机械设备“三定”制度.doc
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机械设备“三定”制度.doc
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机械设备“三定”制度
一、定机:
凡属施工现场机械,根据不同机型设专机人员操作,不得一机多人。
二.定人:
根据不同机型培训操作人员,专人专机操作和管理。
三、定岗位:
在施机型必须持证上岗,不得操作与证不相符的机械。
四.专人专机的机型:
翻斗车、装载机、搅拌机、卷扬机。
五、机组负责的机型:
砂轮机、石材切割机、砂浆机、水泵、打夯机、电锯。
六、多人操作的机械故备设专人负责(电锯、切断机、弯曲机),上岗挂牌持证上岗。
机械设备安全操作制度
一、机械设备应固定专人负责使用,按时保养并按不同季节更换合适的油料。
二、操作手必须熟悉机械的用途、性能、构造掌握操作技术,熟悉保养规程,严格执行技术保养和等级修理。
三、机械必须在润滑油和冷却水充足的情况下才能启动,温度正常和各部正常后方可行驶或作1,在行驶或作业时严禁高速及满荷。
四.机械设备应在良好技术状况和可靠安全装置情况下进行工作,严禁起行使用、带病运转、酒后操作。
五、机械夜间作业时要有足够的照明,发生机械事故时要及时抢救、保护好,并立即报告领导和有关部门,听候处理。
机械设备交接班制度
一、坚持每月检查制度,能促使机械时刻保持在良好运行状况,并能掌握机械动态和机容、机况、安全等部分,充分发挥效能,提高利用率。
二.交班前必须对机械实行全面检查,完成每日清洁。
润滑、保养项目,做到活完场清,并填写随机手册,做到准确、清楚,并向接班人员交待本机机况、作业情况及注意事项,但机械设备发生故障或故障动胁或未调查清楚不准交班。
三、接班项必须提前10分到接班位置,认真听取交班人员的支持及注意事项,并检查冷却水、燃料、润滑油情况,在值班或作业中严禁喝酒,当机械发生故障时要及时排除,严禁带故障作业。
现场手持电动机具使用管理细则
一、为了保证手持电动机具的使用安全,施工单位必须为机具操作者提供Ⅱ、Ⅲ类电动工具。
二、使用电动工具时,应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。
闲置的电动工具再用时,必须经专业人员测定绝缘电阻值,不符合规定严禁使用。
三、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴纱手套,以免卷入工具的旋转部分。
四、使用电动工具时,操作者使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,不得求快而用力过大,致使电机因超负荷而损坏。
五、电动工具在使用中不得任意调换插头,更不能不用插头而将导线直接插入插座内。
塔式起重机技术安全操作规程
一.作业条件
1、塔式起重机的动力装置接本规程第三篇第一章的有关规定执行。
2、起重机一般准许工作的气温为+40℃至一20℃,六级以上大风或大雨、大雪、大雾、时应停止使用。
二.作业前检查
3、起重机的路基和轨道的铺设必须严格遵照原厂规定,路基上土壤承载能力应满足所上塔吊重量要求,轨距偏差不大于3毫米,纵向及横向均应保持水平,两根轨高度偏差不大于3毫米,两轨纵向坡度不大于l/l000,两条轨道的接头必须错开1.5米以上,轨道接头间隙在4~6毫米之间,行程限位止档其底部长度不小于1300毫米,宽度不小于120毫米,距轨道终端一米处必须设置极限位置阻挡器,其高度应不小于行走轮半径,路基应设置排水沟。
4、塔式起重机的轨道路基必须平整坚实。
对一般塔吊路基道碴厚度不得少于20厘米,砾石粒径25~70毫米为宜,铺设道轨枕木间距应在0.5~0.6米,两根长枕木之间铺设短枕木数量最多不得超过二根。
超过二根以上应设轨距拉杆,每六米一根。
轨距拉杆应用12号槽钢制作。
5、铺设道轨端缝应坐在枕木上,枕木端头伸出距同边道轨中心距离应不小于0.5米。
对两轨端鱼尾板螺栓要颠倒紧固。
