日本工业标准发泡塑料聚乙烯试验方法.docx
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日本工业标准发泡塑料聚乙烯试验方法
K6767:
1999
前 言
本标准是根据工业标准化法通过日本工业标准化调查会的审议,由外贸部官员修改的日本工业标准。
本
标准是通过修正 K6767:
1995 替换过来的。
本次修正是为了与国际标准一致和方便以日本工业标准为基础向国际标准原案提出议案而制成的,以
ISO7214:
1998,Cellular plastics-polyethylene-Methods of test (聚乙烯发泡塑料试验方法)为基础使用。
JIS K6767 里有显示附录。
附录 A (规定)泡沫计数程序
附录 1(规定)农用聚乙烯试验方法
日本工业标准
JIS
K6767:
1999
发泡塑料聚乙烯试验方法
序文 本标准是根据 1998 年发行的 ISO 7214,Cellular plastics-Polyethylene-Method of test 而作成的,是对应
国际标准规定中所没有的内容而追加的日本工业标准。
附录 1 中,根据历来的日本工业标准(JISK6767:
1995P 农用聚乙烯试验方法)中一部分的试验方法来规定
的。
而且,本标准中有用虚线和下划线的地方,是原国际标准中没有的事项。
1. 适用范围
1.1本标准中的规定是把聚乙烯作为原料的软质以有半硬质的发泡塑料的试验方法。
ISO 1872-1 中规定的关
于聚乙烯的各种特性或者是 ISO4613-1 中规定的有与乙烯共聚物类似的性质,本标准的程序也适用于乙烯共
聚物或者是包含和聚乙烯聚合混合物的发泡体。
1.2 与发泡聚乙烯的最终使用形态没关的特性的基本试验在 7.里有显示,与特定的用途有关的特定测试,在 8.里
有补足试验。
1.2.1 基本试验
各条款编号
表面密度7.1 或者附录 1 的第 1 条
压缩应力-变形7.2
压缩永久变形7.3 或者是附录 1 的第 4 条
抗拉强度和拉力7.4 或者是附录 1 的第 2 条
热度稳定性7.5
吸水率7.6
燃烧性7.7
压缩硬度附录 1 的第 3 条
1.2.2 补足试验
各条款编号
动态缓冲性能8.1
压缩蠕变8.2 或者是附录 1 的第 5 条
2
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导热率8.3
3
K6767:
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透湿度8.4
打破动态8.5
泡沫数8.6
撕裂强度8.7
反复压缩变形8.8
1.3 附录 1(规定),2004 年 4 月 1 日以后不适用。
2. 引用标准 下列标准是根据本标准中被引用的条文,构成了本标准中的一部分。
这些引用标准中,有附注
发效年(又称发行年)的条文,只有记载了年份的版本中的条文构成本标准的内容,不适用于以后的改正
版·追加。
没附注发效年(又称发行年)的引用标准适用于最新版(包含追加)。
JIS K6251硫化橡胶的抗拉测试方法
JIS K6922-1:
1997 塑料.聚乙烯(PE)铸模和挤压材料-第一部:
标识系统和基本规范。
备考 ISO4613-1:
1993Plastics-polyethylene(PE)moulding and extrusion materials-Part1;Designation system and basis
for specifications 和本标准是一致的。
JIS K6924-1:
1997 塑料乙烯/乙烯基乙烯树脂(E/VAC)铸模和挤压材料-第一部:
标识系统和基本规范。
备考 ISO4613-1:
1993Plastics-polyethylene/vinyl acetate(E/VAC)moulding and extrusion materials-
Part1;Designation system and for specification 和本标准是一致的。
JIS K7100 塑料的状态调节以及适合试验场所的标准环境。
JIS K7222 1999 发泡塑料以及橡胶表面密度的测定。
备考 ISO 845:
1988 Cellular plastics and rubbers-Determination of apparent(bulk) density 和本标准是一致的。
JIS Z0235 1995 包装用的缓冲材料的评定试验方法
备考 ISO 4651:
1998 Cellular rubbers and plastics-Determination of dynamic cushioning performance 和本标准是
