斜屋面高支模专项施工方案最终版.docx
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斜屋面高支模专项施工方案最终版.docx
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斜屋面高支模专项施工方案最终版
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1.工程概况1
2.2.屋顶层高支模概况1
2.3.施工特点及施工关键点2
三、施工布署2
四、碗扣式脚手架搭设施工准备2
五、碗扣式钢管脚手架搭设4
六、碗扣式钢管脚手架拆除8
七、碗扣式脚手架模板支架计算书8
八、屋面高支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计11
8.1.模板支撑系统的选型11
8.2.支模系统11
8.3.130mm厚楼板模板支顶(120mm、100mm厚楼板同此方案)13
8.4.200x600梁模板支顶15
8.5.双梁部位17
九、高支模施工顺序17
十、主要施工方法及质量保证措施17
10.1.高支模施工17
10.2.混凝土浇筑20
十一、屋面高支模梁板模板支顶计算书21
十二、安全设施和管理措施29
12.1.安全设施29
12.2.安全管理机构29
12.3.安全管理与监控29
12.4.监测方案31
十三、安全应急救援预案32
13.1.安全事故应急救援架构32
13.2.发生高处坠落事故应急救援32
13.3.发生支模坍塌应急救援33
1
一、编制依据
1、《金隅桃源第一期第三批建安工程》建筑、结构图纸设计
2、《金隅桃源第一期第三批建安工程》总体施工组织设计
3、公司质量管理体系
4、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社
4、《建筑施工手册》第四版--中国建筑工业出版社
5、《建筑施工计算手册》第二版——中国建筑工业出版社
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社
8、《碗口式钢管脚手架构件》GB24911-2010
9、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)
二、工程概况
2.1.工程概况
工程名称
金隅桃源第一期第三批建安工程
建设地点
长沙市开福区青竹湖镇
建设单位
湖南金隅阳光投资有限公司
监理单位
湖南环宇建设工程咨询监理有限
责任公司
设计单位
中机国际工程设计研究院有限责
施工单位
湖南奉天建设集团有限公司
任公司
建设规模:
本工程共
20栋别墅,地下1层,地上2层,坡屋顶,钢筋混凝土异型柱框
架结构,建筑高度8.20
米,首层层高3.50
米,一层、二层层高3.40米。
建筑檐口高度为
6.70米,混凝土强度C30。
地下室底板、首层、二层及屋面圈梁层主要梁截面200x400mm、200x600mm、200x700mm,主要板厚100mm、120mm、130mm;坡屋面部位梁为折梁,主要梁截面200x600mm、200x700mm,主要板厚120mm。
本工程支模架分为两种:
碗扣式支模架和钢管扣件式脚手架,其中一层楼面、二层楼
面采用碗扣式支模架;斜屋板高支模采用钢管扣件式脚手架。
梁板的模板均采用18厚木模板,均用60*80木枋作龙骨。
2.2.屋顶层高支模概况
1
屋顶层全部为斜屋面,标高为6.7m层结构梁支模高度为6.735m;斜屋顶层支模最度高度为9.535m,模板支撑在二层结构板上(标高为3.40m,板厚为120mm,砼强
2
度等级为C30),支模面积约500m。
其梁截面为200x400mm、200x600mm、200x700mm,楼板厚120mm和130mm。
2.3.施工特点及施工关键点
特点:
本工程一层楼面、二层楼面采用碗扣式支模架、屋面层高支模主要为斜屋板高支模,梁截面不大,层高为3.30mm~5.70mm,考虑斜板受力容易失稳,故拟采用全钢管支模体系。
施工关键点:
①钢管经多次使用变形较大,但必须选用符合要求的作为支撑主立杆钢管;②斜面增加对顶钢管支撑在已完成的二层砼梁板上;③本层柱必须先浇筑,全钢管支撑体系必须在已完成的砼柱子上设抱柱连接;④注意加强斜面水平位移监测。
三、施工布署
3.1.人员责任:
项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组,其机构组成、人员编制及责
任分工如下:
组长:
彭景(项目经理)———现场总负责
副组长:
何彪(项目总工)——技术总指导
黄义湘(生产经理)———现场施工总协调
组员:
廖放坤(栋号长)——现场施工协调
张能(助理施工员)——现场施工协调
黄明(专职安全员)——现场施工安全检查
四、碗扣式脚手架搭设施工准备
4.1施工方法:
本工程一、二层楼面支模架模板采用满樘碗扣式脚手架,立杆的横、纵间距1.2
米(或0.9米),步距1.5米。
立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。
4.2施工运输:
所有碗扣件均事先码堆于场地空地上,施工现场共布置6台塔吊周转运输。
2
4.3技术准备
①、编制脚手架施工组织设计,专项方案报审监理、建设方。
方案审批后方可进
行现场施工。
②、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
③、对施工班组进行现场安全和技术培训,加强队伍的技术素质。
4.4材料准备
①、所使用构配件如下:
名称
型号
规格
备注
立杆
LG-240
A48*3.25*2400
HG-90
