版GBF高分子PPPE合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖施工工法.docx
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版GBF高分子PPPE合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖施工工法
GBF高分子(PP、PE)合金薄壁管
现浇混凝土空心楼盖施工工法
(湘Q/OKDC015-2007)
长沙巨星轻质建材(集团)股份有限公司
2007年05月
1.此文件为巨星(集团)公司供全国各子公司内部使用文件,与巨星专利技术、产品、方法配套。
2.与巨星(集团)公司有供货合同的关联企业可供参考,但有关各方有保守巨星技术秘密和商业秘密义务。
GBF高分子(PP、PE)合金薄壁管
现浇混凝土空心楼盖施工工法
第一章总则
第1.1.1条为了在施工中正确贯彻GBF高分子(PP、PE)合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖的设计意图与技术要求,保证工程质量,针对该技术的关键环节制定本施工工法。
第1.1.2条本施工工法适用于施工现场进行以GBF高分子(PP、PE)合金薄壁管[以下简称GBF高分子合金薄壁管]作为现浇混凝土空心楼盖成孔用非抽芯式管状内置模的施工和质量验收。
第1.1.3条本施工工法根据该技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料,并依据国家现行有关规范、标准和规程而编制。
第1.1.4条在按本施工工法进行施工操作与检查时,除应符合本工法的条文规定外,尚应遵守国家现行有关建筑施工的规范、标准及规程的规定。
第二章主要技术特点与施工工艺流程
第2.1.1条GBF高分子合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁(或明梁)、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇板、非抽芯式GBF高分子合金薄壁管等构件共同组成的楼盖。
第2.1.2条根据柱网、板跨、荷载等的设计要求,由结构设计确定高分子合金薄壁管的截面形状及几何尺寸、空心楼盖的总厚度、孔间腹肋及暗梁的宽度、孔顶和孔底现浇板厚度,以及梁板配筋等参数。
第2.1.3条暗梁和孔间腹肋均与楼盖等厚,可设计成预应力或非预应力梁。
第2.1.4条GBF高分子合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见图2.0.4。
图2.0.4GBF高分子合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图
注:
图中实线工序为GBF高分子合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖结构施工必须工序;虚线工序为预应力混凝土结构特需工序。
预留预埋设施施工可与钢筋安装、薄壁管安装固定等工序穿插进行。
第二章模板与钢筋
第3.1.1条GBF高分子合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工,除应遵守本工法的要求外,一般操作还应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>(GB50204-2002)的有关规定。
第3.1.2条必须根据楼盖结构总重量、高分子合金薄壁管重量与平面具体位置作恒载取值,并充分考虑施工荷载后,对模板进行竖向和侧向的承载计算和稳定验算,设计模板、龙骨与支撑架。
第3.1.3条龙骨和支撑架的布置除应满足各种荷载外,宜考虑兼作GBF高分子合金薄壁管抗浮拉筋(丝)锚定的要求,模板应按设计要求进行起拱,当设计无具体要求时,模板应双向或单向起拱1~3‰。
第3.1.4条模板安装完成并经验收合格后,应对暗梁、暗柱帽、GBF高分子合金薄壁管、预埋预留设施的安装位置等作定位划线,核对无误后方可转入下一工序施工。
第3.1.5条暗梁、柱帽、板底及腹肋钢筋安装完毕,必须进行初验,并确定钢筋保护层垫块完整可靠后,方可进行薄壁管底部定位措施及布管施工。
第3.1.6条薄壁管间腹肋内的钢筋可先点焊成型成网片,再作现场安装。
第3.1.7条楼盖钢筋安装完毕,应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后,方可进行混凝土浇筑施工。
第三章验收、堆放、吊运与安装
第一节验收
第4.1.1条GBF高分子合金薄壁管的型号、尺寸规格与数量,应根据设计文件规定,提前分批按规格向供货方订货。
第4.1.2条GBF高强复合薄壁管的标准分段长度为1m,配套规格的长度级差为100mm,除应符合设计图中平面轴线要求外,尚应以到场后,便于搬运、装卸、安装、固定为宜。
第4.1.3条GBF高分子合金薄壁管到场后应进行验收,验收项目包括:
1)型号、批量、尺寸规格;
2)本批出厂合格证及检测资料;
3)按“GBF高分子合金薄壁管进场验收记录”(见附录1)要求项目验收。
第4.1.4条验收结果以批为单位(进场验收检验批划分应按产品企业标准中的相应规定),在“GBF高分子合金薄壁管进场验收记录”上记录,并与本批的出厂合格证一并归档保存,作为质量追溯的依据。