一致的。
JIS Z 8401 数值修约指南
ISO 1663:
19991) Rigid cellular plastics-Determination of water vapour transmission properties
ISO 1798:
1997 Flexible cellular polymeric materials-Determination of tensile strength and elongation at break
ISO 1856:
1980 Polymeric materials, cellular flexible-Determination of compression set
ISO 1923:
1981 Cellular plastics and rubbers-Determination of linear dimensions
ISO 2896:
1987 Cellular plastics, rigid-Determination of water absorption
ISO 3386-1:
1986 Polymeric materials, cellular flexible-Determination of stress-strain characteristics in compression-
Part1:
Low-density materials
ISO 3582:
1978 Cellular plastic and cellular rubber materials-Laboratory assessment of horizontal burning
characteristics of small specimens subjected to a small flame
1) 不久将要预定发行(ISO1663:
1981 的改正版)
ISO 7850:
1986 Cellular plastics, rigid-Determination of compressive creep
ISO 8301:
1991 Thermal insulation-Determination of steady-state thermal resistance and related properties-Heat flow
meter apparatus
ISO 8302:
1991 Thermal insulation-Determination of steady-state thermal resistance and related properties-Guarded
hot plate apparatus
ISO 8497:
1994 Thermal insulation-Determination of steady-state thermal transmission properties of thermal insulation
for circular pipes
4
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ISO 9772:
1994 Cellular plastics-Determinations of horizontal burning characteristics of small specimens subjected to
a small flame
3. 标本 采取末端没有缺损、侧面平滑且要与表面垂直切下的标本。
在试样材料中,采用能代表各试验特性
的数值所测试的那部份作为标本。
考虑到试样材料非均质,切取实际中在最重要方向上能测定特性的标本。
试样的数量、形状以及尺寸,必须遵照 7.和8.的要求。
根据特定的试验程序所要求的情况除外,标本的
表面,与实际所使用时材料的状态必须是基本相同的状态。
4. 状态调节
4.1 从材料制成到提供标本测试为止要经过 72 小时以上。
从材料到标本的制成都必须以标准状态来保管。
7.和 8.中没指定的情况下,标本到即将做试验之前 16 小
时以内以 23℃+2℃的温度做状态调节。
上述的这种状态调节时间可以作为 72 小时的一部分。
4.2在 5.2 规定的标准状态下在试验前放置 24 小时以上,温湿度的平衡状态不同的也可以使用。
5. 试验期间的环境
5.1 在温度 23℃±2℃,相对湿度(50±5)%的范围内做试验。
5.2 独立气泡构造 根据温湿度差特性几乎不变化的材料,在 JIS K7100 的标准温湿度状态 3 级[温度 23℃
+20
–10
