硝酸铵钙操作规程.docx
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硝酸铵钙操作规程.docx
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硝酸铵钙操作规程
5.0万吨硝酸铵钙生产规程
受控状态____________
分发编号____________
版本/修订状态____________
编制____________
审批____________
批准____________
山西晋煤日月化工有限公司
2013-4-29
一、前言…………………………………………………………………4
二、工艺说明…………………………………………………5
1工艺原理………………………………………………………………5
2流程图…………………………………………………………………5
3工艺参数………………………………………………………………6
4产品…………………………………………………………………6
5设备规格………………………………………………………………6
三、铵钙系统试车方案………………………………………8
1、试车具备的条件………………………………………………………8
2、蒸汽管吹扫方法………………………………………………………9
3、系统清洗……………………………………………………………10
4、动设备试车………………………………………………………10
5、投料试车……………………………………………………………10
四、开停车操作法……………………………………………13
1、开车前的准备………………………………………………………13
2、开车…………………………………………………………………15
3、停车…………………………………………………………………18
4、工艺参数偏离操作…………………………………………………20
五、试车方案………………………………………………………21
1、开车前应确认项目…………………………………………………21
2、设备管道的吹扫……………………………………………………21
3、干线清扫试车程序…………………………………………………22
4、湿线清扫程序………………………………………………………22
5、湿线动设备单体试车程序…………………………………………23
6、试水…………………………………………………………………23
7、安全注意事项………………………………………………………24
六、硝酸铵应急预案…………………………………………25
前言
硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙(行业标准称氨化硝酸钙),俗名富铵钙。
其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O分子量1080。
含氮量15.5%,其中90%以上为硝态氮,其余为铵态氮,硝酸铵钙主要用做化肥,由于它主要含硝态氮,易被农作物吸收。
适合喜钙作物,适合酸性土壤等优点,尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。
据中国农科院资料显示,我国山东,海南,广东,陕西等地果树,蔬菜和瓜类严重缺钙,这些地区对铵钙的潜在需求很大。
可见铵钙的竞争市场前景广阔。
硝酸铵钙的性能:
硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐,为白色粒状固体,对土壤作用为中性,由于硝酸钙的存在,其吸湿性低于硝酸铵,并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性,从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。