第二节堆放与吊运
第4.2.1条应尽可能避免或减少GBF高分子合金薄壁管模瓦及组装成品管在施工现场的临时堆放与二次搬运。
GBF高分子合金薄壁管模瓦及成品管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放,严禁抛掷。
第4.2.2条GBF高分子合金薄壁管模瓦及成品管的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场,其基层应坚实,表面应铺垫模板或厚度不少于50㎜洁净砂子。
第4.2.3条GBF高分子合金薄壁管模瓦及成品管应按规格型号分类平卧叠层堆放,圆形截面产品叠堆两外侧应用三角木楞填塞限位,以防其滚滑,叠堆两端头应各留有不少于800㎜宽的通道,GBF高分子合金薄壁管模瓦及成品管在施工现场的叠放层数(或堆高)应符合表4.2.3的规定,GBF高分子合金薄壁管模瓦及成品管叠堆后应作储放标识,并应明显警示禁止闲杂人员攀爬叠堆。
GBF高分子合金薄壁管模瓦及成品管允许叠放高度(表4.2.3)
截面最大尺寸(mm)
≤200
200~300
300~400
>400
成品管容许堆放层数
≤10
≤7
≤5
≤4
模瓦允许叠堆高度(m)
1.5
第4.2.4条应采用专门的吊笼(箱)吊运GBF高分子合金薄壁管,笼(箱)内的容许叠堆高度同表4.2.3,且不得高出笼(箱)侧挡板。
严禁用缆绳直接绑扎GBF高分子合金薄壁管进行吊运。
第4.2.5条GBF高分子合金薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放安装,不宜再叠层堆放。
第三节安装固定
第4.3.1条GBF高分子合金薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。
产品的破损不得超过表4.3.1所规定标准。
对有可能漏入混凝土物料者,均需进行封补、填塞,然后方可入模。
缺损严重超标者不得使用。
薄壁管破损容许修补标准(表4.3.1)
薄壁管截面尺寸DGBF(㎜)
≤200
200~300
300~400
>400
容许修补的管壁贯通性裂纹
贯通性裂纹宽度不得大于1㎜,长度不得大于150㎜
容许修补的破损孔洞最大径向尺寸
DGBF/2
DGBF/3
DGBF/3
DGBF/4
容许修补的贯通性裂纹或破损密度(处/m)
2
第4.3.2条安装固定GBF高分子合金薄壁管施工过程,应在管顶铺垫模板或脚手架板作保护,不容许直接在其上踩踏。
第4.3.3条调整对线,保证薄壁管之间及其与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求,并将薄壁管底垫至设计标高后,在每条薄壁管距两端头约100㎜处应至少各有一抗浮锚固点。
抗浮锚固和防水平漂移措施应根据GBF高分子合金薄壁管断面尺寸、长度等条件,在施工组织设计(或施工技术方案)中作具体计算确定。
抗浮锚固必须牢固可靠,可间接利用空心楼盖内钢筋作抗浮锚定传力件,但其最终锚定点必须是楼盖底部模板、木龙骨或支模架。
抗浮锚固和防水平漂移措施可参见本工法附图。
第4.3.4条GBF高分子合金薄壁管下的预留水电线管盒应按划线预埋,为减少其对楼盖断面的削弱,管线盒宜尽可能布置在腹肋位置,预埋管交叉点应布置在肋内。
竖向穿楼板管道宜先预埋套管。
必要时预埋管线处可采用配套规格的GBF高分子合金薄壁管,以便让出管线位置。
第4.3.5条排布GBF高分子合金薄壁管时,如设计未作要求,宜将其与最靠近的梁、柱、墙钢筋的净间距调为50mm左右,与预留孔洞的净间距调为≥50mm。
第4.3.6条GBF高分子合金薄壁管的安装误差容许值详见“GBF高分子合金薄壁管安装检验批质量验收记录表”(见附录2)。
第4.3.7条GBF高分子合金薄壁管安装完成后须进行检查验收,合格后方可转入下一工序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF高分子合金薄壁管安装检验批质量验收记录表”中。
该表的整理归档要求与其它质量验收记录相同。
第四章浇筑混凝土
第5.1.1条泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道,应在GBF高分子合金薄壁管空心楼板上架空安装、铺设(亦可采用诸如废旧小汽车外胎支垫混凝土泵管)。
禁止将施工机具直接压放在板面钢筋或薄壁管上,施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。
第5.1.2条浇筑混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整GBF高分子合金薄壁管与钢筋。
第5.1.3条混凝土的浇筑,宜沿GBF高分子合金薄壁管纵轴单向(即顺长度方向)进行;不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。
混凝土的塌落度宜取15~18cm(不宜小于15cm),且布料与震捣应同步进行,以保证薄壁管底被混凝土充填饱满,无积存气囊、气泡。
第5.1.4条为防止在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡,造成薄壁管平面位置窜动,除在薄壁管之间用钢筋定位支架控制定位外,可用木楔在薄壁管间作临时定位,以保证肋宽准确,但木楔在浇筑振捣后应及时拔除,不得遗留。
