三年质量工程师工作总结0243.docx
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三年质量工程师工作总结0243
工作总结
尊敬南方天合底盘系统有限公司的领导:
您好!
非常感谢公司领导能给派遣自己到南京分公司宝学习和实践的机会,时间总是不等你,一年的委派期马上就要结束了(2011年5月10日——2012年5月10日)。
本人大学毕业工作快三年了(2009年6月-2012年6月)
2009年6月22日—2009年7月22日质量部实习;
2009年7月22日-2011年5月11日制动盘业务单元的QE工作;
2011年5月10日-2012年5月10日派遣南京分公司管理质量
三年的工作实践中学习经历概述,主要包含五个方面:
1,离开学校,坚持质量信仰;2,公司面试实习,理想和信仰让自己充满激情,脚踏实地的学习;3制动盘QE工作2年,打下坚实的质量管理工具使用基础;4南京1年,再接再厉,全面了解TRW工厂质量管理活动规律(CMPA,PMA).5制定自己未来三年计划。
第一,离开学校,坚持质量信仰;
毕业于重庆理工大学汽车学院工业工程专业,专业下设《质量管理与产品可靠性》课程,第一次接触并了解质量管理发展历史和一些理论,如,抽样样本量,小概率事件,标准差,质量环,控制图,6sigma等等专业名称,所有的理论都让自己好奇,产生兴趣去学习和研究质量管理工作在企业的运行规律,为了了解质量活动的运行规律,到民营企业去实习,实习期间了解到企业的质量管理活动,以及汽车行业强制执行国际质量活动标准TS16949,在校论文答辩期间,大量的翻阅质量管理的文献和论文,并完成自己的毕业论文《如何在民营企业中有效的推行TS16949_以惠正机械有限公司为例》,对质量的浓厚兴趣和热爱让我渴望更加深刻的学习他,研究其运行规律,但是只是从理论上了解是远远不够的。
在马克思理论中明确;“实践是检验真理的最好方法”;在古语中有:
“天行健,君子以自强不息,地势坤,君子以厚德载物”就是一个道理,任何事物都有其本身运行的规律,人只有不断努力学习,实践才能了解和掌握其客观规律,总结理论为人们所用。
自己本来是农村出来的小孩,比别人差了几代人,别人在走的时候,自己就得快跑,慢慢的自己喜欢奔跑的感觉,学习和努力让感觉自己时刻都在奔跑的感觉,所以喜欢质量,了解质量,研究质量,努力去实践质量管理活动,现在物欲横流的社会,诱惑和利益很多,选择一种信仰,并坚持这份信仰,那么就会一直在奔跑。
希望通过自己努力学习和研究质量管理活动运行规律,让其为我所用,为重庆民营企业的发展献一份力,让重庆的摩托城变成想美国底特律一样的汽车城。
怀揣空空的理想是不行的,任何理论都必须要实践来检验,实践是真理最好的检验。
怀着对质量的热爱,和夸张的理想,自己做出了人生的第一个选择,一,选择从事质量管理工作;二,选择努力进入南方天合底盘系统有限公司,一个双500强的企业,其中外方为美资公司TRW,100年一直是给福特配套,而福特,通用质量管理活动规律的归纳就是现在汽车行业强制推行的TS16949,能够进入这样的企业,就可以了解和学习实践100多年总结下来的质量管理活动的规律是自己的荣幸。
第二,司面试实习,理想和信仰让自己充满激情,脚踏实地的学习;
首先,公司面试,理想和信仰让自己充满激情;
面试两个问题:
1“为什么一个干了十年铸造的老工程师我没有要,而选择一个刚刚毕业的大学生”;2“为什么这么多大学生中我要选择你这个呢”两个问题回答:
“一个老工程师是不是您需要的,您一眼都能够看出来,而刚刚毕业的大学生就想毛坯一样,能否被加工成合格品,就要看他自己努力和学习。
“很多的大学生毕业就等于失业,而我不是,我知道自己喜欢什么,要得到什么”就这样我获得了一个月实习的机会,当时心喜若狂。
其次,公司实习,让自己脚踏实地学习;
实习一个月期间秉着“天将降大任于世人也,必先苦其心志,牢其胫骨,饿其体肤”!