6、对路基、轨道的安装质量应在设备使用前进验收,并办理好交接手续。
起重机在使用期内,每半月对轨道基础检查一次。
发现不符合规定处,经调整验收合格后,方可使用。
7、起重机的安装、顶升、拆卸必须由专业队(组),在队(组).长统一指导进行,并要有技术人员在场监护。
8、塔式起重机安装后,在无负荷情况下,塔身与地面的垂直度不得超过4/1000。
9、塔式起重机必须有良好的接地装置,每二十米一组,接地电阻不得超过4欧姆(见)。
10、现场使用的临时配电箱应设在轨道中部,电缆卷筒必须运转灵活,安全可靠,严禁拖缆。
11、TQ60/80型塔式起重机使用前必须把起重卷扬机架下部两固定,螺栓卸下,使卷扬帆悬挂于防倾保险装置的拉杆上,使防倾装置处于工作状态。
12、作业前重点检查:
各部限位装置灵敏可靠齐全,机械结构的外观情况和各传动机构应正常,各齿轮箱润滑油位应符合标准,主要部位边接螺栓无松动,钢丝绳的磨损情况以及滑轮穿绕,应符合规定,供电电缆有无破损。
13、检查电源电压应达到380伏(V),其变动范围不得超过上20伏(V)。
接通电源,用试电笔检查起重机金属结构部分应无漏电,确认安全后方可上机。
配电箱在送电前,必须检查活动控制器应置于零位。
14.检视轨道是否平直,有无沉陷,排除轨道上障碍物,松除夹轨器。
空车运转,检查行走。
回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位装置,防护扭亏为盈置等,确认正常后,方可作业。
三.作业中操作技术和安全注意事项
15、操作备控制器时,应从零位转动到第一档,然后依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换运转方向时,应将控制器指针转到零位,待电动机停止后,再转向另一方向,不得直接变换运转方向。
操纵时力求平稳,严禁急开急停。
16、吊钩上升接近臂杆顶部或起重机行走接近轨道端部时,应降速行到停止位置。
吊约距臂杆顶部不得小于一米,起重机距轨道端部不得小于三米。
17、起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行,但变幅只能单独的进行(限QT60/80),每次变幅后要对变幅部位作详细检查后方可起吊。
18、吊起重物后,严禁自由下降,下降过程应避免制动。
吊起重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
重物就位时,可用制动器使之缓慢下降。
19、两台起重机同在一条轨道上或在相互垂直的轨道上进行工作时,应注意保持两机之间任何接近部位距离不得小于五米。
20、塔式起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度、超负荷等限位器和卷筒保险器等安全装置,并保证灵敏可靠,对没有安装力矩限制器的起重机,应限期安装,经调试验收合格后,方可投入运转。
22、主旋式塔式起重机作业时,不得顺一个方向边续回转。
23、严禁在弯道上进行吊装作业或吊物转弯,起重机拐弯时,外轨轨面上应撒上砂子,内轨轨面及两翼涂上润滑脂,同时,将吊机由日召回在拐弯外轮的同一方向,吊构应升高到离臂杆二至三米处。
。
24、作业中,塔梯严禁有人并不准在运转中进行调整、修理、或保养等工作。
四.作业后停机操作要求和安全注意事项
25、作业完毕后,走重机应停放在停机坪上或轨道中部位置,臂杯应转到顺轨道方向,松开制动器,吊钩小车收到塔身方向里限位处,将吊钩升到离臂杆二至三米处。
26、将每个控制器拨到零位,依次断开各路电闸,收拾好工具,关闭好操作室门窗并加锁,下机后,断开电源总开关,打开高空指示灯。
27、锁紧卡轨器,使起重机固定在轨道上,如通八级以上大风时,为安全见,可在操作室结构架上予设的钢板处红四根钢丝绳,固定在附近的建筑物或专设的地锚上。
28、到塔尖、臂杆进行加油,检查或修理时,必须佩带安全带。
(五咱升式增式起直机还应邀守的操作目求和安全注意事项
29、附着式或固定式起重机的基础和附着的建筑物的混凝土旨度和配盘都必须满足设计要求。
