智能变电站巡检机器人研制及应用概要.docx
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智能变电站巡检机器人研制及应用概要
智能变电站巡检机器人研制及应用
周立辉1,张永生1,孙 勇2,
3,梁 涛2,3,鲁守银2,3
(1.浙江省电力公司金华电业局,浙江省金华市321000;2.国家电网公司电力机器人技术实验室,山东省济南市250002;
3.山东电力研究院,山东省济南市250002
摘要:
介绍了一种基于移动机器人的设备巡检系统在智能变电站的应用情况。
该系统携带可见光
摄像机、
红外热像仪、拾音器等传感器,基于磁轨迹实现最优路径规划和双向行走,以自主或遥控方式对站内一次设备进行巡检,及时发现设备热缺陷和外观异常;通过图像处理和模式识别,判别出
开关和刀闸的分合状态,
并在遥控或顺序控制操作时,与智能变电站顺控系统配合,代替人工实现被控设备位置的自动校核。
现场实际应用情况表明,移动式变电站设备巡检机器人为智能变电站或无人值守变电站的运行管理提供了一种创新型的设备检测和监控手段。
关键词:
智能变电站;巡检机器人;顺序控制;磁轨迹;最优路径规划
收稿日期:
2010-12-20;修回日期:
2011-05-
03。
0 引言
变电站设备巡检是有效保证变电站设备安全运行、提高供电可靠性的一项基础工作,主要分为例行巡检和特殊巡检。
例行巡检每天至少2次;特殊巡
检一般在高温天气、
大负荷运行、新投入设备运行前以及大风、雾天、冰雪、冰雹、雷雨后进行。
此外,检
修人员还通过手持红外热像仪,一般每半个月一次对变电站设备进行红外测温。
现有巡检方式主要为
人工巡视,
手工或手持掌上电脑记录,每次巡视时间在2h以上。
中国地域辽阔,有很多变电站的地理
条件十分恶劣,如高海拔、酷热、极寒、大风、沙尘、多雨等,只靠人工在室外进行长时间的设备巡检工作十分困难。
人工巡检存在劳动强度大、工作效率低、
检测质量分散、管理成本高等明显不足[
1-
3]。
随着机器人技术的快速发展,将机器人技术与
电力应用相结合,
基于室外机器人移动平台,携带检测设备代替人工进行设备巡检成为可能。
早在2002年,电力机器人技术实验室在国家“863计划”
(2002AA420110-
3的支持下,研发出第1代变电站设备巡检机器人[
4-
5]。
该机器人携带可见光摄像机和红外热像仪等传感器,沿一条闭合磁轨迹单向巡
视,不支持双向行走;作为一个独立的巡检系统,也未实现与外部系统的接口;此外,该机器人在运行性能和可靠性等方面,还无法做到室外长时间的自主运行。
经过几年的持续研究与改进,2010年实验室又研发出第4代巡检机器人,系统性能和可靠性显著提高,采用百万像素的网络高清摄像机,重新设计
了室外柔性充电机构,
新增基于磁轨迹的最优路径规划和双向行走、自动配合遥控或顺序控制操作进行被控设备的位置校核、
一个变电站双机器人协同、与固定点视频融合等功能。
新一代巡检机器人已成功应用于浙江某500kV智能变电站改造项目。
1 变电站设备巡检机器人系统
变电站设备巡检机器人基于自主导航、精确定位、自动充电的室外全天候移动平台,集成可见光、红外、声音等传感器;基于磁轨迹和路面特殊布置的无线射频识别(RFID标签,实现巡检机器人的最优路径规划和双向行走,将被检测设备的视频、声音和红外测温数据通过无线网络传输到监控室;巡检后台系统通过设备图像处理和模式识别等技术,结合设备图像红外专家库,实现对设备热缺陷、分合状态、外观异常的判别,以及仪表读数、油位计位置的识别;并配合智能变电站顺控操作系统实现被控设备状态的自动校核。
1.1 系统组成
设备巡检机器人系统设计为网络分布式架构,如图1所示。
系统分为3层:
基站层、通信层和终端层。
基站层由监控后台组成,是整个巡检系统的数据接收、处理与展示中心,由数据库(模型库、历史库、实时库、模型配置、设备接口(机器人通信接口、
红外热像仪接口、远程控制接口等、数据处理(实时数据处理、事项报警服务、日志服务等、视图展示
(视频视图、电子地图、事项查看等等模块组成。
基站层通过图像处理和模式识别等技术,实现设备缺陷的自动识别和报警。
—
58—第35卷 第19期2011年10月10
日Vol.35 No.19
Oct.10,2011
图1 变电站巡检机器人系统结构图
Fig.1 System structure of substation insp
ection robot通信层由网络交换机、无线网桥基站(固定在主
