)各构配件严禁抛掷至地面。
(3)拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。
9安全管理
9.1安全保证措施
9.1.1所有员工在进入现场前,必须接受业主和项目部的HSE教育,详细了解有关HSE规章制度,并经考试合格,签订安全承诺书后方可入场,否则不得进入生产作业区域。
9.1.2除接受项目部的HSE入场教育外,项目部还要针对施工具体情况,分专业对所有施工人员进行HSE教育;特种作业人员须持有关部门颁发的有效安全操作证上岗,并适时进行专项安全教育;
9.1.3施工班组在每天作业前,要进行班前交底,认真规范填写班前交底记录。
了解当天工作任务中存在的重要危险因素,布置相应的防护措施,强调防护重点;作业过程中的负责人、作业人员、监护人员姓名应与《作业许可证》上相符。
9.1.4根据施工方案进行专项安全技术交底,参加交底人员要签字确认;
9.1.5实行周一安全会制度,每周一各班组总结上周安全工作情况,改进不足,发扬优势,项目管理人员要参加班组的周一安全会,起到监督和指导的作用。
9.2安全管理重点
9.2.1重点做好:
作业面材料、设备、施工机械布置,施工用电线路敷设等安全管理;
9.2.2重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理;
9.2.3重点做好钢筋加工安装、模板安装过程操作人员的防护,防止挤伤、砸伤;
9.2.4重点做好施工机械的安全防护,防止触电事故的发生;用电设备做到一机一闸一漏。
9.2.5重点做好高处作业的防护,防止高处坠落。
9.2.6重点做好雨季施工安全措施,落实到实处,遇到大风、大雨、雷雪等恶劣天气时,作业必须停止施工。
9.2.7班组的HSE监督员负责本班组所有人员作业面范围内的安全监督,保证施工安全。
9.3针对危险源采取的措施
针对工程施工中通常所要面对的HSE因素(危险源),以及工作危险分析法(JHA)所指出的重要HSE因素(危险源),项目部将制定相应的安全技术措施,加强安全管理,执行有关HSE的规定,强化安全培训提高员工的安全意识。
9.3.1作业环境安全规定
1)安全标志
作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目,并得到妥善保护。
2)工作面与通道
所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水,对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚;通道要保持畅通无阻,室内疏散通道有适当的标识,工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施,并且设置警示标志和挡脚板。
3)隔离或坠物伤人
作业高度在2m(含2m)以上,应设置合格的架设以保证作业面的合理。
所有交叉作业,作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物,高处作业应使用工具袋。
4)照明
在自然光线不足的作业点或者夜间作业时,采取合适的方式进行人工照明;人工照明的光照度以有利于工作为宜。
特殊的作业场所,按照规范要求使用适宜的行可电压。
9.3.2个人防护规定
1)一般规定
在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。
(工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜)工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。
根据安全生产和防止职业病危害的需要,发放相应的劳动防护用品、用具。
防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施,不得随意变更或降低标准。
2)安全带
离地面2m(含2米)以上高度作业人员,应系上符合要求的五点式双挂钩安全带。
所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。
使用前,工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
3)脚保护
作业时应穿检验合格的安全工作鞋,鞋底应防滑。
4)头保护
员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽(安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验)。
9.3.3支架搭设的其他安全要求
(1)模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,上岗人员应体检合格。
(2)搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全带必须采用双钩五点式安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
(3)钢管、扣件质量与搭设质量,应按规范的规定进行检查验收,合格后方准使用。
做好模板支架的安全检查与维护。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
模板支架不得与模板支架相连。
(5)模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。
(6)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
(7)在监理、总包会同专业人员组成的质量检查组的共同检查合格后,挂合格牌后方可投入使用。
(8)混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理。
(9)混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
(10)工地临时用电线路的架设,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。
(11)在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
(12)模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
(13)拆架时,参加拆架人员精神要集中,系好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的统一指挥,禁止乱扔乱放。
10、JHA分析
见附表一
附件一楼板(厚度取100mm验算)模板支架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要
疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.
高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
1.10;步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;脚手架搭设高度(m):
8.70;
采用的钢管(mm):
Φ48×3.0;
扣件连接方式:
单扣件,扣件抗滑承载力系数:
1.00;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.120;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×8.000×8.000/6=53.33cm3;
I=5.000×8.000×8.000×8.000/12=213.33cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×1.100×0.300=0.990kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(0.900+0.105)=1.206kN/m;
集中荷载p=1.4×0.990=1.386kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.386×1.100/4+1.206×1.1002/8=0.564kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.386/2+1.206×1.100/2=1.356kN;
截面应力σ=M/w=0.564×106/53.333×103=10.567N/mm2;
方木的计算强度为10.567小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.100×1.206/2+1.386/2=1.356kN;
截面抗剪强度计算值T=3×1356.300/(
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