全套22个特种设备安全管理检查检修记录台账表格.docx
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全套22个特种设备安全管理检查检修记录台账表格
全套22个特种设备
安全管理、检查、检修、记录、台账、表格
1、锅炉故障及常见事故应急处理措施
故障及事故名称
特征与现象
处理措施
预防措施
锅炉爆炸
锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压部件因失效、超温、超压等原因迅速破裂,导致炉内高温高压汽水能量迅速释放而发生的事故。
1、事故发生时,当班操作人员必须立即实施紧急避险操作,如关闭燃气(油)总阀、总电源等,迅速离开现场,以保护生命安全为第一原则,并尽量防止事故的扩大;同时按照有关规定报告和报警;
2、在锅炉房周围设置警戒区,组织周围无关人员撤离;组织自救,或引导专业救援人员开展救援工作。
1、严格执行锅炉定期自行检查和定期检验制度,发现问题及时整改;
2、确保锅炉压力控制元件灵敏可靠,定期检查压力控制器及超压联锁保护装置,设定的控制压力值应低于安全阀的始启压力,如有问题及时调整;
3、安全阀、压力表严格按规程要求定期校验,运行中按要求定期进行安全阀排汽试验和压力表冲洗检查,如发现动作不正常或不准确,及时调换;
4、认真做好锅炉水处理工作,防止锅炉结垢和腐蚀;
5、组织人员定期开展应急演练。
锅炉缺水
1、水位低于最低安全水位线,或者看不见水位;
2、虽有水位,但水位不波动,实际是假水位;
3、高低水位警报器发出低水位警报讯号;
4、蒸汽流量大于给水流量。
炉管或省煤
器管破裂造成缺水时,则出现相反现象;
5、过热蒸汽温度急剧上升,排烟温度大幅上升;
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火,降低炉膛温度,并采取措施防止炉内压力上升,待设备自然冷却后查明原因。
严禁盲目向锅炉进水;
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂,过热蒸汽外喷时,操作人员应立即实施紧急避险操作。
1、按操作规程要求定时冲洗、检查水位计,防止堵塞造成假水位;
2、每班检查锅炉给水设备和给水自动调节控制是否正常,高、低水位报警及连锁保护是否灵敏可靠;
3、加强锅炉水处理工作,防止锅炉结垢堵塞进水管,如已结水垢应及时清除。
锅炉满水
1、水位高于最高安全水位红线,或看不见水位;
2、双色水位计呈全部水相指示颜色;
3、高低水位报警器发出高水位报警信号;
4、过热蒸汽温度明显下降;
5、给水流量不正常,大于蒸汽流量;
6、严重时蒸汽大量带水,蒸汽含盐量增加,蒸汽管道内发出水锤声,连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常,而锅筒水位超过正常水位上限时,应采取下列措施:
1)验证低位水位计的指示正确性(如对其有怀疑时,应与锅筒水位计对照,必要时还应冲洗水位计);
2)若因给水自动调整器失灵的影响,而水位升高时,应手动关小调整阀,减少给水;如用调整阀不能控制给水时,则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门;
3)关闭备用给水管道上的给水阀;
4)如水位继续升高,应开启事故放水阀或排污阀;
2、如经上述处理后,锅筒水位仍上升,应采取下列措施:
1)继续关小或关闭能控制给水的阀门(停止向省煤器上水时,应开启省煤器与锅筒的再循环阀);
2)加强锅炉放水;
3)根据汽温下降情况,必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀;
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时,应采取下列措施:
1)立即停炉,关闭主汽阀;
2)停止向锅炉上水,开启省煤器与锅筒再循环阀;
3)加强锅炉放水,注意水位在锅筒水位计中出现;
4、在停炉过程中,如水位已重新在锅筒水位计中出现,蒸汽温度又未明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常;
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时,尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况,发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理;
2、锅炉检修时,应确保给水装置及各种监视仪表工作性能安全可靠;
3、运行中,要按规定冲洗水位计。
超压
1、汽压急剧上升,超过额定工作压力,安全阀动作;
2、超压报警仪表动作,发出报警信号;
3、蒸汽流量减少,蒸汽温度升高。
1、紧急熄火停炉;
2、迅速打开锅炉顶部或分汽缸排汽阀门进行排汽,降低锅内压力;
3、保持上水并同时进行排污,降低锅内温度;
4、锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表,检修压力调节、超压停炉联锁保护控制系统,试验正常后才能投入运行。
1、检查超压联锁安全保护装置是否正常;
2、检查安全阀是否失灵,按规程要求每年进行校验;
3、压力表定时冲洗,按规程要求每半年校验一次。
汽水共腾
1、水位计内水位剧烈波动;
2、过热蒸汽温度急速下降;
3、蒸汽管道内发生水击,法兰连接处漏汽、漏水;
4、蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。