这种肥料在欧洲用得较为广泛,我国目前尚在推广使用中。
硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23和26。
由于氮含量在26以下,是一种安全的化学肥料。
喷淋造粒的硝酸铵钙肥料有以下性能:
(1)加少量敷粉剂后有良好的贮存性能;
(2)含氮量通常为15.0%~26,产品无爆炸性;(3)松密度为1.0g/cm左右;(4)粒度范围1~4.75mm;(5)硝酸铵钙对土壤作用为中性。
为了满足市场的需求,实现产品的深发展,结合我公司实际情况,借鉴兄弟单位现有技术,公司批准立项扩产,年产5万吨硝酸铵钙项目于2013年5月5日破土动工。
工艺说明
一、工艺原理
利用石灰石与稀硝酸产生硝钙母液,母液经压滤机过滤后一部分打入混和槽,与来自硝酸与氨反应得到的硝铵液按一定比例配比后充分混合,再经过PH值调节、压滤机过滤后,经过蒸发达到一定密度去圆盘造粒、滚筒冷却、筛分、包装。
另一部分送蒸锅蒸发,进入硝钙结晶器,降温结晶后到离心机分离,母液经压滤机回二次清液槽,重新蒸发结晶,分离后的结晶硝钙包装。
二、流程图
⑴、生产部分工艺流程图:
硝铵液成品库
计量合格硝钙液
大颗粒
小颗粒
⑵、包装部分工艺流程图:
三、工艺参数
序号
项目
介质名称
控制范围
1
硝钙液
PH
6.0~7.0
2
硝铵液
含量%
50~60
3
铵钙液配比
硝铵含量m3/m3
0.037~0.054
4
清液
PH
7.0~8.0
5
蒸发浓度
比重P
1.80~1.85
6
一段蒸发温度
℃
110~130
7
二段蒸发温度
℃
156~160
四、产品
主产品:
铵钙5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O
产品应符合下表要求,同时应符合包装表明值的要求。
项目
指标
总氮(N)的质量分数,﹪≥
15.0
水溶性钙(Ca)的质量分数,﹪≥
18.0
游离水(H2O)的质量分数,﹪≥
3.5
粒度(1.00~4.75㎜),﹪≥
90
我单位产品规格:
1含总氮(N1)≥15.0%
2水溶性钙(Ca)≥18.0%
3粒度(球形):
(1)1.0~4.75㎜≥90%
4抗压强度≥40N
五、设备规格
名称
设备(位号)
型号规格材质
数量
P101A/B
硝酸配液泵
50FB-25Q14.4T30D1.367304
2
P201A/B
硝钙反应泵
50FB-25Q14.4T30D1.367304
2
P103A/B
铵钙溶液泵
65FB-30Q28.5T35D1.37304
2
P104A/B
硝铵液循环泵
40FB-40Q7.2T50D1.38304
2
P107A/B
铵钙造粒泵
RB50-32-200FQQ12.5T50D1.87
P108A/B
洗涤泵
50FB-25Q14.4T50D1.22304
M107
洗涤风机
SZ-1-1400聚丙烯Q8000
T101
NOX洗涤塔
D1.4*D1.8H5Q8000
V108A/B
铵钙溶液槽
D3.2*4.5
M101A-F
造粒盘
D3.2N1.5ZL32
M105
铵钙筛分机
GS1.5*5.0N5.56860*1900*2810
E307
铵钙冷却筒
LQ15120N15D1.5L12
P105A/B
1#蒸发泵
65FB-64Q28.8T110-130D1.56
P106A/B
2#蒸发泵
65FB-64Q28.8T110-130D1.56
M106
双轴链式粉碎机
LP600进<60出<0.7N151-5T/h
M201A/B
一板框
N3S1206590*1500*1420
M202A/B
二板框
N3S805150*1500*1420
M203
母液板框
N3S60XMA/1000-U
P201A/B
硝钙中和泵
65FB-25Q28.8N5.5T50D1.38
P202A/B
一板框泵
65FB-64Q28.8N15T38D1.38
