焊接热处理作业指导书2012-009.doc
- 文档编号:2358276
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOC
- 页数:14
- 大小:231KB
焊接热处理作业指导书2012-009.doc
《焊接热处理作业指导书2012-009.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焊接热处理作业指导书2012-009.doc(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中国能源建设集团江苏省电力建设
第一工程公司新疆分公司
新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW工程
焊接热处理作业指导书
1编制依据
1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.2《电力建设施工质量检验及评价规程(焊接篇)》DL/T5210.7-2010版
1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010
1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
1.5《嘉润项目强制性条文安装工程实施目录2012》
1.6锅炉厂锅炉图纸及汽机管道安装图纸
1.7公司焊接工艺评定
1.8焊接专业施工组织设计
1.9公司质量体系文件
2工程概况
部件名称
母材规格
母材
钢号
焊口数
预热方法
预热温度(℃)
加热方法
加热温度(℃)
升降温速度℃/h
恒温时间(h)
集中下水管
Ф508×55
SA-106C
30
电加热
100-200
电加热
580-620
113
2.25
屏式过热器
φ54×8.5
12Cr1MoVG
554
火焰
200-300
电加热
720-750
280
0.5
屏式过热器
φ51×6
SA-213T91
24
火焰
200-250
电加热
750-780
280
1
高温过热器
φ51×9
12Cr1MoVG
1008
火焰
200-300
电加热
720-750
280
0.5
顶棚至包墙
φ325×50
20G
2
电加热
100-200
电加热
580-620
125
2
包墙环形集箱
φ355.6×60
20G
2
电加热
100-200
电加热
580-620
104
2.25
包墙环形集箱
φ355.6×65
20G
2
电加热
100-200
电加热
580-620
96
2.25
低过至全大屏
φ609.6×55
12Cr1MoVG
6
电加热
200-300
电加热
720-750
113
3
全大屏至屏过
φ426×50
12Cr1MoVG
10
电加热
200-300
电加热
720-750
125
2
屏过至高过
φ406.4×50
12Cr1MoVG
12
电加热
200-300
电加热
720-750
125
2
壁再至中再
φ609.6×30
20G
8
电加热
100-200
电加热
580-620
208
1.5
过热器减温水
φ133×16
12Cr1MoVG
22
火焰
200-300
电加热
720-750
280
1
锅炉安全阀
φ210×40
SA-106C
4
电加热
100-200
电加热
580-620
156
2
屏再出口(左右)侧出口导管
φ609.6×25
12Cr1MoV
6
电加热
200-300
电加热
720-750
250
1
屏再出口左右侧安全阀管段
φ609.6×40
12Cr1MoV
2
电加热
200-300
电加热
720-750
156
2
低再进口左右侧安全阀管段
φ457.2×30
20G
2
电加热
100-200
电加热
580-620
208
1.5
屏再出口安全阀
φ159×16
12Cr1MoVG
2
火焰
200-300
电加热
720-730
280
1
高过出口安全阀
φ171×50.5
12Cr1MoV
2
电加热
200-300
电加热
720-750
123
2.25
过热器对空排气管
φ133×18
12Cr1MoVG
8
火焰
200-300
电加热
720-750
280
1
主蒸汽管道
φ387×41
A335P91
13
电加热
200-250
电加热
750-770
150
4-5
主蒸汽支管及高旁入口管
φ273×29
A335P91
4
电加热
200-250
电加热
750-770
215
3
高温再热蒸汽主管
φ737×41
A335P22
32
电加热
200-300
电加热
720-750
150
2
高温再热蒸汽支管
φ521×29
A335P22
20
电加热
200-300
电加热
720-750
215
1.5
高压给水主管
φ406.4×32
WB36
32
电加热
150-200
电加热
580-620
190
2.5
高压给水支管
φ273×22
WB36
29
电加热
150-200
电加热
580-620
280
2
高压给水支管
φ194×24
WB36
6
电加热
150-200
电加热
580-620
260
2
2.1施工范围和施工地点
2.1.1施工范围:
1号机组的按照工艺评定和焊接技术规范规定的需要热处理的焊口,主要包括锅炉受热面管道、锅炉本体及附属管道、汽机的四大管道、汽机附属管道等。
2.1.2施工地点:
1号机组的锅炉、汽机管道组合及安装施工区。
2.2项目施工特点
2.2.1热处理焊口主要集中在安装阶段,该阶段是锅炉、汽机施工的主要阶段,工期短、任务量大,施工作业面广,立体交叉作业频繁。
2.2.2由于高空作业,部分焊口热处理的位置施工难度大。
3施工准备及要求
3.1对作业人员的要求
3.1.1热处理操作人员应经过专门的培训,取得资格证书。
未取得资格证书的人员只能从事焊接热处理的辅助工作。
焊接热处理人员应包括热处理技术人员和热处理操作人员(也称热处理工)。
3.1.2热处理作业组长实际工作在三年以上,并取得热处理操作工合格证。