控楼楼顶及无线网桥移动站(安装在移动机器人上等设备组成,采用Wifi 802.11n无线网络传输协议,为站控层与终端层间的网络通信提供透明的传输通道。
终端层包括移动机器人、充电室和固定视频监测点。
移动机器人与监控后台之间为无线通信,固定视频监测点与监控后台之间可采用光纤通信。
充电室中安装充电机构,机器人完成一次巡视任务后或电量不足时,自动返回充电室进行充电。
1.2 主要功能
1
检测功能:
通过在线式红外热像仪检测一次设备的热缺陷,包括电流致热型、电压致热型设备的本体及接头的红外测温;通过在线式可见光摄像仪进行一次设备的外观检查,包括破损、异物、锈蚀、松脱、漏油等;断路器、刀闸的位置;表计读数、油位计位置;通过音频模式识别,分析一次设备的异常声音等。
2
导航功能:
按预先规划的路线行驶,能动态调整车体姿态;差速转向,原地转弯,转弯半径小;磁导航时超声自动停障;最优路径规划和双向行走,指定观测目标后计算最佳行驶路线。
3
分析及报警:
设备故障或缺陷的智能分析并自动报警;自动生成红外测温、设备巡视等报表,报表格式可由用户定制,可通过IEC
61850接口上送信息一体化平台;按设备类别提供设备故障原因分析及处理方案的辅助系统,提供设备红外图像库,协助巡检人员判别设备的故障。
4控制功能:
设备巡检人员可在监控后台进行巡视;可对车体、云台、红外及可见光摄像仪进行手动控制;实现变电站设备巡检的本地及远方控制;与顺序控制系统相结合,代替人工实现开关、刀闸操作后位置的校核。
5
特殊巡视:
当因天气恶劣或设备附近存在安全隐患等原因,运行人员不便靠近该设备时,机器人可代替运行人员到达指定设备的观测位置,运行人员在后台通过调整机器人云台位置对准被观测设备进行检测。
6
固定视频点接入:
设备巡检机器人系统还可接入变电站的固定视频监测点,
覆盖机器人无法到达的观测死角,实现全站的视频监测。
7与外部系统接口:
与变电站综合自动化系统接口,获取设备实时负荷电流进行设备温升分析;作
为IEC
61850服务端与综合自动化或智能变电站信息一体化系统接口,配合遥控或顺序控制进行被控设备的位置校核。
与生产管理信息系统(MIS接口,上送红外测温和设备外观异常信息。
2 变电站设备巡检机器人系统的关键技术
2.1 基于磁导航的最优路径规划和双向行走
文献[6
]提出一种巡检机器人寻迹方案,先利用全球定位系统(GPS粗定位(约3m,再由光电传感器、电感式接近开关、光电编码器探测轨迹中的金
属信号源,实现精确定位。
但GPS信号在变电站易受干扰,机器人在高压设备区接收不到GPS信号。
目前,磁导航(路面磁轨迹结合RFID标签定位
是应用于变电站室外强电磁环境、全天候条件下的最为可靠的一种导航定位方式,定位精度在2cm以内。
与GPS坐标式导航方式不同,采用磁导航时无法得到机器人的位置坐标,通常机器人只能沿一
条闭合路径单向行走,
可以实现基本的设备巡检功能。
为通过机器人实现智能变电站中遥控或顺序控
制的位置校核,机器人要从当前位置沿最优路径迅速运动到被控设备的观测位置,下面设计了一种基于磁轨迹实现最优路径规划和双向行走的解决方案并成功通过变电站现场的实际验证。
2.1.1 磁轨迹与RFID标签的布置
变电站内磁轨迹和RFID标签的布置方式如图
2所示。
磁轨迹敷设在道路中间,
停靠检测点的—
68—2011,35(19
RFID标签埋设在磁轨迹的右侧(相距约20cm
。
如机器人只沿一个闭合路径单向行走,则每个路口只需安置1个RFID标签。
为实现机器人双向行走,需要根据路口类型埋设多个RFID标签。
由于机器人识别到RFID标签后进行平稳停车时有一定
的停车距离(约20cm,所以在所有路口以路口交叉点为基准,在机器人的每个方向沿磁轨迹驶向路口交叉点的右侧,埋设路口标示点RFID标签(横向距磁轨迹约20cm,纵向距道路中心点约50cm
路口标示点RFID标签的埋设数量分别为:
拐弯处2个,
丁字路口3个,十字路口4个。
移动机器人底部的左右两侧对称安装2个RFID读卡器,这样机器人行驶过程中读到任一RFID标签时,均能识别出自身的位置和行走的方向
。
图2 磁轨迹与RFID标签布置示意图
Fig.2 Schematic diagram of mag
netic path andRFID tag
s2.1.2 磁轨迹与RFID标签模型配置和规划算法
采用全局路径规划中的拓扑法对巡视道路进行建模。
根据RFID标签的连通性建立拓扑网状图,为简化计算,路口多个RFID标签先合并为图中的一个节点,磁轨迹作为图中的一条边。