不怕苦不累的精神,自己需要投入120%热情和精力来学习,例如首对公司主要运用产品和生产线进行了解,识别,记录;对CD345钳装配线现场的S.O.S与控制计划相比对;跟着李川老师学习,机加质量问题处理,控制图对过程能力识别;跟彭渝老师学习,了解总泵机加和装配,c307制动盘机加线。
跟周兴伟老师学习,了解公司的基本运营,质量手册和各个过程的作业指导书;对现场11系统进行初步的学习,并发现质量控制的体系;跟卿明老师学习,学习6-sigma,及其了解他在实际应用的作用;利用晚上的时间学习质量五大工具,11系统,SPS精益生产手册。
一个月结束了:
一份耕耘,一份收获。
在收获知识的同时,也收获自己人生发展路上最好的老师,细心讲解工艺的老师傅;和耐心指导传授知识的同事;更理解质量管理活动的重要意义,长期不断发展,新理论不断更新。
(解决问题的成本远远的大于问题预防的成本;任何忽略作业指导书上要求的做法,都有可能给公司带来巨大的损失)从而让自己更加坚定自己的信仰是正确的。
第三,制动盘QE工作2年,打下坚实的质量管理工具使用基础;
这两年整个公司质量管理活动正处在高潮的阶段,为获得福特的Q1而努力,制动盘业务单元是当时一个重点,制定现场质量管理活动提升计划,过程能力提升计划,整个项目历时一年之久,大大小小事情做了很多,主要有以下四个方面;1,改善制动盘计数型不良品隔离箱,对不良品进行编号,实物和不良品审理单一一对应,严格控制不良品的转移活动。
2,引进马波斯先制动盘测量系统,缩小测量变差,提高SC项目CPK过程能力,并定期完成MSA,形成趋势图,向客户展示质量管理活动的表现状态。
3,执行K表CPK监控系统,形成趋势图,定期向客户展示其过程能力。
4,引进SPC监控系统,及时识别过程变差原因,进行有效预防的管理活动,并有效进行刀具管理。
为获得Q1的质量管理活动经历一年之久,争强客户的信任度,并获的福特马自达J68,J53等一系列的新项目。
这个也有整个制动盘团队共同努力一份辛苦。
质量的五大工具,新/旧七大质量工具,质量活动PDCA管理规律,问题管理程序,机加检查技术,3L5W,8D等等质量工具反复实践,并使用质量工具在与团队成员和客户进行有效沟通,为自己打下坚实质量工具使坚实的基础。
第四,南京1年,再接再厉,全面了解TRW工厂质量管理活动规律(CMPA,PMA)
南京工厂质量管理活动也不在仅仅是一个业务单元那么单一,而是相当于一个公司的质量管理活动的管理范畴,更有机会接触到TRW对一个分公司经营运行,质量管理活动标准要求。
对自己来说是一个难得的学习和实践的质量管理活动规律的机会。
怀揣着自己的信仰,来到人生底不熟的南京,远离家乡,奉献青春,无怨无悔!
!
2011年5月10日达到南京到2012年5月10日,整整一年的时间,过完春,夏,秋,冬四季;这一年,大大小小事还是做了不少,主要有以下4个方面:
1.客户交流,完成转产的工程变更;2,质量检测量具,检测设备,检测技术全面学习和转移;3,了解SQE,CQE,QE工作,构建质量管理框架;4,了解审核。
首先:
客户交流,质量体系建设与审核。
南京工厂建立,是公司三年来同时发生工程变更产品最多,任务量最多的一次质量管理活动,包括长安项目10项,马自达项目8项。
而有计划的与客户沟通,完成整个变更管理活动,获得客户批准PSW成为南京团队的首要任务。
通过努力与公司各个部门有效沟通,制定有效的客户交流计划,最终通过团队努力,按照TRW变更管理活动要求,完成长安全部项目,马自达7项产品场地变更工程变更活动,并获得客户批准。
其次:
质量检测量具,检测设备,检测技术全面学习和转移。
南京团队成立只有12人,分管不同领域,而检测量具,检测设备,检测原理整体转移量具类型多,检测设备技术高,任务量大,时间紧等多重困难。
但通过团队努力,制定有效检测人员培训和自己学习计划和检测设备验收计划,最后有效完成包括三坐标,万能拉伸试验机,粗糙轮廓度仪等14台检测设备的调试,人员培训,和设备验收工;完成转移长安,马自达产品过程控制量具379件,全部建立量具清单以及周期检定信息库,转移量具图纸300多件,50多种传感器计量接受标准。
完成人员委外培训5人次,内部培训15人次。
再次:
了解SQE,CQE,QE工作,构建质量管理框架。
SQE工作:
对供应商管理做得“一张一弛”;先后引进来料动态抽样程序,有效的对供应商来料件监督检查,识别风险,供应商有效改进的质量活动;CQE工作:
及时解决客户抱怨问题,能够通过常见物理现象与客户有效沟通,消除客户质量风险顾虑,树立权威。
QE:
工程变更产品全部实现DLN先期质量保证计划,让南京团队所有人员对转产项目产品,客户要求,及时识别变更后风险点,有效避免客户的批量性抱怨。
最后,学习并遵循TRW质量活动运行规律,明确TRW对所有新建分公司的标准要求核心制造审核(CoreManuf.ProcessAuditStandardizationCriteria)和生产管理审核(enhancedPMA
communication
图表1产品/程序变更管理
图表2生产线建立,切换管理
图表3不良品管理
图表4量具管理
图表5返工管理
图表6来料质量控制
图表7标识和追溯流程
图表8(设备,工装,量具)全部的预防性维护
图表9生产线建立,切换管理
图表10人员培训和资质
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