1、适当降低锅炉蒸发量,并保持稳定;
2、全开连续排污阀,必要时,开启事故放水或其他排污阀,注意保持锅筒水位不低于最低安全水位;
3、采取锅内投药处理的锅炉,应停止加药;
4、开启过热器和蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水;
5、测定蒸汽含盐量,并改善锅水质量;
6、在锅水质量未改善前,不允许增加锅炉负荷;
7、恢复正常后,应冲洗锅筒水位计。
1、经常检查定期排污和连续排污装置,保证按时和有效排污,加强水质监督;
2、避免超负荷运行;
3、并炉时控制锅炉汽压,开启主汽阀门速度不宜过快。
锅炉熄火
立即切断该炉的燃料供应,关闭电磁阀门,然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。
操作时动作要快,以免燃料继续或者恢复供应时,引起炉膛爆炸。
加强锅炉通风,进行吹扫,吹扫时间大于5min,查明原因后,严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
1、加强对司炉工的技术培训,避免误操作;
2、加强对燃烧器的监控,确保燃烧器运行平稳;
3、加强对风机的监控,确保风机运行平稳,风量充足;
4、定期清理油嘴、过滤器防止堵塞
炉膛爆炸
炉膛爆燃时伴有巨大响声,冲开防爆门,向外喷出火焰和烟尘。
1、 爆燃后锅炉房内如未引起火灾,应立即熄灭周围明火,打开门窗通风;
2、爆燃后锅炉房内如引起火灾,应按使用单位规定程序处理。
1、严格执行操作规程,确保点火前炉膛内无可燃气体积聚;手动锅炉在点火前(特别是在
点火时出现熄火重新点火之前),必须对炉内进行通风预吹扫;燃气(油)锅炉必须按
规程要求设置点火前自动预吹扫程序,自动点火失败后应手动进行一次吹扫。
2、检查锅炉自动点火程序控制是否正常,熄火保护装置是否灵敏可靠。
锅炉运行时,控制
和联锁保护装置不得停用。
3、检查防爆门安装位置是否正确,开闭灵活。
受热面爆管
1、水冷壁管或对流管束破裂不严重时,可以听到汽水喷射的响声,严重时会发出明显的爆破响声;
2、炉膛由负压变为正压,蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出;
3、水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白;
4、给水流量增加,蒸汽流量明显下降;
5、炉内火焰发暗,燃烧不稳定,甚至灭火;
6、炉排上有黑煤堆,灰渣斗内有湿灰,甚至向外流出水汽;
7、引风机负荷增大,电流增高。
1、炉管轻微破裂,如水位尚能维持,故障不会迅速扩大时,可短时间减负荷运行,至备用锅炉生火后再停炉;
2、炉管爆破,不能维持水位和汽压时,应紧急停炉,当水位计中已见不到水位,炉膛温度又很高时,切不可给水,以免导致更大事故发生。
引风机必须继续运行,排尽炉烟和蒸汽后方可停止;
3、如有数台锅炉并列供汽,应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
1、检修时及时修复管子的缺陷;
2、做好水处理工作。
保证锅炉使用合格的水质;在运行中坚持炉水化验制度,按规程做好定期排污工作;
3、锅炉运行中,严格执行操作规程,严密监视锅筒水位的变化。
热水锅炉汽化
1、锅炉内有水击响声,管道发生震动;
2、锅水温度急剧上升,超温报警器发出超温信号;
3、锅炉压力突然升高,安全阀启动、排出蒸汽,从高位膨胀水箱内冒出水和蒸汽;
4、循环系统内发生水击。
1、停止锅炉运行;
2、打开泄放阀或排气阀;
3、检查热水锅炉和循环系统产生汽化的原因,并进行处理。
1、检查循环水泵联锁保护装置;
2、锅炉应有备用电源;
3、加强循环系统检查,避免泄漏。
燃气锅炉火灾事故
切断锅炉的油气供应,并按照消防安全的要求处理。
1、确保油(气)罐和油(气)管道的安装质量;
2、定期检查油(气)罐和油(气)管道,发现泄漏应立即采取补救措施;
3、锅炉房和油(气)罐区域内严禁吸烟和明火作业。
2、压力容器故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
超压
1、压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内;
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
3、超压情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降压、直至停车;
4、检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常;
5、修理或更换受损部件;
6、详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。
1、遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作;
2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;
3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
超温
1、压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内;
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
