环南京区域事业部溧水空港会展小镇一期北区展馆桩基工程施工组织设计.docx

环南京区域事业部溧水空港会展小镇一期北区展馆桩基工程施工组织设计.docx

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环南京区域事业部溧水空港会展小镇一期北区展馆桩基工程施工组织设计

附件：

1、施工进行计划表

2、施工总平面布置图

环南京区域事业部溧水空港会展小镇一期北区展馆桩基工程施工组织设计

1工程概况

1.1工程简介

工程名称：

环南京区域事业部溧水空港会展小镇一期北区展馆桩基工程

建设单位：

南京鼎通园区建设发展有限公司

项目地点：

南京市溧水开发区迎宾大道S123（常合高速以南）

设计单位：

江苏省建筑设计研究院有限公司

勘察单位：

南京苏杰岩土勘察设计有限公司

南京溧水空港会展小镇一期共约20万平米，含7栋展厅、2栋登录大厅、1栋酒店、1栋会议中心、一栋多功能展厅。

本标段是北区的3栋展厅和1栋登录大厅，共约7万平米（含一层地下室约1.4万平米）。

本工程含：

φ600钻孔灌注桩；φ900、1000人工挖孔桩，竖向岩石锚杆桩。

1.2场地地形、地貌及水文

甲方为提供地勘报告

1.2.1场地地形、地貌

1.2.2水文情况

1.3编制依据及现行规范、规程、标准

（1）、招标文件

（2）、施工图纸

（3）、预应力筋用锚具、夹具和连器应用技术规程（JGJ85-2010）

（4）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（5）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（6）、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）

（7）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

（8）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

（9）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

（10）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

（11）、《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）

（12）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）

（13）、工程测量规范（GB50026-2007）

（14）、混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）（GB50204-2002）

（12）、中华人民共和国国家、行业及江苏省其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。

2施工部署

2.1项目质量、工期和安全目标

质量目标：

达到工程质量验收规范合格标准；

工期目标：

桩基施工工期为90日历天；

安全目标：

杜绝重大伤亡、管线、设备、火灾事故。

管理方针：

安全第一，全面控制建设风险；以人为本，确保全员健康安全，保护环境，共同建设环保工程。

管理目标：

零伤亡；零污染；零事故。

2.2施工原则

根据本工程特点、施工目标，将遵循以下原则进行施工管理：

1、做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。

2、配备严密的管理组织机构，施工现场组成一套充满活力、刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行动态信息化科学管理。

3、在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、垂直运输、平面布置等直到竣工，进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。

4、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。

5、根据本工程的实际情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从施工特点上进行流水作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。

6、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。

最大限度的考虑业主及施工单位的双方利益，协调好与业主、监理、设计单位的关系，保证工程优质、高效交付业主。

7、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。

2.3施工总体设想与项目管理安排

本工程基坑围护部分工期为80天，于2月18日施工，5月10日结束,混凝土支撑部分开始于5月11日施工，6月10日结束,工期为25天，总工期110天。

根据现场踏勘及招标文件要求我公司拟投入22个工作组。

2.3.1施工组织管理机构

1、公司成立工程指挥部，设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全、文明施工的管理目标、计划措施。

运用ISO9002-2000质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。

2、公司工程部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。

3、公司计划预算部门密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。

4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。

2.3.2项目管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。

施工现场成立项目指挥部，项目指挥部人员按公司安排到位。

项目指挥部的组成：

总指挥（总工）、项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、材料员、预算员等。

项目部人员职责：

１、总部派总工担任总指挥负责监督工地的生产、安全及质量，每周汇报一次工地情况，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。

正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。

掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的先进事迹批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度，按“四不放过“的原则处理事故。

每周组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织解决，对重大问题负责并及时上报领导及有关部门。

起到上传下达、监督管理的作用。

2、项目经理建立健全项目质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；贯彻实施公司质量体系管理，监督领导项目部的管理人员行使其质量职责与职权；配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理；执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。

3、项目技术负责人组织图纸自审，与设计院、质量监督部门、甲方监理单位办理技术核定；主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“二新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档、备查，以及轴线、水平沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明；控制工作质量，并有否决权；负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组小组活动，帮助收集、整理成果资料。

4、施工员执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；组织班组工序“三检”；积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续；负责前台与后台的指挥。

5、钢筋工长积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。

6、工长组织班组工序“二检”；积极配合质检员作好质量检查工作，对施工中提出问题及时整改。

7、专职质检员严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督；负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中。

不合格的项目，不准进行下道工序施工；负责进行分部分项工程的质量评定；参加隐蔽验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。

