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催化剂
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工布暑
四、施工网络进度计划
五、主要施工方法及技术措施
〔一〕土方工程
〔二〕模板工程
〔三〕钢筋工程
〔四〕砼工程
六、劳动力计划
七、主要施工机具计划
八、质量保证措施
九、安全技术措施及文明施工
一、工程概况
催化剂制备厂房平面尺寸
-
轴线长24m,
-
轴线18m,高度9m,建筑面积432m2,±0.000相当于绝对标高5.20m。
厂房基础为钢筋砼独立柱,砼强度等级C25,基础底标高为-1.500m,基础顶标高-0.080m,柱顶预埋4根M27地脚螺栓,围护结构为双面彩色压型钢板。
催化剂制备厂房内有一台框架式钢筋砼球磨机基础,基础平面尺寸6.400×6.400米,基础底板厚度800mm,基底标高为-1.500m,基础柱4根,截面尺寸600×600mm,基础顶板厚度为400mm,顶板标高2.5m,基础坐于顶板之上,与基础顶板同时浇筑完成,砼强度等级C25。
二、编制依据
1.中国石化洛阳石油化工工程公司设计的神华集团煤液化中试基地催化剂制备厂房62-01/01-05、61-05/01-02施工图。
2.《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4.《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.《建筑施工手册》
6.图纸会审纪要
三、施工布署
土方开挖基础垫层基础绑筋基础模板基础砼
球磨机基础底板钢筋球磨机基础底板模板球磨机
基础底板砼球磨机基础柱钢筋球磨机基础柱模板
顶板模板球磨机顶板、基础钢筋球磨机、柱、顶板及基础砼
四、施工网络进度计划
附后
五、主要施工方法及技术措施
(一)土方工程
1.土方开挖采用机械开挖,人工清底,土方就近堆放。
2.土方开挖前要进行定位放线,并经复测无误后方可开挖,对定位控制桩和水平控制桩要妥善保护,并定期检查。
3.弃土应离开基坑2m,连续堆放,防止地表水流入基坑内,地坑开挖要设置集水坑,坑内积水及时排除。
4.土方应分层开挖,在开挖过程中经常复核坑底标高,严防超挖。
5.土方开挖工程质量检验标准:
(允许偏差mm)
(1)标高:
-50
(2)长度、宽度:
+200、-50
(3)边坡:
满足规范要求
(4)表面平整度:
20
(5)基底土性:
满足设计要求
(6)土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除基坑内积水。
土方采用机械分层夯填,每层虚铺厚度为250-350mm。
(二)模板工程
1.支模采用木模板,按照施工图纸进行支模,模板及其支撑应有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.模板的接缝应严密,在浇筑砼之前,应浇水湿润,但模板内不得有积水。
3.模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂。
4.固定在模板上的预埋螺栓应位置准确,安装牢固。
安装预埋螺栓时应做定位板,安装就位后螺栓与钢筋焊接牢固。
5.预留孔芯模必须用木板材钉成,严禁采用实心芯模。
6.球磨机基础模板要与基础平台同时支模,基础模板下设钢马凳。
预埋螺栓、预留孔洞、预埋件要按设计图纸安装牢固,相对位置必须准确,预埋螺栓必须用定位板固定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
7.模板安装的允许偏差及检验方法:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
(三)钢筋工程
1.钢筋采用集中加工制作,现场绑扎。
2.钢筋进场必须要有合格证,每批钢筋均应按规定取样做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
3.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应进行化学成份检验,不符合质量标准的钢筋严禁使用。
4.钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求,并经检验合格。
5.钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹,颗粒状或片状老锈。
6.钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,钢筋安装符合验收规范的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三
档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三
档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
(四)砼工程
1.砼采用商品砼,泵送浇筑完成,插入式砼振动器振捣。
2.浇筑顺序:
基础垫层→厂房基础→球磨机基础底板→球磨机基础柱、平台梁、板、设备基础
3.浇筑砼之前应对模板、钢筋进行检查验收合格,并办理隐蔽工程验收记录后,方可进行浇筑。
4.浇筑部位的砼强度等级必须符合设计要求。
5.砼注入模板后应及时振捣,用插入式砼振动器振捣砼时,每一插振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和砼不再下沉为宜。