3、超温情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降温、降压、直至停车;
4、检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;
5、修理或更换受损部件;
6、详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。
1、2、3同上。
异常声响
1、压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常;
2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因;
3、原因不明应立即降压、直至停车;
4、检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;
5、修理或更换受损部件;
6、详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。
1、2、3同上。
异常变形
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;
2、通知工艺运行、设备管理部门查明原因;
3、对变形部位进行检查;
4、修理或更换变形受损部件;
5、详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。
1、2、3同上同上;
4、认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。
泄漏
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;
2、通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门;
3、撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;
4、切断受影响电源,做好消防准备,防止泄漏的易燃易暴介质爆炸;
5、封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开;
6、堵塞泄漏部位,将设备内介质倒入备用容器;
7、通知当地特种设备安全监察机构、检验机构;
8、查明泄漏原因,修理、更换受损部件;
9、详细记录泄漏情况,受损部件的修理、更换情况;
10、应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。
1、2、3同上同上;
4、认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。
异常振动
1、压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;
2、有可能造成设备损伤的,应停车检测。
1、严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动;
2、加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患。
3、电梯故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理措施
曳
引
式
电
梯
停
梯
困
人
有
机
房
电
梯
方法步骤:
1、首先断开电梯主开关,以避免在救援过程中突然恢复供电而导致意外的发生。
2、通过电梯紧急报警装置或其它通讯方式与被困乘客保持通话,安抚被困乘客。
3、若确认有乘客受伤或有可能有乘客会受伤等情况,则应立即同时通报120急救中心,以使急救中心做出相应行动。
4、确定轿厢的具体位置。
5、轿厢若在开门区(平层位置),则直接开门放人。
6、若在非门区
(1)维保人员到机房进行松闸盘车作业(通常为松抱闸、盘车)。
(2)盘车至轿厢到达平层位置,开门放人。
无
机
房
电
梯
方法步骤:
1、2、3、4、5同上
6、若在非门区
(1)维保人员进行紧急松闸救援。
(2)调整轿厢到达平层位置,开门放人。
液
压
电
梯
停
梯
困
人
方法步骤:
1、2、3、4、5同上。
6、若在非门区
(1)机房应急救援人员可“点动”按压泵站“泄压按钮”,或用“加压杆”通过手动泵加压,观察压力表变化,并通过对讲机与层门处应急救援人员联络。
(2)轿厢缓慢下行或上至平层区,释放被困人员。
4、起重机械故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
溜车
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
2、采取防护措施,防止承载物继续下坠;
3、将承载物安全取下;
4、对设备进行全面检修,故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载,禁止使用电动葫芦直接承载负载(如显示屏等);
2、加强维护保养和检修
钢丝绳(环链)断裂
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
2、更换钢丝绳(环链),并对设备进行全面检修;
3、确认设备无故障后,方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载,禁止使用电动葫芦直接承载负载(如显示屏等);
2、采用额定载荷适当的电动葫芦;
3、及时更换过度磨损的钢丝绳。