8、安全员根据有关规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。

全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。

制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。

负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责整组织整改。

协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。

参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。

掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。

负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。

9、材料员组织材料二次招标，采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收；及时向施工部门提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场，对入库保管的材料负责。

掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资及材料的收发工作。

根据现场进度保证材料分阶段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。

10、试验员（兼取样员）严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；负责对原材料的取样（见证取样）、送检及监督原材料采购进场时的品质检查；对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告，不得拖延。

11、机械工长认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作；做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作；积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作；经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。

项目组织机构图如下：

项目指挥部

项目经理

项目技术负责人

施

工

员

质

检

员

安

全

员

材

料

员

预

算

员

2.3.3施工现场管理规定

1、施工现场规定

1）施工现场必须设置安全警示标牌。

2）施工现场的保卫工作本着“谁施工谁负责”的原则，各承包商负责各自施工区域的保卫工作。

3）施工现场必须设置六牌一图（施工平面布置图、公司简介、工程简介、工程总体目标、安全纪律、文明施工、消防保卫），图、牌做到内容详细，针对性强，字迹工整，规范清晰。

4）施工现场四周要插彩旗，安装相应图牌，图牌包括：

施工效果图、材料标识牌，作业施工指示牌，施工场区要挂安全标语、警示语，所有图牌高度、字体、大小要统一。

5）库房材料的管理要规范化，除水泥、钢筋、砂石料外所有的施工用料都要实行上架、分类摆放，水泥、钢筋、砂石的摆放要成方成垛。

6）施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。

7）施工过程中当天产生的垃圾必须当日清理干净。

施工结束后，承包商应对施工现场彻底清理，做到“工完、料净、场地清”。

8）参加大型工程项目施工的承包商要建立临时厕所。

2、施工人员管理

1）现场施工人员要统一着装，穿戴整齐，佩戴有本承包商标识的安全帽，左前胸统一佩戴本公司发放的“上岗证”标识牌。

2）施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域逗留、走动。

3）施工人员必须遵守本公司制定的健康安全环保管理制度。

3、车辆管理

1）各单位进入施工现场的车辆严格履行门卫登记检查制度。

2）施工运输车辆必须在本单位指定的路线和场地内活动，时速不大于15公里/小时。

4、施工临时用电管理

1）承包商必须严格遵守《健康安全环保管理制度汇编》中的安全用电管理制度相关规定。

2）施工现场必须配备专职值班电工进行值班。

3）各承包商用电负荷确定后，如需接引或变动较大的负荷时，应事先向公司工程部提出申请，经批准后方可增容。

4）在电气设备上工作必须事先办理工作票，工作负责人在确认组织措施、技术措施、安全措施已逐项落实后才能组织作业人员开始施工。

3主要施工方案

3.1工程测量方案

3.1.1测量总则

根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。

3.1.2平面轴线控制测量

（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合控制网。

各控制点形成通视，以便施工。

同时不定期对控制点进行复测。

控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。

（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。

控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。

辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟于海堤及场地北侧原试桩处设两个控制点，用

（1）所述方法进行保护。

3.1.3水准控制测量

将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。

高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。

3.1.4测量精度主要保证措施

（1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。

（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。

测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。

（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。

测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。

（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。

3.2人工挖孔桩施工方案

3.2.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程图

定位放线

洗筑井圈

施工机具进场、安装

人工挖孔

土方外运

护壁

施工准备

成孔质量检查

钢筋制作

安放钢筋笼

检查钢筋笼标高

材料进场验收

抽水、清渣

砼拌制

浇筑混凝土

制作试块并养护

质量验收

成桩结束

3.2.2主要技术措施及施工方法

3.2.2.1主要技术措施

1）、放线定位

人挖桩施工分二次定位放线，在施工过程中为提高工作效率及桩位精度，桩位偏差应小于2mm。

2）、施工准备

（1）在测放桩位的同时，组织施工人员及挖孔设备进场搭建临设。

（2）在测放好的桩位，按布设的施工顺序，沿桩中心放出桩位灰线，再根据护壁厚度确定开挖线，并请甲方监理复核验收。

（3）材料准备及检验：

材料进场并取样做护壁的水泥、石子、砂配合比试验,钢筋原材料及焊接试验。

商品砼材料及砼配比由商品砼厂家提供。

（4）技术交底：

对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程的质量安全第一责任观，确保工程的质量和进度，保证该工程质量符合国家验收标准，保证该工程无人身事故的发生。

