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日本酚醛树脂产业的回顾与展望
酚醛树脂
原作:
日本住友电木株式会社工业树脂研究所研究部部长、研究员实藤彻等
酚醛树脂是应用业绩历史悠久、具有高可靠性的一类塑料。
它在成形材料、层压板、模塑料等许多领域中都得到广泛的应用。
在众多应用领域中,以它作为成形材料所制出的部件为最大的市场。
近年,以电子电气用酚醛树脂部件为中心,不断地推进酚醛树脂成形材料向着高性能化发展。
而另一方面,工业用树脂还在酚醛-纤维复合材料制造中得到广泛的应用。
在此方面应用中,酚醛树脂的制造技术也在不断的进步。
它主要表现在出于应对环保需求,而提高其酚醛树脂性能的新产品在不断地涌现。
本文,主要对以成形材料与工业用酚醛树脂为中心的应用市场新动向,作以综述。
1.市场动向
日本在各主要应用领域中酚醛树脂产品生产量统计见1所示。
表1
2004年
2005年
2006年
2007年
成形材料
37983(+5)
39959(-1)
35553(-1)
36751(+3)
层压品*
25847(+6)
19395(-25)
19416(+0)
20099(+4)
木材加工粘接剂用
76761(+17)
79192(+3)
78041(-1)
86972(+11)
其它**
146870(+11)
145370(-3)
150600(+4)
151332(+1)
总计
287461
279816
283610
295154
注:
“()”中为年增长率
*层压品主要是指覆铜箔层压板、绝缘层压板、装饰板(内芯部)等。
**在“其它”中包括塑压件等用酚醛树脂。
如表1,2004年以来,在几个主要应用领域中,其中成形材料和层压品应用领域的酚醛树脂产量变化趋势是处于“持平”的特征。
而木材加工粘接剂用酚醛树脂产量有着增长的趋势。
2.技术动向
2.1成形材料
(1)用于结构部件方面
以汽车为代表的酚醛类结构部件制品,目前主流产品形式是玻璃纤维作为增强材料的酚醛树脂成形材料。
在汽车领域中广泛使用这类酚醛-玻纤结构部件的原因,是由于它比其它热塑性成形材料具有更高的机械强度,更好的制品尺寸稳定性,以在耐热性、耐化学药品性等方面性能良好。
并且其成本性也是优越的。
由于它的低成本、轻量化的特性,因此用它替代一些金属部件,现已成为一种材料业中发展的新趋势。
近几年,在汽车发电机的外围产品、部品的外壳、泵的关联部件等应用领域中,酚醛树脂成形材料需求量得到很迅速的增加。
特别是在近年,汽车部件要求其更加的轻化、模组化、低成本化,对它所用材料的性能提出了更高的要求。
例如,要求材料具有高强度性、高尺寸精度性、耐老化性、耐磨耗性、耐热性、耐药品性等。
为此,包括上述特性在内的、且具有高可靠性的酚醛树脂成形材料在近年的开发工作得到了很大的进展。
在对酚醛树脂的各种各样新特性要求之中,高尺寸精度性要求是较为突出的其中一项。
住友电木公司新开发了具有优异尺寸精度的酚醛-炭纤维模塑料产品(产品牌号Vyntec)。
它的尺寸精度要比酚醛-玻璃纤维模塑料制品有很大的提高(见表2)。
表2
Vyntec
CF8030
一般酚醛-玻璃
纤维模塑料
比重
14
1.8
弯曲强度(MPa)[常态]
[150℃]
280
230
230
170
弯曲模量(GPa)
220
165
抗张强度(MPa)
115
125
耐摩耗性
动态摩擦系数
0.3
0.6
摩耗速度(mm3/min)
0.02
0.25
试验方法:
铃木式摩擦试验,室温,压力:
5MPa;周速:
40mm/s;
住友电木公司所开发的具有优异尺寸精度的酚醛-炭纤维模塑料产品Vyntec的酚醛树脂成形材料,具有强度、耐老化性、耐热性等性能优异的特点。
它有望能够替代金属材料,实现其制品的轻量化。
另外一方面,在酚醛树脂成形材料新品的开发工作中,现在追求其从开发到商品化实现“短周期”的新特点,更有针对性地根据下游客户对树脂性能的要求特性,去开发新型酚醛树脂材料。
在这种快速、有对应性的开发工作中,很有必要运用一些先进的解析手段。
例如,采用CAE、FEM仪器进行树脂流动的解析,以及利用对应力变化的测试,加以解析。
并应具备可以向客户提供最适宜的模具设计、产品外形设计的参考方案的客服能力。
一些酚醛树脂生产企业在开发过程中引入了模拟技术,它们在新酚醛树脂产品的开发周期方面,要比过去有了很大的缩短。