6. 尺寸测定 使用 ISO1923 中规定的试验装置是最理想的,在测定厚度时,因为是从表面不平的材料上取材
测试的标本不是平面时,用带有直径是 20mm 的圆形探针的千分表在 30mm 以下的范围内测定尺寸。
7. 基本试验
7.1 表面密度 按照 JIS K7222 标准进行试验。
2)某种材料,到物性稳定必须制成后有 30 天的培养。
3)当要在热带地区使用的时候,推荐温度为 27℃+2℃,相对湿度为(65+5)℃。
还有厚度是 15mm 以下的薄板,标本的体积是
15cm3 以上的话也可以。
7.2压缩应力—变形 按照 ISO3386-1 进行压缩应力的试验。
厚度是 10mm 以下的材料,层叠成 10mm 以上。
以下是适合于试验的细节:
7.2.1 压缩速度尽量设为当移动试验仪器的压缩板时,每分钟接近材料厚度的 50%的速度。
7.2.2 测定初次压缩时的压缩应力。
7.2.3 测定 10%、25%以及 50%变形时的压缩应力。
7.3压缩永久变形 根据 ISO 1856 进行试验。
把标准从最初的厚度压缩到 25%变形的状态在温度是 23℃
+2℃内放置。
测定压缩完了 30 分钟后以及 24 小时后的厚度。
通过交接当事方的同意,也可以在其它的变形
状态下追加试验。
7.4抗拉强度和拉抻 根据 ISO1798 以及下面的细节,测定破断时的抗拉强度和拉伸。
7.4.1 试验装置的夹具必须能以 500mm/min 的速度移动。
7.4.2 厚度不足 10mm 的材料,就以现状进行测试。
7.4.3 厚度 10mm 以上的材料,选择 10mm±1mm 进行试验。
7.5 高温时的尺寸稳定性 测试高温时的尺寸稳定性,下面的 A 法和 B 法中,两种都可以测试。
7.5.1A 法根据 ISO 1850:
1986 的操作 A 的原理进行试验,在负重 40KPa 的情况下做 7 天的蠕变试验,
测定厚度变化超过 5%时点的温度。
原本材料的厚度作为标本的厚度,把厚度不足 20mm 的标本层叠到 20mm
以上的厚度。
试验中厚度变化到超过 5%为止,每间隔 5℃做一次升温。
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7.5.2 B 法
7.5.2.1 标本 上下面平行长宽为 150mm 的正方形的平板,以产品的原本厚度作为厚度
7.5.2.2 装置 使用 70℃±2℃的热风循环式干燥机测试调节的精度。
7.5.2.3 操作 标本的中央部位像图 1 所示,纵横方向各划 3 条间隔为 50mm 相互平行的直线。
根据纵横方向,测定各 3 条线的长度,求平均值,做为初步的尺寸。
标本保持 70℃±2℃的温度放置以热风循环干燥机中,进行 22 小时加热后取出,根据 5.的规定在标准
状态的试验场所放置 1 个小时,和前面测定尺寸的方法一样进行加热后的尺寸测定。
单位:
(mm)
图 1 加热后尺寸变化的标本
7.5.2.4 计算 加热尺寸变化率根据下面的公式计算。
3)当要在热带地区使用的时候,推荐温度为 27℃+2℃,相对湿度为(65+5)℃。
S:
加热后尺寸变化率(%)
l0:
初步的尺寸(mm)
l1:
加热后的尺寸(mm)
7.5.2.5 记录 加热尺寸变化率 S(%)除外,记录下标本的厚度、外观、形状有无变化。
7.6 吸水率 吸水率试验,下面的 A 法和 B 法中两种都可以测试。
7.6.1 根据 A 法 ISO 2896 的原理进行测试。
标本的厚度最好是材料原本的厚度。
7.6.2 B 法 适用合于做测试的材料是厚度为 25mm 以下的薄板。
7.6.2.1标本厚度是 25mm 以下的材料,以所有表面的切断面作为试样材料的时候,按原本的厚度切取
100mm×100mm 的四方形作为标本,标本数量为 3 个。
厚度 25mm 以下的两面或者是单面带有表材的试样材料,按原本的厚度切取 120mm×120mm 的四方形标
本,从中央部分开始划入可以切取 100mm×100mm 的四方形标本的标线。
标本数量为 3 个。
7.6.2.2装置能让标本完全浸泡在水中的大水槽以及工业酒精槽和温度调节的精度在+2℃内的热风循环干
燥机。
用按照 ISO 1923 里规定的直尺测定尺寸,对于重量的测定,必须精确到重量的±1。
7.6.2.3操作标本在水中 50mm 的位置,用金属丝网等适当的方法保持不浮上来的状态浸泡 24 小时后取
出,然后在浓度是 95%以上的工业酒精中浸泡 5 秒。
标本从工业酒精中取出,在 60℃的温度下风干 5 分钟。
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以所有表面的切断面作为试样的材料,直接测定重量。