3.2.2.2施工方法

1）、挖孔施工方法

（1）、人工挖孔

井上采用固定人工挖孔机架，井下人工挖土，空压机风镐凿原冲沟障碍物，利用机架钢丝绳吊土石渣至地表。

（2）、施工顺序

基坑支护变更1人工挖孔桩，采用跳打法，立柱桩采用挖一成孔成桩法。

施工顺序先→1、3、5、7、9…….，后2、4、6、8、10……..。

2）、成孔

（1）、挖孔时按设计桩径要求，开挖成孔直径护壁时吊线检查孔位中心。

具体方法：

在井口护圈浇砌后，以桩圆心半径在护圈上作圆，然后通过圆心，在护圈上作十字标记，再用定尺直径量具，作好标记，在分段挖土检查垂直度时，将定尺直径量具对准护圈标记，通过定尺中心吊线测锤检查分段成孔是否在同中心线上，如垂直度偏差，应重新修整。

（2）、砼护壁

①、砼护壁钢模由4～6个圆锥钢板及撑架制成，在按设计桩位及几何尺寸制作成型后，在孔径中进行使用。

②、砼护壁仍根据孔壁结构的特点由上向下逐段施工，每段施工高度0.95米，成孔成型后，绑扎钢筋，按装钢模，浇筑护壁砼，并振捣密实，24小时后即可拆模，进行下一段施工。