30.附着时,必须用仪器检查塔身的垂直情况并用撑杆调整垂直度,其垂直偏差不超过下表的规定值。
锚固点距轨面
高度(m)
塔身锚固点垂直度
偏差值毫米(mm)
35
40
45
50
55
40
45
50
55
60
31、附着装置装在塔身和建筑物上的框架必须固定可靠,必要时塞以钢楔,并用高强度砂浆灌实。
各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开,其相互间隔距离应符合原厂规定。
32、轨道式起重机进行附着时,必须在固定点轨道下面加密道木和碴石,加强基础的承载能力,同时还必须切断行起机构的电源。
33.起重机专用电梯严禁超员乘人。
当臂杯回转式超重作业时严禁开动电梯。
电梯用完后,梯笼应降至到下限位置,不行长期悬在空中。
34、塔吊在顶升、安装、拆卸作业时,遇有四级及以上的风力时,作业应立即停止。
并用边接累检固,使上下塔身连成一体。
35、顶升前必须检查液压顶升各部件的连接是否完好,肥升架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好然后放松电缆,共长度略大于总的顶升高度。
并做好电缆卷筒的紧固工作。
36、必须配备熟练顶升操作人员在专人指挥下进行顶升作业,非操作人员不准登上顶升套架的操作台。
操作室只准一人操作,严格听从信号。
37、顶升过程中识破把回转部分紧紧制动住,严禁旋转塔架及其他作业。
顶升作业应在白天进行,特殊情况需要在夜间作业时,必须保证有足够的照明设备。
顶升时,发现故障,必须立即检查,排除故障后,方可继续顶升。
38、顶升完毕后,要检查各连接螺栓是否按规定的子紧力短紧固,肥升套架渡轮与塔身标准节应吻合良好,左右操纵杯应在中间位置,液压顶升机构电源应切断。
砼输送泵技术安全操作规程
1.操作手必须持证上岗,掌握泵的基本性能,严格控操作规程办。
2.操作时必须注意各仪表的反映,使各液压系统在正常的情况下运行。
3.在操作时注意各仪表的反映,使各液压系统在正常的情况下运行。
4.严格注意混凝土配比和塌落度,以便运送顺利。
5.在粟的材料斗上要严禁站人,放料人员要域防护镇,以防泵送水泥浆溅出伤人。
6,随时对泵送线路管道进行检查,防止管道爆裂。
7.认真做好保养,泵送完毕后及时进行机械维修和保养和清理周围现场、清理时必须关机停电,以防触电伤人。
8.认真填写保养手册,要求填写齐全准确。
空气压缩机技术安全操作规程
一、作业前的检查和启动
1、作业前应检查曲轴箱内的气缸润滑油,必须附和规定的牌号和标准。
2、紧团各连接部位,各部管路畅通,各运动部位及各部阀门开阔应灵活,并处于开机前的位置。
3、空气压缩机必须在无负荷状态下,先启动内燃发动或电动机,然后接合高合器使空气压缩机开始空转,待情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
4、打开送气阔前,应首先通知有关人员后,方可送气。
并注意在出气口前不准有人工作或站立。
二、作业中安全注意事项
1、空气压缩机正常运转局,要经常注意各种仪表读数,应符合出厂说明书的要求。
2、空压机运转时,司机应尽量避免在排气阀附近停留。
禁止在运转的情况下,以高压气吹除机体尘垢,更不准以压缩气吹入。
3、运转中发现下列情况时,应立即停机检查,找出原因,并排除故障后,方可工作。
⑴漏水、漏电、漏气或冷却水突然中断。
⑵压力表、温度表、电流表的指示值超过规定数值。
⑶排气压力突然升高,气阀、安全阀失效或负荷值突然超出正常值。
⑷机械有异响或电动机炭刷发生火花。
4、储气罐内最大压力不得超过铭牌规定;进气阀轴承及各部件运行中应无异响和过热现象。
5、每工作二小时,需将油水分离器中间冷却器后冷却器的油水排放一次,气罐内的油水必须每班排放一次。
6、空气机压缩气输送管道,联接需要牢固、密封,接头处应用卡环锁紧,以防脱落发生事故。
7、空压机禁止在自动保护。
调节、安全设备不健全的情况下勉强作业。
运转中如断电时,应使用电器恢复到启动电动机
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