然后,在 60℃的温度下风干 24 小时,再次测定质
量。
两面和单面带有表材的试样材料,迅速敏捷的沿标线切下 100mm×100mm 的四方形,直接测定重量,然后,
在 60℃的温度下风干 24 小时,再次测定重量。
7.6.2.4计算所有表面都以切断面作为试样的材料,根据下面的公式计算出吸水率。
试验结果的有效数位
设为 2 位。
QV:
吸水率(g/cm3)
W1:
在 60℃下干燥 5 分钟后标本的重量(g)
W2:
在 60℃下干燥 24 小时后标本的重量(g)
V:
标本的体积(cm3)
两面和单面带有表材的试样材料,根据下面的公式计算出吸水率。
试验结果的有效数位为 2 位。
QS:
吸水率(g/cm3)
W1:
切下 100mm×100mm 的四方形后标本的质量(g)
W2:
在 60℃下干燥 24 小时后标本的质量(g)
A:
标本的面积(cm2)
7.6.2.5 记录 在试验结果的记录里,注明标本的厚度
7.7 燃烧性 根据 ISO 3582 和 ISO 9772 进行测试。
根据地域和国家的基准以及法令,有必要追加燃烧试验。
8. 补足试验
8.1动态缓冲性能根据 JIS Z 0235 进行试验。
周围湿度在 23℃以及 40℃的范围内取得压缩蠕变的曲线。
测定时间最大也只能是 1000 小时,最少也要从荷重开始经过 0.1 小时、1 小时、24 小时以及 168 小时后测定
压缩变形量。
必须按照最初变形 10%的时候的压缩应力(根据 7.2 中的测定)的 10 分之 1 设定荷重。
但是,在实际上
发生的平稳的压缩应力在获得接受当事方的同意的情况下除外。
使用方柱和圆柱的标本。
荷重面的面积必须是 25cm2以上,标本的厚度不能超过荷重面积直径的 2 分之
1。
标本的大小最好长度是 50mm+1mm、宽度 50mm+1mm、厚度是 25mm+1mm。
厚度两个方向的表面,误差在 1mm
以内且必须平行。
8.3导热率根据 ISO 8301、ISO 8302 和 ISO 8497,平均温度是 10℃和 23℃下进行试验,也可以在 40℃
下进行。
8.4透湿度根据 ISO 1663 中的透湿度,测定透湿系数以及透湿率,标本的厚度必须是材料的原本厚度。
如果标本很薄,有必要的话,也可以使用较薄的金属丝网工具支持。
8.5 打破动态 关于测定打破动态的的国际标准,还没发行。
参考 现在,没有关于发泡塑料的打破动态的日本工业标准。
8.6泡沫数量 根据附录 A 进行试验。
8.7撕裂强度
8.7.1标本 标本的厚度原则上是 10mm 以下,厚度超过 10mm 的试样材料,绞成厚度为 10mm,根据下图 2 所
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示形状冲压。
试样材料非均质的情况下,根据标本的纵横方向采取标本,标本数量为 5 个。
图 2 标本的形状
8.7.2 装置使用 7.4 的试验装置。
8.7.3操作标本的厚度根据 6.中规定的方法,测定中央部分后,把标本正确的放在试验仪器内,以
500mm/min 的速度将标本拉伸直至切断,测量切断时的最大荷重。
8.7.4 计算 根据以下的公式化算出撕裂强度。
试验结果的数位根据 JIS Z 8401 有效数字设为 2 位。
T1:
撕裂强度(N/m)
F:
到切断为止的最大荷重(N)
t:
厚度(cm)
8.8 反复操作永久变形
8.8.1标本标本是上下面平行、切断周围长度为 50mm、宽度是 50mm、厚度约 25mm 的长方体。
但是,试
样材料薄的情况下,稍微用点粘胶,层叠起厚度约 25mm 的作为标本,标本数量为 9 个。
8.8.2装置标本的各个面每面最少也要有 10mm 以上 2 块大的平行面板,一块平面板是垂直于面的方向反
复运动。
使用可以调整振幅以及 2 枚平面板的间隔的反复压缩试验仪器来测试。
图 3 是反复压缩试验仪器的示例
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图 3反复压缩试验仪器的示例
8.8.3操作 标本厚度是根据 6.中规定的方法在中央部位测定。
把标本放在试验仪器的平行的平面板里,在
5.规定的标准状态的场所里,以每分钟 60 次的速度,连续 80000 次反复只压缩标本最初的厚度的 25%,然后再
取出标本,在标准状态的场所下放置 24 小时,测试和前面一样部位的厚度。
8.8.4计算 根据以下的公式计算压缩永久变形。
试验结果的有效数位设为 2 位。
Cf:
反复压缩永久变形(%)
t0:
标本的最初厚度(mm)
t1:
标本试验后的长度(mm)
9. 试验报告 试验报告书含有以下事项。