振动棒移动间距为400mm左右,振捣砼时应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。
振捣上层砼时振动棒应插入下层砼内50mm,浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件等周边砼时,应辅以人工插捣。
6.球磨机基础框架梁板应与上部基础结构同时浇筑完成。
7.浇筑球磨机基础砼后,要派专人看护预留孔芯模,待砼凝固后及时拔出。
模板拆除后要将所有预埋件、预埋螺栓、预留孔清理出来,并放出轴线、标高,做好自检,为交付设备安装创造条件。
8.留置同条件养护试块二组。
9.砼浇筑后应及时覆盖,淋水养护,养护期不少于14天。
10.现浇砼结构拆模后的尺寸偏差应符合下列规定:
轴线位置:
允许偏差10mm㎜
标高:
允许偏差±10mm㎜
截面尺寸:
允许偏差+8、-5mm㎜
表面平整度:
允许偏差8mm㎜
预埋螺栓:
允许偏差2mm㎜
11.砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法
砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上表面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20,0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
六、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
木工
10
6
电工
2
2
钢筋工
10
7
测量工
3
3
砼工
5
8
普工
25
4
瓦工
5
5
运转工
6
合计
66
七、主要施工机具计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
反铲履带CAT-320
台
1
2
卷扬机
1.5T
台
1
3
打夯机
HW-60
台
2
4
电锯
台
1
5
电刨
台
2
6
钢筋切断机
40
台
1
7
钢筋弯曲机
40
台
1
8
砼振动器
插入式
台
4
9
经纬仪
010B
台
1
10
水准仪
NA2
台
2
11
摇表
台
1
八、质量保证措施
1.树立质量意识,实行全方位,全过程管理,确保工程质量达到设计要求。
2.做好质量控制,认真组织学习有关图纸、规程规范、标准,工程隐蔽前必须进行质量检查和验收。
上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工,认真做好资料填写,做到完整齐全,妥善保管。
3.进厂用于工程的材料必须要有质量证明文件,规范规定的如钢材等主要材料要求复验的还应有复验报告。
4.各工序在施工前均应做好技术交底工作,严格组织自检互检工作,严把施工过程中的质量关。
5.在浇灌砼前认真检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的规格、品质及平面位置、标高尺寸,并办理隐蔽记录后方可浇灌。
6.砼采用商品砼,强度等级及各项要求均应符合设计要求。
7.各道工序严格按照质量检验评定标准进行质量控制。
九、安全技术措施及文明施工
1.认真贯彻执行《炼油化工施工安全规程》,强化全体施工人员的安全意识。
2.按规定配备安全防护用品,正确佩带和使用各种劳动防护用品。
3.进入施工现场必须戴安全帽,2m以上高处作业系安全带,危险区段要设置明显的警示标志,基坑开挖后要设置围栏。
夜间施工必须有足够的照明。
4.施工机械要由专人操作,持证上岗。
5.施工用电线路必须绝缘良好,施工用电设备必须一机一闸一漏电保护器,电气设备要有可靠的接地。
6.土方开挖要按规定放坡,挖土时要注意边坡的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时人员要立即离开并及时处理。
7.配合清坡、清底工人不准在机械回转半径下工作。
8.钢筋加工场地应平整,工作平台稳固,皮带轮等传动装置应有防护装置。
拉直钢筋时,左右2m范围内不得有人及车辆通过。
弯曲钢筋操作人员应站在安全位置,不得俯首面对机头。
切断钢筋时钢筋应放平、拿稳,防止切断时末端摆动伤人,手离刀口距离不得小于500mm,机械运转时严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。
9.绑扎钢筋时应先检查模板支撑是否牢固,绑扎多层及高层建筑的圈梁、檐口、边柱等临边钢筋前应搭设脚手架和安全网。
10.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。
支设梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
拆模时需经施工技术人员同意,拆除按顺序分段进行,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板及时运走,防止钉子扎脚,拆模现场应设警示牌,派人看护。
11.浇灌砼时,操作人员要穿戴好防护用品。
作业人员应站在脚手板上,不得站在模板支撑上,作业部位应有护栏。
振动器使用时应检查导线有无破损或漏电,作业间歇或移捣固点时,必须先切断电源。
12.施工人员应自觉执行安全作业规程,服从安检人员的监督指导。
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- 催化剂