A48*3.25*900
横杆
HG-120
A48*3.25*1200
HG-150
A48*3.25*1500
ZXG-0912
A48*3.25*1270
专用斜杆
ZXG-1212
A48*3.25*1500
XZC-0912
A30*2.5*1390
十字撑
XZC-1212
A30*2.5*1560
立杆连接销
LLX
A12
KTZ-45
可调范围≤300
可调底座
KTZ-60
可调范围≤450
KTZ-75
可调范围≤600
KTC-45
可调范围≤300
可调托座
KTC-60
可调范围≤450
3
KTC-75可调范围≤600
JB-1201200*270
脚手板
JB-1501500*270
架梯JT-2552546*530
②、上述构配件应列出详细材料进场计划,制订构件供应和周转计划。
材料进场
后分类码堆整体,覆盖彩条布。
③、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
④、使用前,对胶合板、木枋、碗口架管、扣件、脚手板进行检查,不合格的禁
止使用。
4.5现场准备
①、楼板面浇筑混凝土初凝后8h,方可进行上一层支模体系搭设。
搭设前,在
楼板面上进行控制线施放。
②、脚手架基础必须平整,立杆底座下铺垫板,垫板厚度不小于50mm。
上下两
层立杆铺设位置尽可能处于同一竖向位置。
③、清理组架范围内的一切杂物。
④、建筑周边安全防护到位。
⑤、柱脚、墙脚卫生清理,模板按配料归位,堆放整齐。
五、碗扣式钢管脚手架搭设
5.1搭设顺序:
安放垫板一→安立杆一→安扫地杆(横杆)一→铺临时脚手板一→安上层立杆一
→安上层横杆一→逐层支设到楼板底,安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨,铺胶合板
5.2脚手架搭设:
5.2.1在楼板上按立杆位置安放2.5m立杆(下面垫木方),纵横向扫地杆以碗扣横
4
杆替代,其距离底座高度不大于350mm的立杆上。
5.2.2接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。
搭设时,先将上
碗扣搁置在限位销上,将横杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接
头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限
位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应
检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否
符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂
直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是
否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则应调整后锁紧;如是杆
件本身原因,则应拆除,并送去整修。
5.2.3碗扣架搭设以3人为一小组为宜,其中1人递料,另外两人共同配合搭设,
每人负责一端。
搭设完一层架子,铺一层脚手板,逐层向上搭设。
5.2.4搭设到板底,安装并调整立杆上面的U托,使U托顶板处于同一水平面内。
再支设纵横木龙骨,铺胶合板。
5.3梁模板搭设
5.3.1沿梁纵向安装碗扣架,用碗扣横杆将碗扣架连成一整体,梁两侧间距
900mm,梁跨方向立杆间距不大于1500mm。
碗扣架上均设置100*100垫木,调节
顶托到适当高度,梁侧模次楞设置50*100木方,主楞采用A48*2.75钢管。
5.3.2铺设梁底模板:
按设计标高调整顶托的标高,按放线结果吊线来确定梁位,
然后安装梁底模板,并拉线找直,当梁跨度大于4.0m时,梁底跨中起拱高度为跨度
的1/1000-3/1000。
5.3.3安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。
梁侧模板包夹梁底模板,其制作高
度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。
5
5.3.4梁较高时,可先安装一面侧板,等钢筋绑扎好再安装另一面侧板,侧板次
楞间距可适当缩小。
5.3.5梁模板施工构造应符合下列要求:
①、梁侧模板上口应设置纵向通长托木,下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁
底模主、次楞,托木与夹木间应设置竖线立档,其间距不应大于800mm。
梁面板的
对接处应紧密,面板外侧应加设帮条木。
(详见如下附图)
②、高度大于400mm的梁,梁底模应设有主、次楞,不得随意取消次楞木而用
纵向主楞木代替。
采用传统安装法,次楞木间距不宜大于350mm。
③、梁净高大于600mm时,应设置穿梁对啦螺栓,对啦螺栓固定应有两根并列
通长的方木或双肢A48*2.75钢管作支托,不得直接固定在梁侧面板上。
图一:
梁板模板搭设体系
5.4板模搭设
5.4.1根据模板的排列图架设支撑和龙骨,通线调节碗扣架顶托的高度,将龙骨
6
找平,架设隔栅。
5.4.2铺模板时从四周铺起,在中间收口,钉板时只要在两端及接头处钉牢,中
间尽量少钉或不钉以利于拆模。
5.4.3楼板模板铺完后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,立即进行调整。
同时认真检查支撑是否牢固,并及时清扫梁、板模板面。
5.4.4板与板之间的缝隙用铁皮封闭。