P203A/B
二板框泵
65FB-40Q28.8N7.5T36D1.34
P205A/B
母液滤泵
50FB-25Q14.4N5.5T38D1.42
P206A/B
母液泵
50FB-25Q14.4N4.0T38D1.42
C201A/B
卧式离心机
LWL250N5.5
P204A/B
硝钙清液泵
65FB-40Q28.8N7.5T36D1.34
M102/M104
皮带机
M203
提升机
铵钙系统试车方案
一﹑试车具备的条件
1、系统全部安装完成,符合规范。
2、系统全面检查无漏项。
3、各设备必须经过单试,单试合格后要联动试车。
4、确认各设备的安全防护措施到位,并牢固可靠,电器设备接地符合要求。
5、蒸汽系统试压合格,保温完毕。
6、卸减压阀、加蒸汽吹扫管(并在入低压蒸汽前加吹扫管),小于0.4Mp。
7、卸蒸汽流量表,加短管,关压力表腰部阀,卸压力表。
8、中、低压管线逐一暖管、吹扫。
(并在入低压蒸汽前需吹扫管线)。
9、参与吹扫人员必须明确方案和职责,设置安全警告标识、隔离带。
紧密联系,确保安全可靠实施吹扫,严禁吹扫人员擅离职守。
注:
蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。
暖管过程:
一段一段的进行,低点放空一段一段的逐步开启,直到用户端。
根据管网压力、温度指示,逐步关小并最后关闭已预热管线的放空,将管道内压力、温度慢慢升上来。
基本上控制升温速度不超过50℃/半小时。
10公斤蒸汽升温到160——200℃过程时,还要缓慢些。
这个区间是饱和向过热转换的过程,最容易发生水击和泄露。
暖管中要注意观察管道连接处的各个阀门、法兰连接处,发现泄露及时热紧。
冷的蒸汽管道在引入蒸汽时,有一个热膨胀过程,为使热膨胀充分,必须有足够的时间缓慢加入蒸汽以提升温度和压力(同时注意排放冷凝液),逐渐达到额定值(管道与蒸汽温度一致),这就叫暖管。
暖管过程是整个管线膨胀伸长的过程,要密切注意各个管架支撑的膨胀尺寸,以防止管线脱架,或者有卡死现象将管架拉弯变形。
若暖管速度过快,冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流,使混合物发生激烈爆鸣(可听到较闷的铛铛声),严重时损坏该区域管道及阀门,伤及操作者,这就叫水击。
开车前蒸汽管线暖管引汽时注意 事项:
1)及时疏水。
2)先升温后升压。
3)注意升温升压速度。
4)慢慢开大外送蒸汽管线主控阀,待管线预热后关闭放空阀门,逐渐提高管网压力,提压到正常操作压力。
2、蒸汽管吹扫方法:
1、吹扫前注意保护相连接的设备、仪表等,不应吹扫的部位应采取切断、错位、封堵等设施。
吹扫末端排放口不应水平,宜设向下排放口,周围设警戒区,并有专人看护。
2、打开蒸汽送汽阀(管桥上)逐步开大(吹扫前应先进行暖管,并及时排除冷凝液和管道热位移)。
3、打开管线上排汽阀,从西到东逐步打开,时间30分钟。
4、关排汽阀,开疏水阀,前截止阀。
5、先吹扫中压管线,开吹扫阀,10分钟后关闭,连续数次,根据打靶(铝板)情况,确定是否吹扫合格。
6、吹扫中压蒸汽管合格后,安装减压阀,并调试。
7、对低压管线进行吹扫,方法同中压蒸汽管线一样。
8、吹扫合格后复位。
3、系统清洗
1、蒸发器清洗,先加满水,从出料口排水,连续三次。
2、计量槽清洗。
3、混合槽清洗,并试搅拌机。
4、成品槽清洗,并试搅拌机。
5、硝铵槽清洗,方法加排水管(用胶管)。
6、人工清理槽内残留物。
4、动设备试车
1、动设备试车前确认地脚螺栓紧固,各连接件牢靠。
2、检查各动设备润滑油充足,并达到规定值范围。
3、各泵逐一试车,并清洗管线,试车四小时(用水试)。
⑴.离心泵试车时必须打开冷却水,防止填料因温度过高毁坏
⑵.启动离心泵时,要严格按照操作规程操作。
4、造粒机、胶带输送机、冷却筒、滚动筛等设备。
⑴.先把设备用棉布清洗干净。