a) 标准号
b) 生产商的批号,这是试验材料应该必备的特定事项。
c) 标本的尺寸
d) 与材料非均质有关联的情况下,给标本加上荷重的方向。
e) 标本的是否带有皮革(又称表材)。
如有皮革,是哪面有,是否均质材料,是否层积材料。
f) 个别的试验结果以及算术平均数。
g) 标本的状态调节、温湿度条件以及时间。
h) 试验期间的温湿度条件。
i) 在本标准中规定的试验以及状态调节程序以外适用的操作。
j) 各试验中主体和附录的区分,在必要的情况下的区分。
附录 A(规定)泡沫的计数程序
A.1适用范围本附录规定了软质以及硬质发泡聚乙烯的泡沫数的测定方法。
乙烯共聚物或是聚乙烯,含有
其它聚合体的混合物根据 JIS K 6922-1 的规定,聚乙烯或者是和乙烯共聚物有类似的性质的时候,可以根据
本操作程序进行。
A.2 定义 下面是适用于本附录的定义。
泡沫数:
在标准的状态下发泡聚乙烯的每 25mm 的泡沫数量。
A.3 试验装置 带有恰当刻度(泡沫能一个一个的充分识别的倍率)的扩大装置。
刻度为每隔 1mm,精度为+0.1mm,长度为 25mm,也可以用 25mm 的布纹针数(cloth counting)玻璃。
泡沫数在 40 个以下的话,用倍率是 10 倍的扩大装置最恰当。
A.4 标本
标
A.4.1 标本的采取 材料的泡沫结构(泡沫取向)有主要方向的话,必须切取根据泡沫的两轴方向能测定的本。
A.4.2形状以及尺寸标本表面没带有表材,如果把计数玻璃放在面积够大的平滑的表面上,无论什么材料
都可以进行调制。
推荐最小试样材料为 50mm×50mm×3mm。
试样材料必须用不会损伤泡沫的锐利的刀具切
取。
标本表面的各处泡沫的结构没能看到有显著的异变时,只要没有特别要求,那部分不用进行测定。
A.4.3 标本的数量
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A.4.3.1 使用 5 个标本
A.4.3.2 从试样材料不同的部位采取标本的泡沫数明显不同时,关于标本的位置有必要经过接受当事方之间的同意。
A.5操作标本在没变形的状态下放在平坦的水平面上,把计数玻璃放在标本表面上沿着乘载玻璃的刻度计
算实数。
泡沫的大小有显著不同时,最低必须进行 2 次计数。
计数的方向,根据泡沫的最大径以及最小径选定试
验。
A.6精度因为没有获得研究室之间的数据,这个试验方法的精度不明确。
直到这些数据齐全为止,用于这
个试验方法时也有不适当的情况。
同样的,试验结果不能得到认同,但也可以合并使用。
A.7 试验报告 试验报告含用以下事项。
a) 泡沫的计数方向
b) 每 25mm 的平均泡沫数
c) 扩大装置的倍率
d) 本标准适应于规定的试验以及状态调节程序以外的操作
附录 1(规定)
序文 本附录根据国际标准导入日本工业标准经过处理添加,适用到 2003 年 3 月为止。
参考 本附录符合 JIS K 6767:
1995 的试验方法
1. 表面密度
1.1 标本 标本上下面平行,体积做成容易计算的形状且 15cm3 以上,标本数量为 3 个。
1.2 装置 根据 6.规定的尺寸测量用具以及准备重量能精度到±1%秆。
1.3 操作 根据 6.规定的方法正确的测量必要的尺寸,求得体积,测量质量精确到±1%。
1.4 计算 以下面的公司算出表面密度。
试验结果的有效位数设为 2 位。
D:
表面密度(g/cm3)
W:
标本的质量(g)
V:
标本的体积(cm3)
2. 抗拉强度和拉力
2.1标本上下面平行,厚度是 10mm 以下的试样材料以原本的厚度根据 JIS K 6251 的 4.1(标本的形状以及
尺寸)中规定的哑铃状 1 号形状(附录 1 图 1),以 4.4(标本的冲压形状)中规定的冲压形状冲压。
厚度超过 10mm 的试样材料以 10mm 做成薄片,按上述形状冲压。
标本数量为 5 个,试样材料非均质时,
根据纵横方向一个个的采样。
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附录 1 图 1 抗拉标本的形状以及尺寸
2.2 装置 准备装有最大荷重的指示装置的抗拉试验仪器,试验时最大荷重必须是这个容量15〜85%范围之内。
标本抓斗的相对移动速度的容差设为 5%,荷重的刻度容差设为±2%。
2.3 操作 标本的厚度根据 6.规定的方法,大概在标本的中央部分测定。
以冲压部位的宽作为宽度。
标本的
平行部位中央间隔定为 40mm,以适当的方法正确的划上标线,并
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- 日本 工业 标准 发泡 塑料 聚乙烯 试验 方法