5.4.5楼板施工构造应符合下列要求:
①、楼板底模应设有主、次楞,宜采用50*100方木做次楞,间距不宜大于300mm;
如采用A48*2.75双钢管做主楞,间距不宜大于1200mm。
如采用A48*2.75单钢管做
主楞,间距不宜大于1000mm。
②、除跨度不大于1200mm的楼板外,楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在
梁侧模板上,楼板模板竖向支撑应独立。
③、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。
模板面板的接
缝应紧密,采用非整板胶合板时,拼缝前板口应先加工平直。
5.5梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求:
5.5.1梁模板支架立杆横向布置应对称,其数量、间距应符合设计计算要求,且
数量不得少于2根。
5.5.2梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度,扣件式钢管脚手架应不大于
200mm,碗扣架钢管脚手架应不大于350mm。
立杆上端包括顶托可调螺杆在内,
伸出顶层水平长度大于0.7m时,应增设水平杆。
5.5.3有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉结。
支撑高度大
于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。
5.5.4边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。
采用调斜外立杆的
7
方式,立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连至少三道立杆。
采用工具
是立柱支撑方式的,应符合图一:
梁板模板支撑体系图所示。
5.5.5当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪
刀撑;中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m。
六、碗扣式钢管脚手架拆除
6.1当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上,梁混凝土强度
需达到100%);且与施工楼层间隔不少于两层时,可以拆模。
拆除前应对脚手架作一
次全面检查,清除所有多余物件,并设立警戒区,禁止无关人员进入。
6.2拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。
6.3拆除的构件应人工递下,运至卸料平台专用场地堆码整齐,严禁抛掷。
6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放,以便运输、保管。
6.5每班拆架下班时,不应留下扣件松动;架体堆放钢管、扣件等隐患。
6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
6.7在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已
松脱的杆件。
七、碗扣式脚手架模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ166-2008)。
模板支架搭设高度为3米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距
l=1.20米,立杆的步距h=1.50米。
梁顶托采用100×100mm木方。
采用的钢管类型为48×3.25。
8
图1楼板支撑架立面简图
图2
楼板支撑架荷载计算单元
10.1
单肢立杆轴向力计算
N[1.2Q11.4(Q3Q4)].LxLy1.2Q
2V
公式:
式中:
Q1-支撑架模板自重标准值;取Q1=0.5.
Q2-新浇筑混凝土自重(包括钢筋);取Q2=25KN/m3.
Q3-振捣混凝土时产生的荷载标准值;取Q3=2KN/m2.
Q4-模板支撑架的施工荷载标准值;取Q4=3KN/m2.
Lx、Ly-单肢立杆纵向及横向间距(m);Lx=Ly=1.2m.
V=Lx、Ly段的混凝土体积(m3);V=0.1728m3.
N[1.2Q11.4(Q3
Q4)].LxLy
1.2Q2V
=16.13KN
9
10.2单肢立杆稳定性计算
公式:
NAf
式中:
A-立杆横截面面积;A=457mm2;
-轴心受压杆件稳定系数,按细长
=0.849;
f-钢材强度设计值,查得f=205N/mm2;
N1Af0.849×457×205=79538.56N=79.54KN≥N=16.13;
立杆稳定性满足要求。
10.3横杆承载力及挠度计算
1、当横杆支撑梁时,横杆弯矩按下式计算:
应对横杆进行抗弯强度计算,可将作用在横杆上的均布荷载转化为两集中荷载P。
横杆弯矩按下式计算:
MPc.C
式中:
M-横杆弯矩(KN.m);
Pc-梁砼重量及模板重量的1/2;按梁250×600截面计算,Pc=0.3168×25×
1/2=3.96KN
C-梁边至立杆之间距离;C=0.475m
MPc.C=3.96×0.475=1.881KN.m
2、横杆抗弯强度按下式计算
Mf
W
式中:
W-钢管的截面模量,W=π(d14-d24)/(32d1)=4788.23mm3;
M
1.881106
W=4788.23=392.9N/mm2;
3、横杆的挠度应符合下式规定:
10
max
pcC(3L2
4C2)≤[]
24EI
式中:
max-横杆的最大挠度;