⑵.试车前必须确保安全防护措施到位、牢固。
设备周围没有异物。
并确认设备安全范围内无其他人员接触设备。
⑶.启动各设备时,要严格按照操作规程操作。
5、投料试车
㈠、湿线操作流程:
1来自硝酸车间的稀硝酸(60.0%)进入贮槽,由配酸泵打入配液槽,调整浓度为38.0-40.0%。
2由反应泵打入反应槽,与石灰石反应产生硝钙溶液。
3硝钙溶液经压滤机过滤后进入清液槽,
应该加入硝酸铵制备操作部分
4硝铵液打入硝铵储槽,开启伴热管蒸汽阀门,防止硝铵液冷却结晶。
5测量硝钙液、硝铵液温度,密度,查表得到数据后通计算得到硝铵液所需体积。
6将所需体积的硝钙液与硝铵液通过计量槽放入混合槽
7充分混合搅拌,打入预蒸发器,110-130度,密度1.5-1.6。
8由铵钙溶液泵打入蒸发器,经外加热器达到沸腾。
156-160度,密度1.80-1.85。
9由外加热器将成品液放入成品槽,开启搅拌机。
开蒸汽阀保温,保持成品槽温度在100℃以上。
10待蒸发器内的物料全部打出后,停出料泵,吹扫管线关闭阀门进出口阀门。
㈡、干线操作流程:
1.开启破碎机,将所需返料粉碎至所需粒度。
送入造粒盘返料储槽。
2.检查自动包装系统设定值是否是所需数值。
3.开启成品料皮带,待皮带运转平稳。
确保皮带无跑偏现象
4.开启滚筒筛,检查各连接螺栓紧固,有无震动。
5.开启冷却筒,检查冷却筒运转有无震动,减速机立脚螺栓,滚筒轴承座地脚螺栓有无松动,十字联轴节有无阻卡现象。
6.开启出料皮带,检查皮带有无跑偏现象,检查皮带运转当中又无破损,张紧度是否合适。
安全设施是否健全稳固。
7.开启造粒盘,观察造粒盘运转是否平稳,无异响,转动方向是否正确。
8.吹扫造粒盘前段喷头管线,确认喷嘴不堵塞现象,喷嘴角度是否合适。
9.吹扫造粒泵管线,待管线吹通后开启造粒泵投料运行。
注:
参与试车人员必须经过岗位培训,懂得并熟悉工艺、设备操作规程。
有责任心,在开启设备前对每台设备的地脚螺栓,润滑油位,安全设施等认真检查,确保设备正常开启。
并认真巡检,及时发现问题及时按照操作规程处理,避免操作事故的发生。
开停车操作法
一﹑开车前的准备
1、系统开车前,确认设备、管道安装均符合要求。
确认所有设备、管道均吹扫、清洗干净,设备擦试干净,现场打扫干净。
2、确认系统照明电源、动力电源均已送上。
3、确认所有设备润滑点油质正常,油位符合要求。
动设备盘车灵活,静设备完好,具备开车条件。
4、确认系统所有现场阀门处于关闭状态。
5、确认安全、消防设施齐全并符合要求,并处于备用状态。
6、确认通讯设备完好,并处于备用状态。
7、打开中压蒸汽总管上三处疏水器前截止阀。
8、打开蒸汽减压阀前、后截止阀,确认过滤器等三块压力表正常。
9、引汽时要充分暖管,及时排除管道内的冷凝水,防止水击造成事故。
10、暖管完成后关闭阀门调节减压阀蒸汽压力至所需要压力。
11、将减压阀调节螺丝顺时针方向缓慢旋转,使出口压力达到所需压力(1.5MPa~~2.0MPa),调整合适后将锁紧螺母锁紧,并拧上安全罩。
12、调压完成后缓慢开大阀门至蒸汽用量位置。
13、点试破碎机,在启动前,先检查破碎机周围是否有妨碍破碎机运转的障碍物,各部件是否紧固,启动破碎机后观察有无异常现象及声响。
14、点试成品出料胶带输送机前,应检查输送带的松紧程度,以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。
可通过张紧装置调节输送机的松紧。
确认电动滚筒内油位符合要求,电动滚筒与胶带间无杂物,滚筒、托辊、胶带上无物料,拉绳开关是否复位,确认胶带输送机安全护栏稳固,拉绳开关能在紧急情况下停车。
确认滚筛下料口下端在成品出料胶带输送机上,下料口与胶带输送机间无摩擦、无杂物。
检查确保胶带输送机安全距离内无人情况下启动,及时巡检检查托辊的工作情况,如托辊有不转动的情况,应停车后将不转动托辊更换,强行运转不转动托辊会增大运行阻力,胶带严重磨损。