通过对节点和边的遍历,计算2个节点间的最短连通路径,再转换到以RFID标签序列标示的行驶路线,在每个路口RFID标签,根据路径连通性,计算出机器人的转动角度。
2.2 顺序控制的位置校核2.2.1 顺序控制
顺序控制是指自动完成相关运行方式变化要求的一系列设备操作,是智能变电站在数字化变电站基础上扩展的一项重要功能。
在对开关或刀闸进行操作时,巡检机器人可代替人工,按自动规划出的最优路径移动到目标设备的监测位置,通过所携带的可见光摄像机或红外热像仪抓取设备图像,并对设备图像进行图像处理和模式识别,识别出开关或刀
闸的当前位置,
从而实现被控设备控前及控后位置的校核,在站内和远端实现可视化操作,满足无人值班及区域监控中心站管理模式的要求。
巡检机器人与顺序控制系统的交互过程如图3所示
。
图3 与顺序控制系统的交互步骤
Fig.3 Interactive steps with sequence control sy
stem2.2.2 支持顺序控制的IEC 61850接口在机器人巡检系统的IEC 61850智能电子设备(IED模型中,创建变电站内所有需要控制的开关、刀闸设备的逻辑节点(即逻辑节点CSWI,机器人对开关进行模式识别的结果通过逻辑节点GGIO的Ind数据点组织成信息报告发送给信息一体化平台,Ind采用SPS单点遥信,上送的数据为遥控结果(用布尔量表示:
1表示成功(
控分且识别的结果为分,控合且识别的结果为合,0表示失败(控分未分到位,控合未合到位;另外,在失败时以报告的形式
发送告警信号。
如图4所示,巡检机器人后台与信息一体化平台顺序控制系统服务器配合校验的过程,与IEC
61850标准中控制信息模型中带增强安全的操作前选择模型一致,可以用IEC
61850中定义的控制操作和信息报告来完成上述交互过程。
当顺序控制系统遥控站内的某个设备时,在向该开关发送正常遥控命令的同时,也给巡检机器人IED模型中的设备节点发送遥控命令。
3 变电站现场应用情况
浙江某500kV变电站(南北约300m,
东西约200m配置2台巡检机器人,500kV区1台,
220kV和35kV区1台,每台机器人1个充电室,如图5所示。
2台机器人一般分区巡视,
需要时也可跨区巡视。
2个区域的巡视道路总长约5km,以RFID标签标示的路口有50多个;以RFID标签标示的机器人停靠点近300个;设备观测位置约1
200个(平均—
78—·新技术新产品· 周立辉,等 智能变电站巡检机器人研制及应用
图4 顺序控制的IEC
61850接口Fig.4 IEC 61850interface of seq
uence contro
l图5 机器人现场巡检路线示意图
Fig.5 Schematic diagram of patrolling
path ofmobile
robot在每个停靠点观测附近的4个设备。
500kV区全
任务巡检约70min,220kV和35kV区全任务巡检约150min
。
每天上午、下午、晚上定时执行3次巡检任务,
巡检任务执行结束后,机器人返回充电室自主充电。
如机器人接收到顺序控制系统的遥控操作
命令,将停止充电或正进行的巡检任务,根据被控设备的观测位置,计算出最佳行驶路径并直接运动到被控设备的预定观测位置进行检测。
机器人现场配合测试顺序控制操作票200余张,设备位置识别成功率达98%以上。
现场应用情况见附录A图A1~图A3。
4 结语
本文介绍了设备巡检机器人在智能变电站的典
型应用模式,该机器人基于室外全自主移动平台和磁轨迹导航,实现了最优路径规划和双向行走,可以取代或辅助变电站运行人员进行日常的设备巡检、
红外测温等工作;巡检机器人还能代替人工配合顺序控制系统实现被控设备位置的自动校核。
通过巡检机器人可实现变电站设备巡检的无纸化和信息
化,
切实提高设备巡检的工作效率和质量,降低变电站运行人员的劳动强度和工作风险,为智能变电站或无人值守变电站的运行管理提供了一种创新型的设备检测和监控手段。
附录见本刊网络版(http:
//aeps.sgepri.sg
cc.com.cn/aeps/ch/index.asp
x。
参考文献
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80.周立辉(1978—
男,高级工程师,主要研究方向:
电力系统变电运行维护与管理。
张永生(1967—
男,硕士,高级工程师,主要研究方向:
电力系统变电运行维护与管理。
孙
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