E-弹性模量,E=2.05×105N/mm2;
I-截面惯性矩,I=π(d14-d24)/64=11.49cm3
;
[]-容许挠度,应按设计要求确定。
[
]=1/150
×1200=8mm
pcC
(3L
2
4C
2
3.96103
4.75102
4[3(610
2
)
2
4(4.7510
2
2
]
max
)
10
5
1.149
10
)
24EI
242.05
=0.333×10-4×1.8×105
=6mm<8mm=[]符合要求。
10.4碗口节点承载力按下式验算
公式:
pcQb
式中:
Qb-下碗口抗剪强度设计值,取60KN。
pc3.96KN60KNQb满足要求。
八、屋面高支模钢管扣件式脚手架模板及支顶系统设计
8.1.模板支撑系统的选型
采用Φ48×3.0钢管配可调托作支顶,水平拉杆、剪刀撑均采用Φ48×3.0钢管。
其中:
木材弹性模量
2
2
E=9000N/mm,抗弯强度
fm=13.00N/mm,抗剪强度fv=
2
2
4
3
1.4N/mm;Φ48×3.0钢管截面积4.24cm,惯性矩I=10.78cm,截面模量W=4.49cm
,
回转半径i=1.59cm,每米长质量为3.33kg/m,钢材强度设计值为
2
205N/mm。
8.2.支模系统
本工程屋面坡度≤30
度时,可采用单面模板支模,此法如同平板单面支模。
模
板支撑架除按照一般支撑架要求(如模板板缝和刚度等)搭设外,还要增设斜撑以防浇
捣坡屋面混凝土时水平分力作用使屋面结构发生变形,
整个支撑体系对顶在已完成的
二层砼结构梁板柱上。
支模体系剖面图如下:
11
x
x
斜屋面高支模剖面图
12
支模钢管布置图
8.3.130mm厚楼板模板支顶(120mm、100mm厚楼板同此方案)
楼板底模模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm,间距350mm;第二层龙骨采用双枋b=50mm,h=100mm;钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m(详见支顶平面布置图)。
在离地面均200mm处设一道纵横扫地杆,并在梁跨中位置沿脚手架的垂直高度
1.5m设置纵横水平拉结钢管(φ48×3.0mm)。
当支模高度超过8m的,需在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆,纵横拉结钢管两端在已浇筑完成的地下室砼侧墙或柱侧面上顶紧,保证支模体系的稳定性。
立杆底架立在铁垫脚板或双排木枋上。
板底下设钢管剪刀撑,尽量将斜钢管垂直支顶在斜屋面上,剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°~60°之间,剪刀撑宽度不少于4跨且不少于6m,剪刀撑斜杆的接长采
用搭接,并用旋转扣件固定在与之相交的多功能脚手架上。
楼板支模大样可参见下图
13
所示:
mm
x
Φ48
14
mm
x
8.4.200x600梁模板支顶
第一层龙骨50×100mm木枋@300mm,第二层龙骨50×100mm双木枋@900mm;钢管纵向@900mm,钢管横向@900mm,底模厚度18mm;竖肋50×100mm木枋@300mm,对拉螺栓1排φ12,横向间距600mm,采用双钢管作为横檩,用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。
(详见支顶平面布置图)
在离地面均200mm处设一道纵横扫地杆,并在梁跨中位置沿脚手架的垂直高度
1.5m设置纵横水平拉结钢管(φ48×3.0mm)。
当支模高度超过8m的,需在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆,纵横拉结钢管两端在已浇筑完成的地下室砼侧墙或柱侧面上顶紧,保证支模体系的稳定性。
立杆底架立在铁垫脚板或双排木枋上。
梁底下设钢管剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角控制在45°~60°之间,剪刀撑宽度不少于4跨且不少于6m,剪刀撑斜杆的接长采用搭接,并用旋转扣件固定在与之
相交的多功能脚手架上。
梁支模大样可参见下图所示:
15
φ12
x
x
16
x
φ12
Φ48
x
x
8.5.双梁部位
G型屋顶部分为为双梁,此部分梁分两次支设。
上部折梁待下部水平梁及砼浇筑完后,再进行搭接支设模板。
九、高支模施工顺序
在施工安排上,采取先施工混凝土柱,再安装满堂红支顶体系,这样,可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座,从而达到限制高支模体系水平移动的目的。
将梁位置及钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高——梁板竖向支顶
安装(含纵向水平拉杆及剪刀撑)——架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上——
梁底模板安装——架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上——楼板模板安装——
模板支顶的验收——梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑——混凝土
养护——松下钢管脚手架可调顶托——拆除梁、板模板,清理模板——拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支顶。
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