15、点试滚动筛,在启动前,检查地脚螺栓、轴承箱体螺栓、减速箱螺栓、减速箱联轴节螺栓等是否紧固无松懈,润滑油(脂)是否加到要求范围内(滚筒直径1/3处),检查各级滤网、集料室有无损坏及破损现象,清扫器是否完好无损。
手动盘车有无阻卡现象。
启动滚筒筛后密切观察设备应平稳无异响,无震动等现象。
16、点试冷却滚筒,在启动前,首先检查冷却滚筒轴承体内润滑油脂是否加入,冷却筒内有无异物存在。
十字滑块联轴节间隙适当,盘车灵活。
启动冷却筒后,观察滚筒运转状况,运转时应平稳无异响,无震动。
17、点试出料胶带输送机前,应检查输送带的松紧程度,以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。
可通过张紧装置调节输送机的松紧。
确认滚筒电机内油位符合要求,电动滚筒与胶带间不杂物,滚筒、托辊、胶带上无物料,拉绳开关是否复位,确认胶带输送机安全护栏稳固,拉绳开关能正常工作。
检查确保胶带输送机安全距离内无人情况下启动,及时巡检检查托辊的工作情况,如托辊有不转动的情况,应停车后将不转动托辊更换,强行运转不转动托辊会增大运行阻力,胶带严重磨损。
18、点试各台造粒机,在启动前,应先检查造粒机周围是否有妨碍造粒机运转的障碍物,各部件是否紧固,造粒机转向是否正确,否则应倒接电源线,空运转时应平稳正常,无异常现象、响声。
二﹑开车
1、开启硝铵贮槽蒸汽阀,将硝铵溶液放入计量槽内。
2、开启硝钙给料泵(开泵前先盘车,泵轴灵活无阻碍。
开硝钙液至铵钙混合槽截止阀,待液体充满泵头后开泵上料),向铵钙混合槽加入硝钙母液,当液位淹没搅拌浆时及时启动搅拌系统,现场看液位计指示合适位置时停泵、关阀。
3、打开硝铵计量槽放料阀,将硝铵液加入混合槽内,搅拌15分钟左右,使其两种液体均匀混合。
停止搅拌运转,让料物静止15~30分钟。
4、测量混合液PH值,用PH调节泵将石灰水打入混合槽中,混合液PH值调节在7.0~8.0之间。
并将落地肥或颜色,颗粒不合格产品倒入PH调节槽内用水溶解后用PH调节泵打入混合槽。
5、开启过滤泵,向过滤机输送配好后的混合液,过滤后的混合清液经过集料槽流入清夜槽当中,微开清液槽加热伴管阀门,将清液预热待下一步加工操作。
压滤机滤饼每月按时清理,防止滤饼过厚增加过滤泵负荷,降低过滤效果。
6、开启预蒸发给料泵(开泵前先盘车,泵轴灵活无阻碍。
开启相应预蒸发器加料阀与泵的出、入口阀门,待液体充满泵头后开泵),补充预蒸发器内混合液至所需液位。
如系统第一次蒸发生产,开启蒸发料泵将预蒸发器的混合液注入蒸发器内,注意液位高度低于视镜,并吹扫管道内的混合液,防止混合液在管道内结晶、结疤影响下次开车。
7、待预蒸发器混合液到合适位置后。
缓慢开中压蒸汽截止阀,注意防止水击。
8、通过视镜密切关注蒸发器内的蒸发情况,控制蒸汽流量,蒸发器压力,防止因蒸汽流量过大,温度过高,致使混合液过渡沸腾,液位增高接触汽液分离网。
9、蒸发器内清液蒸发至需要密度时,打开预蒸发器的出料吹扫阀门,确保管道内无残存液体,无阻碍现象后开启出料阀将成品液注入成品槽。
10、待蒸发器内成品液清空后,关闭出料,吹扫管道内残余的成品液关闭阀门。
吹扫上料道内溶液,缓慢打开预蒸发器出口阀门将物料注入上料泵内,启动上料泵将物料打入蒸发器内至所需液位。
停止上料泵,并吹扫管线,防止残存液体结疤影响下次开启设备。
11、吹扫上料泵管道内的残余物料至上料泵盘车灵活无阻碍现象,开启清夜储槽出料阀门向预蒸发上料泵内注入清夜,开启上料泵将清液注入预蒸发器至所需位置后。
停泵,吹扫管线,以备下次启动上料。
12、成品液注入成品槽前开启成品槽保底部加热伴管阀门,控制槽内温度至100摄氏度。
开启成品槽搅拌。
,以防止料浆集结
13、逐次启动成品胶带输送机、滚筒筛、冷却筒、出料胶带输送机、造粒盘。
单个设备运行正常后再启动下台设备,启动干线设备必须由后往前启动,严格禁止打乱顺序启动设备。