冲顶
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
2、对设备上限位进行检修,确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
反卷
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
2、对设备下限位进行检修,确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
无法启动
方法和步骤:
1、检查电动葫芦电源是否有效连接;
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好;
3、查出上述原因后,及时修复。
4、如查不出原因,更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
运行过程中卡阻
方法和步骤:
1、检查电动葫芦电源是否有效连接;
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好;
3、查出上述原因后,及时修复。
4、如查不出原因,更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
5、特种设备台帐
序号
设备
名称
注册登记号
型号
规格
制造单位
出厂
编号
设备负责人
下次检
验日期
6、特种设备作业人员台帐
工种名称
姓名
性别
身份证号
培训情况/有效期至
复审记录
7、安全生产会议(活动)记录
会议名称
会议主持
参加人数
会议通知
通知形式
活动(会议)主要内容
参加人员签到:
8、特种设备安全检查与整改记录
检查内容
年月日
检查人员
检查内容
存在问题
整改要求
检查负责人:
整改负责人:
整理情况
9、特种设备作业岗位安全自查表
自查人员
自查日期
作业场所
作业岗位
自查内容
人员资格
1、作业资格、项目与所操作设备是否一致。
□
2、作业资格证是否在有效期内。
□
3、身体状况是否适应特种设备作业要求。
□
4、对本岗位职责是否明确。
□
设备状况
1、特种设备是否已注册登记。
□
2、特种设备是否在检验有效期内,且检验合格。
□
3、安全附件或安全保护装置是否经定期检验,且灵敏可靠。
□
4、特种设备是否存在影响安全的缺陷或隐患。
□
5、设备是否按计划进行维保或检修。
□
运行与管理
1、是否制订安全管理制度和操作规程。
□
2、是否建立运行和维保或检修等相关记录。
□
3、设备工作参数能否满足使用要求。
□
4、设备运行中是否存在异常情况。
□
作业环境
1、作业环境是否符合安全生产的条件。
□
2、在公共场所使用的特种设备是否有检验合格标记
和安全警示。
□
对存在问题的详细说明:
对本岗位安全工作的意见和建议:
特种设备安全管理人员签收:
日期:
年月日
注:
1、本表有特种设备作业人员按照制度要求,定期对本岗位的安全状况进行自查;
2、按检查表项目的要求,符合的在框内打“√”,不符合的打“×”,并在“对存在问题的详细说明”栏中予以说明;
3、本表每月月底(25号左右)交总师办科归档。
10、特种设备档案管理汇总表
序号
设备名称
设备编号
档案号
备注
档案管理说明:
每台特种设备的档案资料最基本内容包括四项,一是随机出厂资料;二是特种设备使用注册表;三是定期检验报告;四是日常记录,包括日常使用状况记录、交接班记录、运行故障处理记录、维修保养记录以及锅炉水质化验记录。
原则上每台特种设备档案应该单独建档,有专人负责保管。
11、特种设备安全技术档案材料清单
设备名称:
设备编号:
档案号:
序号
材料名称
备注
1
特种设备使用注册登记表、证(复印件)
2、设计文件
设计图样
强度计算书
设计或安装、使用说明书
3、制造技术文件
竣工图样
产品质量证明书
产品铭牌的拓印件
安全附件合格证
4
特种设备产品安全性能监督检验证书
5
安装技术文件和资料
6
特种设备定期检验、安装监督检验报告等
7
修理改造方案,实际修理情况记录,以及有关技术文件和资料
8
安全附件校验、检定证书
9
日常运行记录
10
有关事故的记录资料和处理报告
11
其它,如设备停用、缓检的相关申报批准等资料
12、年度培训计划表
序
号
时间安排
培训对象
培训内容
培训周期
培训方式
考核方式
培训地点
主办单位
制表人:
审批人:
年月
13、安全教育培训记录表
编号:
培训主题
培训对象及人数
培训部门或
召集人
主讲人
记录整理人
培训时间
地点
学时
培训提纲:
参加培训教育人员(签名)
注:
1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
14、特种设备年度应急演练记录
演练时间
总指挥
参加人员
演练目的
演
练
过
程
总结评价
15、锅炉日常使用状况、交接班和运行故障处理记录
锅炉名称:
注册代码:
使用编号:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
日常使用状况
压力(MPa)
温度(℃)或水位
燃烧工况是否正常
鼓风机、引风机
是否正常
补水泵或循环泵
是否正常
联锁保护装置
是否安全可靠
仪器仪表显示参数是否与水位表压力表温度表一致
受压部件、管道是否有漏气(汽)、漏水现象
排污(次)
冲洗水位表(次)
冲洗压力表
存水弯管(次)
安全阀手动排放试验
记录时间
操作人员签名
- 配套讲稿:
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