第5.1.5条浇筑混凝土空心楼盖时,宜采用小型插入式(振捣棒直径Φ30㎜)震捣,或配以小功率(1500KW)平板震动器协同震捣。
不得将震捣棒直接触压GBF高分子合金薄壁管进行震捣。
第5.1.6条GBF高分子合金薄壁管空心楼盖厚度超过500mm时,混凝土浇筑宜分二次进行,第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三,待振捣密实后再进行第二次布料。
第5.1.7条楼板混凝土浇筑完成后,上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设,支模架立杆下应铺设垫板,并应对垫板进行抗冲剪验算。
第5.1.8条在浇筑混凝土时,如遇现场GBF高分子合金薄壁管变形过大或破损,应及时采用纤维袋或麻袋等进行封填处理,以抵抗混凝土对GBF高分子合金薄壁管的压力,以GBF高分子合金薄壁管不再变形或破损、漏入混凝土为准。
第五章附则
第6.1.1条本施工工法属长沙巨星轻质建材股份有限公司内部受控文件,在巨星及属下企业驻点地区的GBF高分子合金薄壁管现浇混凝土空心楼盖工程施工中施行。
第6.1.2条本施工工法如与国家现行有关法规、标准、规定不符者,一律以国家法规、标准、规定为准。
第6.1.3条本施工工法由巨星建筑结构新技术研究中心负责解释。
第6.1.4条本施工工法自颁布之日起施行。
附录1:
GBF高分子(PP、PE)合金薄壁管进场验收记录
工程名称:
合格证号:
规格型号:
数量:
进场日期:
年月日
检查项目
质量要求
检查结果
管壁或管端贯通裂纹
不允许
管壁或管端穿孔破损
不允许
表面毛刺
每处面积不大于100㎝²,每件产品不超过2处
截面尺寸(㎜)
+5,-8
长度(㎜)
+8,-10
侧向弯曲(㎜)
10
端面垂直度(㎜)
5
验收结论
年月日
验收人
供货方代表
收货方代表
附录2:
GBF高分子(PP、PE)合金薄壁管安装检验批质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
出厂合格证及进场验收情况
GBF高分子合金薄壁管必须有出厂合格证,并经进场验收合格。
2
使用部位、规格、数量
GBF高分子合金薄壁管使用的部位、规格、数量应符合设计规定。
一般项目
1
在施工中造成薄壁管的局部破损处理情况
在施工中造成薄壁管的局部破损已经修补完毕。
2
薄壁管安装位置,抗浮锚固及防水平漂移措施
薄壁管安装定位正确合理,抗浮锚固及防水平漂移可靠,并无遗漏。
3
目测同列薄壁管中心线
应顺直
4
薄壁管间距
±15mm
5
薄壁管两两平行度
20mm
6
相邻薄壁管的最大高差
20mm
7
薄壁管与墙、柱、梁间距
±15mm
施工单位检查评定结果
专业施工员
施工班组长
项目专业质量检查员年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日
说明
1、GBF高分子合金薄壁管合格证由生产厂方随货同行提供。
进场验收由供需双方共同进行。
2、施工中造成GBF高分子合金薄壁管局部裂纹或破损,可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。
孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类材料,再以胶带作修补,以浇筑混凝土时水泥浆不会进入管内为准。
3、GBF高分子合金薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、底层钢筋、肋间钢筋片安装及板底预留预埋设施完工进行。
4、由于薄壁管底部混凝土层较薄,因此安装薄壁管前,必须认真进行其底部定位设施施工,且布薄壁管前应先进行一次检查调整,以确保薄壁管底部混凝土层的厚度。
5、为了保证薄壁管的间距和顺直,从而保证腹肋的宽度,可用木块或用钢筋对薄壁管进行固定。
用木块固定的,浇筑混凝土后必须及时取出。
6、在浇筑混凝土时薄壁管会承受很大的浮力,因此必须将薄壁管拉结锚固。
拉结锚固点一般是在薄壁管的两端,距薄壁管端面约100㎜处,可分别放两条通长钢筋作压筋,然后用铁丝将抗浮压筋与模板系统拉结锚固。
压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距,应经计算后在施工技术方案中确定。
7、检验以目测为主,辅以量测。
目测对象为整个施工中的楼盖;量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间,每区间随机抽取一处进行量测。
施工面积不大于500㎡的楼盖,每层抽测三个区间,超过500㎡以上部分,每增加200㎡,加抽一个区间。
8、量测位置与方法:
1)“薄壁管间距”在两相邻列薄壁管的中部量测;
2)“薄壁管两列间平行度”在薄壁管两端的拉结锚固点处量测薄壁管间距,取两测定值之差的绝对值为实际偏差值;
3)“相邻薄壁管的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各薄壁管中部,取目测最大高差量测;
4)用钢卷尺、靠尺、内卡尺、塞尺等工具进行量测。
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- GBF 高分子 PPPE 合金 薄壁 管现浇 混凝土 空心 楼盖 施工