机床设备操作、维护保养规程.doc
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机床设备操作、维护保养规程.doc
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表一
普通车床一级保养主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗长丝杆、光杆、操纵杆;
3.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件,保持机床完整;
4.清洗机床附件,清洁无锈蚀,并放置整齐。
二
车头箱
1.检查主轴锁紧螺母是否松动,定位螺钉调整适当;
2.调整摩擦片间隙及制动器;
3.清洁滤油器。
三
刀架及托板
1.拆洗刀架,调整中小拖板塞铁间隙;
2.拆洗调整中小拖板丝杆间隙
四
挂轮箱
1.拆洗齿轮、轴套,并注入新油脂;
2.调整齿轮间隙。
五
尾架
1.拆洗尾架,保持内外清洁、锥孔无毛刺。
六
润滑
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀;
2.清洗油线、油毡,保证油孔、油路畅通;
3.清洗油杯,油标明亮。
七
电器
1.清扫电动箱,电器箱;
2.电器装置清洁完好。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作员工负责进行;
3.一级保养一般每季度进行一次,每次4—6小时。
表二
普通车床二级保养主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨
1.检查、修光导轨面;
2.检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承;
3.检查拖板、丝杆磨损情况,决定修复或更新。
二
尾架
1.检查、修复尾架套筒锥度;
2.检查尾架各部,根据情况换新或修复。
三
电器
1.检查电器箱,修复线路;
2.清洗电动机;
3.根据情况进行修复或更新零件。
四
精度
1.校正机床水平;
2.检查、调整、修复机床精度。
注:
1.首先切断电源,然后进行二级保养;
2.二级保养以维修工为主,操作工参加;
3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
表三
万能铣床一级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表、工作台面及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗附件,放置整齐,无锈蚀;
3.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
传动
1.清洗各导轨面,调整纵横向刹铁;
2.清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙;
3.清洗刀杆。
三
冷却
1.清洗过滤器、冷却槽及冷却管路,做到无沉淀、无杂物、无泄漏;
2.根据情况添补或更换冷却液。
四
润滑
1.清洗油毛毡、油孔,检查油眼、油路,保持畅通;
2.清洗手揿油泵,保持清洁、无油污,好用。
五
电器
1.清洗电器箱、电动机;
2.电器装置清洁完好;
3.检查限位装置,安全可靠。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作工负责进行;
3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
表四
万能铣床二级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
传动
(进给箱、主轴箱、工作台)
1.检查、修光导轨面、工作台滑动面;
2.检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况;;
3.检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况;
4.根据磨损情况,进行修复可更换。
二
冷却
1.检查冷却泵、管接头、阀,要求畅通、不泄漏。
三
电器
1.检查电器箱,修复线路;
2.清洗电动机;
3.根据情况进行修复或更新零件。
四
精度
1.校正机床水平;
2.检查、调整、修复机床精度。
注:
1.首先切断电源,然后进行二级保养;
2.二级保养以维修工为主,操作工参加;
3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
表五
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆;
3.清洗附件,放置整齐,无锈蚀;
4.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
润滑
1.清洗油孔,油路畅通;
2.清洗油杯,油标明亮。
三
冷却
1.清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀,要求畅通、不泄漏;
2.根据情况添补或更换冷却液。
四
电器
1.清洗电器箱、电动机;
2.电器装置清洁完好;
3.检查限位装置,安全可靠。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作工负责进行;
3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
表六
摇臂钻床二级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
传动
(主轴箱及夹紧)
1.检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况;
2.检查夹紧器各部件;
3.根据磨损情况,进行修复或更换;
4.清洁主轴箱,调整油压,稳定灵敏。
二
电器
1.检查电器箱,修整线路;
2.清洗电动机;
3.根据情况进行修复或更新零件。
三
精度
1.校正机床水平;
2.检查、调整、修复机床精度。
注:
1.首先切断电源,然后进行二级保养;
2.二级保养以维修工为主,操作工参加;
3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
表七
牛头刨床一级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
外保养
1.清洗机床外表及各罩盖,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍;
2.清洗滑枕导轨及升降丝杆;
3.清洗附件,放置整齐,无锈蚀;
4.补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。
二
润滑
1.清洗油孔,油路畅通;
三
电器
1.清洗电器箱、电动机;
2.电器装置清洁完好;
3.检查限位装置,安全可靠。
注:
1.首先切断电源,然后进行一级保养;
2.一级保养由操作工负责进行;
3.一级保养一般一季度进行一次,每次4—6小时。
表八
牛头刨床二级保养的主要内容与要求
序号
保养部位
保养的主要内容与要求
一
传动
1.检查摇臂、滑块等传动部分;
2.检查滑枕限位;
3.检查工作台上、下,前、后,移动丝杆;;
4.根据磨损情况,进行修复可更换。
二
电器
1.检查电器箱,修整线路;
2.清洗电动机;
3.根据情况进行修复或更新零件。
三
精度
1.校正机床水平;
2.检查、调整、修复机床精度。
注:
1.首先切断电源,然后进行二级保养;
2.二级保养以维修工为主,操作工参加;
3.二级保养一般一年进行一次,每次2—4天。
3.术语和定义
3.1设备的维护保养:
是指按照操作规定经常观察设备运转情况,及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作的总称。
设备的维护保养工作,按其工作量大小和难易程度,一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。
3.2定期巡检:
在两次计划修理之间,机床维修人员通过定期巡检,查明设备损坏情况,以调整和消除一些局部缺陷,为修理工作提供技术准备。
3.3机床的一级保养:
一级保养是以操作人员为主,在维修人员(钳、电工)配合下对设备外表面与导轨进行彻底清洁,疏通油路油线;清洗机床切削主运动机构集中润滑的齿轮箱并换上新油;调整相对运动的部件的间隙,对电气元件进行一般性检查与清扫。
3.4机床的二级保养:
二级保养是以维修人员(钳、电工)为主,操作人员参加,除完成一级保养规定的工作内容外,还应重点检查主要零部件的技术状况,进行部分解体修复,更换磨损超差的零件,对轻度磨损的活动部件(如滑动轴承、导轨)进行局部刮研,检查电机的绝缘性能,处理机床存在的漏油、漏水、漏电现象,满足机床继续正常运转的各项基本工艺要求。
4操作规程
4.1金属切削机床通用操作规程
4.1.1操作者必须经过考试合格,持有本工种上岗证方可操作机床。
4.1.2工作前应认真做到:
4.1.2.1仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;
4.1.2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;
4.1.2.3检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知当班负责人或技术主管一起查看,并作好记录;
4.1.2.4检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;
4.1.2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上;
4.1.2.6检查各刀架应处于非工作位置;
4.1.2.7检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;
4.1.2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手拉)泵打油,查看油窗是否来油;
4.1.2.9停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车3~5分钟。
检查:
①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠;
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用;
③校对机构运动是否有足够行程,调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等;
④由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否良好;
⑤机械、液压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
(液压、气压)压力是否符合规定;
确认一切正常后,方可开始工作。
4.1.2.10凡连班交接班的设备,交接班人应一起按4.1.2.1~4.1.2.9规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。
凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知当班负责人或技术主管一起查看,并作好记录。
在设备检修或调整之后,也必须按4.1.2.1~4.1.2.9规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
4.1.3工作中应认真作到:
4.1.3.1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
4.1.3.2按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4.1.3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
4.1.3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
4.1.3.6应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
4.1.3.7切削、
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- 机床设备 操作 维护 保养 规程