③、每段砼护壁，须吊线检查桩径中心，成孔砼护壁后，下段内径要与设计孔径相同。

（3）、做好孔口保护工作，孔口地表护壁高0.2-0.3米，保证地面积水及杂物不流进和掉入孔内。

孔内渣土必须抛至井边外1.0米。

（4）、孔深开挖至10米深度后，孔内需照明和通风，确保孔内看得见，不缺氧。

（5）、在开挖过程中，施工人员如发现不正常的地层变化，需及时向技术人员报告，以便向甲方、监理及设计人员汇报。

（6）、挖孔时如遇孔内渗水严重应及时用水泵抽取积水,保证连续施工,如遇流砂等特殊情况应及时向技术人员汇报,汇同有关部门共同研究处理方案。

（7）、地下管线

在成孔过程中，如发现地下管路、管线，应及时向监理汇报，协同业主，判决地下管线是否废、用管，如废管按正常施工，如用管，在各部门处理方可正常施工。

3）、孔深确定及验收

根据设计要求桩底必须达到设计要求，桩底达到设计要求后，经监理、施工单位部门签字确认后，方可办理验收手续，并做好设计要求的下笼、浇灌工作。

4）、钢筋笼制作与吊放：

①按设计规格要求进料，钢材进场经复验合格后方可下料使用。

②钢筋笼长度，规格尺寸必须符合设计要求。

③钢筋接头采用电弧焊，使用焊条与钢筋品种相一致。

④钢筋焊接双面焊接头单面焊不小于10d，焊缝要饱满，厚度均匀，主筋与加强筋必须焊接牢固，箍筋采梅花型点焊。

主筋接头同一截面不得大于50％，焊缝质量符合JGJ18-2003规程4.4.4要求。

⑤每节笼不少于砼护块三组，每组三块或使用40-50mm钢筋定位环。

⑥钢筋笼制作好后，需由监理验收并办理验收手续，方可下入孔内。

⑦钢筋笼采用吊车吊放，吊放钢筋笼时要求轻提慢放，对准孔位，徐徐下入孔内。

⑧为保证钢筋笼保护层达到设计要求，钢筋笼安放到孔底后，应检查砼护块或定位环的损坏情况，发现保护层达不到设计要求，应采取措施，重新绑扎好保护层垫块或焊接定位环。

5）、砼浇筑

①砼集料要求：

采用商品砼，商品砼厂家在水泥、砂、石料经检测合格后，方可使用，集料试验由商品砼厂家提供。

②砼配合比：

按桩身设计强度配合比，商品砼坍落度为12-14cm，具体施工配合比由商品砼厂家提供使用。

③试块：

按批量进行制作，由专人现场制作，并养护28天按期送试验室试压。

④砼浇筑：

孔内水量较小时，采用直接浇筑法；（如出现特殊情况，孔内水量较大时，采用水下灌注砼）：

a、灌注前必须抽干孔内积水，清除孔底渣土。

b、灌注应分段振捣密实，每段长度为2.0~3.m。

c、灌注砼应连续进行，不得中断停顿时间过长，造成断桩事故。

d、采用商品砼泵车串桶浇筑法。

e、浇筑混凝土时，孔内渗水超过50mm时，采用勺排水及泵法吸干，预防砼离析。

6）、人工挖孔桩土方外运

①人工挖孔孔周渣土，采用运载机场内短拨法，根据现场情况闲置场地内堆放，孔周土做到日产日清。

②在场地内渣土达到一定方量后，安排土方队伍清运干净。

③运载机运送孔周渣土时，应与人工挖孔施工人员紧密配合，不得影响正常施工，在井下作业运土时，不得将渣土及其他物体掉入孔内，预防安全事故的发生。

3.3立柱、支撑施工方案

3.3.1立柱施工方法

本工程为保证支撑结构的安全稳定，设计采用φ377*12钢管作为支撑立柱。

立柱桩采用人工挖孔桩，在灌注桩的上部插入φ377*12钢管立柱，其下部用人工挖孔灌注桩施工工艺，现主要考虑插入钢管立柱时的施工工艺。

（1）立柱的施工要求

①成桩中心与设计桩位中心偏差小于1cm；

②立柱顶标高与设计顶标高偏差小于2cm；

③支撑柱垂直偏差不大于1/300；

④施工中设置钢立柱时，应保证钢立柱各边与支撑严格垂直或平行。

（2）钢立柱施工的难点、重点

①桩位的准确性

钢立柱设计位置是支撑梁的交点，如偏差较大会影响支撑梁的承载力，甚至影响到地下室工程结构的位置。

施工开钻前应校核桩位，要求成桩中心与设计桩位中心偏差小于1cm。

吊装钢筋笼和钢管柱时，保证钢筋笼、钢管柱中心与桩位中心偏差小于1cm。

②桩身及钢管柱的垂直性

人挖桩开工前，应对桩中心进行校核。

钢立柱吊装时，应用两台经纬仪在90度方向校正钢立柱的垂直度。

钢立柱拼装完成后，在孔上口用钢管扣件固定，待灌注桩有75%的强度时方可拆除固定件，开始挖土，挖土时应注意靠近立柱1m范围内的土方应用小型机械或人工开挖，以免立柱受到破坏，钢立柱垂直偏差应控制在不大于1/300桩长。

③立柱的顶标高

测量井口标高，根据立柱设计顶标高计算吊筋长度，对施工操作人员进行交底，成品件的各项参数应进行校核，准确无误方可进行下道工序施工。

立柱吊装完成后，应用吊筋4φ25和钢管固定其标高的位置，确保浇灌混凝土时立柱标高、位置不变，设计要求立柱的顶标高偏差应小于2cm。

3.3.2冠梁及支撑梁的施工方案

本围护结构设计采用内支撑处理，在围护桩顶部设有贯通1300×800冠梁，圆形网状内支撑一道，均采用钢筋混凝土结构。

1）、冠梁的施工工艺

围护桩及立柱桩施工结束后，进行土方开挖至冠梁底标高位置，包括场地内支撑梁、联系梁土方同时开挖，开始劈桩，清理干净冠梁位置的土、垃圾等，对围护桩的主筋调直，进行定位放线、测标高，修整冠梁外侧的土模和冠梁底模，符合设计要求后方可进行钢筋绑扎，注意主筋的搭接和箍筋的加密，特别在冠梁与支撑交点处，应保证支撑梁主筋的位置和锚固长度，本工程冠梁和支撑梁如不能同时浇注混凝土，应考虑支撑梁的施工缝设置位置。

冠梁模板采用单侧木模，另一侧为土模（如空隙较大或易塌方位置，可砌砖模），外侧设3~4道水平木楞，用1.2m长钢管间距600竖向固定在土层中，再设上下两道水平钢管与竖向钢管相连，最后用斜撑校正固定成型。

2）、支撑梁的施工工艺

本工程设有一道支撑，其施工工艺与冠梁施工工艺类似，但其模板相对复杂。

在土方开挖至每道梁的梁底标高时，放出支撑梁位置，用人工清底10~20mm，用电夯夯实，测好标高，砌砖底模，水泥砂浆抹平，砌底模间距600mm，预留钢管洞φ60。

待砂浆强度达到75%时再刷一道石灰浆作隔离层，测量放线后进行钢筋绑扎，注意主次梁相交处的附加筋和箍筋加密。

支撑梁侧模采用木模加钢管加固，木模外侧设4道水平木楞，再竖1.0m的钢管（间距60cm），与底模预留的钢管洞对应，竖钢管在下端与预留钢管扣牢。

上端用通长钢管与同侧竖向钢管连接，再用超过梁宽40mm的水平钢管与对侧通长水平钢管扣牢，在梁中部采用对拉螺杆加固，水平间距同为60cm，为防止浇筑混凝土时梁上口扭曲，可在上端通长钢管上每间隔1.2m设斜撑固定在基础土体中。

3.4挂网喷浆施工方案

3.4.1施工工艺

施工工艺流程为：

开挖基坑、边坡——清理桩间土、坡面——喷射第一层混凝土——挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护

A、基坑开挖

用挖土机从上向下分