3.1.3热处理技术人员应持有有效的热处理技术人员合格证书。
3.1.4热处理作业人员在热处理前必须领取热处理工艺卡,并严格按照热处理工艺卡内容的规定进行热处理。
3.2消耗性材料及工机具的准备
3.2.1常用消耗性材料包括:
砂轮片、黑胶布、记号笔、硅酸铝保温棉板、氧气、乙炔、18#铁丝、火焊眼镜。
3.2.2主要施工机械及工器具:
180kW热处理机、240kW热处理机、30kW热处理机、远红外测温枪、热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线、绑扎式热电偶、履带式加热器、绳式加热器、乙炔皮带、氧气皮带、火焊烤把、电动磨光机、尖嘴钳子、克丝钳、活动搬手、螺丝刀。
3.2.3热处理机按规定摆放,接线接零完好,有防风、防雨措施。
3.2.4热处理机的电流表、电压表、自动记录仪、热电偶经过校验且在有效期内;热处理用电缆、橡皮绝缘线、塑料胶质线、热处理补偿导线无裸露,完好率100%。
3.3其他准备
3.3.1遇到风、雨、雪天时,必须采取可靠的防风、雨、雪措施及保证人身安全的情况下才能进行热处理,否则严禁热处理。
3.3.2管道安装工在对口时用的架子、支撑、倒链必须在热处理结束后才能卸除。
4劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置
4.1劳动力组织:
需热处理技术人员1名,需热处理操作人员及热处理辅助人员6名。
4.2施工计划:
随其他专业计划及焊接情况及时安排进行热处理。
4.3机具的选择:
选用180kW热处理机1台、240kW热处理机1台、30kW热处理机1台。
5力能供应
5.1锅炉组合场组合时,布置一台180kW热处理机,热处理机用电使用专用电缆单独接线。
5.2锅炉安装时在锅炉57.4米层布置一台240kW热处理机,热处理机用电使用专用电缆单独接线。
5.3汽机管道施工区施工时,在12.6米层布置一台180kW热处理机,热处理机用电使用专用电缆单独接线。
6焊接预热及热处理工艺
6.1焊前预热
6.1.1常用钢材焊前预热温度的确定如下表:
钢材牌号或型号
壁厚(mm)
预热温度(℃)
层间温度(℃)
SA106-B/C、WCB、20#、20G、WCC
≥26
100~200
100-400
15CrMo、WC6
≥15
150~200
150-400
12Cr1MoV
≥6
200~300
200-300
A335-P22、(10CrMo910)、12Cr2Mo
≥6
200~300
200-300
15NiCuMoNb5(WB36)
≥20
150~200
150-300
T/P91
任意
200~250(电焊盖面)
200-250
6.1.2采用钨极氩弧焊打底时可按上表预热温度下限降低50℃。
6.1.3当管外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时,应采用电加热法进行预热;其它需要焊前预热的管道焊口可采用电阻加热或火焰预热,用火焰预热时温度测定使用便携式红外测温仪进行测温。
6.1.4异种钢的焊接预热温度
6.1.4.1一侧为奥氏体钢时,可以只对非奥氏体钢单侧进行预热,应选择较低的预热温度。
6.1.4.2当两侧均为非奥氏体型钢时,应按母材预热温度高的选择。
6.2焊后热处理工艺
6.2.1常用钢材焊后热处理温度的确定如下表:
序号
钢材牌号或型号
壁厚(mm)
热处理温度(℃)
1
SA106-B、SA106-C、WCB、20#、20G、WCC
≥25
580~620
2
15CrMo、WC6
≥10
670~700
3
12Cr1MoV
≥8
720~750
4
A335-P22(10CrMo910)
≥8
720~750
5
15NiCuMoNb5(WB36)
580~600
6
A335-P91
750~770
6.2.2准备工作:
认真检查设备、皮线、热电偶等,确认设备正常,连接可靠后方可开机。
6.2.3加热宽度
6.2.3.1加热宽度应根据加热方法及外径D与壁厚δ的比值来选取,但最少不小于100mm。
6.2.3.1.1当D/δ≦7.5,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的3倍。
6.2.3.1.2当7.5<D/δ≦10,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍。
6.2.3.1.3当10<D/δ≦15,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍。
6.2.3.1.4当D/δ>15,加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的7倍。
6.2.4保温宽度:
从焊缝中心算起,每侧应比加热宽度增加至少2倍的壁厚,且不小于150mm。
6.2.5温差控制:
焊后热处理恒温过程中,任意两侧热电偶显示的数据的差值应符合规定的温度范围,且不超过50℃。
6.2.6热电偶的安装
6.2.6.1预热时,控温热电偶应布置在加热区域以内,检测热电偶应尽可能靠近待焊坡口。
6.2.6.2焊缝后热、焊后热处理时,对于管子外径不大于273mm的管道,可以使用1支热电偶布置于焊缝的中心;管径大于273mm应使用不少于2支热电偶,并沿管子圆周均匀布置,1支热电偶布置于焊缝中心,其他热电偶布置于距焊缝边缘1倍壁厚处,且不超过50mm,焊缝处的热电偶控制温度。
6.2.7记录方式:
手工记录和自动记录(热处理曲线)。
6.2.8升、降温速度及恒温时间的规定:
6.2.8.1焊后热处理升、降温速度为6250/δ(单位为℃/h,其中δ为焊件厚度mm)且不大于300℃/h
6.2.8.2主管与接管(如管座)的焊件,应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度;
6.2.8.3对焊件焊后热处理的恒温时间可按照
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 焊接 热处理 作业 指导书 2012 009