14、开启造粒机给料泵(开泵前先盘车,泵轴灵活无阻碍)吹扫蒸汽阀,夹套蒸汽阀,吹扫两分钟后关闭吹汽阀,打开造粒机给料泵入口阀,稍开出口阀及相应造粒盘喷头处球阀,排尽泵头内空气后关闭出口阀,启动泵,打开泵出口阀,调节回流管处球阀开度使喷出的物料成雾状。
15、投料生产中,滚筛下端配有废料集料槽,将>Φ5mm的固体颗粒加入破碎机破碎后重新投入系统造粒。
将<Φ1.8mm出料流出的粉料返回系统造粒。
16、调整园盘造粒机角度,使造成的成品颗粒光滑,园溜,返料能送到合适的位置(调节造粒盘角度时必须在造粒盘停止状态)。
17、初次使用胶带输送机、滚筛、冷却筒、造粒盘时应连续运转4小时后,应测量轴承温度,轴承温度不得超过75摄氏度,应将各部位螺丝重新紧固一次,以后再反复2-3次(即每4小时再次紧固各部位螺丝一次),减速机使用90天后更换润滑油一次,每半年小修一次,每年大修一次。
18、将包装袋放在指定位置,当成品输送带将成品颗粒输送到成品料储槽时,开启自动包装机进行包装,包装时大小颗粒进行分开包装,开启或关闭大小颗粒储槽下端闸板,大小颗粒包装后禁止混码。
不合格产品应放置其他位置,不得进行包装为成品。
3、停车
(1)正常停车
1、通知现场人员停止向铵钙混合槽加硝钙母液,停止向硝铵计量槽放硝铵溶液,并用回流阀排尽计量槽内溶液。
2、将混合槽内配比合适的物料通过过滤泵、压滤机打入清液储槽,当液位低于搅拌时及时停搅拌,泵快抽空时及时停泵。
3、依次将清液储槽,预蒸发器,蒸发器内清液全部按正常操作程序蒸发用尽。
吹扫各泵管线内残存溶液,关闭管线出入口阀门
4、用造粒泵将成品槽内物料打向造粒机,当液位低于搅拌时及时停搅拌,当泵快抽空时及时停泵,开吹扫阀吹扫干净管道内剩余物料,关闭蒸汽阀,关闭成品槽底加热管蒸汽阀。
5、造粒盘停止出料后,停止造粒盘。
6、依次检查出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机内物料,待设备内物料无物料时逐一关闭出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机,禁止打乱循序停车。
7、将成品颗粒储槽内物料包装完成,剩余物料通过观察孔或者手动包装机,清理干净储槽内物料。
8、待设备全部停止运转后,及时清理厂房内及设备上的卫生、物料,清理设备内的物料及地面物料及时用包装袋包装,集中管理。
以防止厂房、设备受潮。
(2)事故停车
1、停汽
(1)、事故停车时,因主物料为易结晶硝钙溶液和硝酸铵钙溶液,所以应保持循环搅拌状态并及时将成品槽中的物料造粒清空。
将蒸发器内溶液注入成品槽或配料槽储存。
(2)、打开中压系统尾气至低压系统导淋阀,以防冻管(冬季适用);
2、停电
如遇系统停电,应将所有蒸汽加热系统打开,保温设备内的物料。
防止物料在设备内结块。
3、停电、停汽
(1)、及时排除成品槽中及蒸发器内的液料,防止物料在成品槽中结块。
(2)、对于固体物料在停电、停汽状态下,应人工及时将其装入包装袋中,以防止吸潮,结块。
4、紧急停车
(1)、在控制室将配电箱总电源闸拉下,并挂“禁止合闸”指示牌,使整个生产线的设备处于断电状态。
(2)、关闭管线上中压蒸汽总阀门,低压蒸汽总阀门。
(3)、及时将设备上的物料清理装入包装袋中,防止物料在设备中融化、板结。
(4)、将成品槽中的物料排出,防止在成品槽中结块。
(5)、将蒸发器中的物料排入回收槽及清液储槽。
4、工艺参数偏离操作
1、操作当中硝铵液配比过大,直接影响造粒圆度,此时,应适当降低成品物料的蒸发密度。
2、操作当中硝铵液配比过小,直接造成在造粒时无法形成圆球状颗粒,此时,应在成品槽中加入定量的硝铵溶液,适当提高后续清液的蒸发密度,在成品槽中充分混合后造粒。
3、生产出的产品经过化验,参数超出要求数值为不合格产品,将生产的成品少量多
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