(2)用于强电产品方面
酚醛树脂的电子产品应用领域,根据工作电场环境的不同,而传统地划分为“强电产品”和“电子、电气产品”(弱电产品)。
由于酚醛树脂作为成形加工的材料,它具有耐热性高、绝缘电阻、耐击穿电压性优异,多年来在要求有高可靠性的强电产品、电子电气产品中,获得了骄人的应用业绩。
在近期,JIS标准中的有关电气绝缘性要求内容,与ISO标准相关内容要求的推进整合统一,为此,在日本对强电产品的绝缘特性要求有所提高。
特别是在对耐离子迁移性要求方面,比过去有了提高。
ISO标准在电气绝缘性要求的制定依据,是主要参考欧洲电气产品使用的环境情况。
而欧洲通常使用的电压是不同于日本的220V,因此,ISO标准制定要参照当地流行的电气产品标准(如IEC标准)。
在日本,很多生产制造厂家所生产的产品很多要向海外出口,因此在执行标准上要以ISO标准为准。
酚醛树脂是一种以苯环为主骨干,配有高交联密度分子结构,而形成固化物的高聚物树脂。
这种结构特点的成形品,它的表面有一层通过热分解而形成的炭化层,因此它的耐离子迁移性、耐电弧性要比其它一些热固性树脂要表现得低。
但是在高压电器的制造材料使用中,如果用上述性能优异的其它热固性树脂去替代酚醛树脂,又面临着材料成本提高的问题。
另外,如果采用一些电绝缘性好的热塑性树脂替代酚醛树脂,又存在着它在导线焊接耐热性恶劣的问题。
因此,到目前为止,很多高压电器、电子电器产品部件考虑到成本性仍采用酚醛树脂材料,但又非常期望酚醛树脂在耐离子迁移性、耐电弧性等方面有所改善、提高。
住友电木公司近期已开发出了一种新型酚醛树脂成形材料产品,它具有高耐离子迁移特性。
这种新品是通过树脂的改性,无机填料更适宜的选择,使得它的成形品的表面状态得到了改变。
住友电木公司开发的这些新品主要品种、牌号是:
与施加175V所对应的PM-8280(一般用)、PM-8380(高耐热性要求用);与施加250V所对应的PM-9250。
另外,住友电木公司还对应于UL1004标准要求的汽车转向器(commutator)的酚醛树脂成形材料、适于250V的高绝缘可靠性的PM-6541也都在开发及部分投入市场之中。
总之,住友电木公司的酚醛树脂成形材料正向着更广泛的应用领域、更高性能水平方向去努力。
(3)用于电子、电气产品方面
属于“弱电”类的电子、电气产品,对酚醛树脂性能要求的变迁与强电产品有所差异。
随着酚醛树脂成形品——电子、电气产品向着小型、薄形化的进展,酚醛树脂有些性能弱点就更加不适应其要求。
由于酚醛树脂最大的弱点是“脆”,因此像它的耐冲击性、柔软性一般是表现得不尽人意。
另外,过去使用热塑性材料的制品,由于出于安全可靠性重视程度提升的考虑,也改换为采用酚醛树脂材料。
为使得酚醛树脂在耐冲击性、柔软性方面获得改善提高,往往采用对树脂改性、在树脂组成中填加各种合成橡胶的手段。
还有研究成果,是采用了“微相分离”、与工程塑料改性方法相同的称作为“相溶化”的手段等。
上述的一些酚醛树脂改性的新工艺途径,有的已初见成效,获得一定的成果。
总之,像酚醛树脂这样的热固性树脂实现高柔韧化,是用它替代一些工程塑料材料的需要解决一个关键问题,因此在扩展酚醛树脂市场中,需要锐意努力地去加以攻克的课题。
(4)成形支援技术
近年来,日本企业以外的海外企业在占领酚醛树脂材料市场方面取得很大的成绩。
它们在经营上的成功,其中一个重要原因是酚醛树脂产品的低成本化。
但是,日本以外的海外企业的酚醛树脂成形材料产品成形性低的问题都普遍仍然存在,尚未得到很好解决。
而日本企业,在这方面仍保有优势。
并且它们正在不断地追求价格较低且有良好的成形性,因为这是日本酚醛树脂生产企业在市场保持竞争优势的一个重要根基。
当前,酚醛树脂成形材料实现低成本化涵盖着更广泛的含意。
它包括:
其一,要追求“总体成本的减低”,使得酚醛树脂成形材料实现“高效的循环利用性”,即再利用时的生产性的提高。
其二,在成形加工时的材料费用降低及废品的减少,由于废品率的降低使得加工费获得节约等;其三,低成本性的实现,是个系统工程,它包括着模具制造、成形加工工艺等技术在内,在这方面,住友电木公司正在积极地进行研究开发。
2.2工业用酚醛树脂
在日本习惯上将成形材料与层压品以外用的酚醛树脂,称为“工业用酚醛树脂”。
工业用酚醛树脂的应用有多个领域、多种不同性能要求的品种。
它的主要应用领域包括:
汽车、电子、电气、建筑住宅用关联品、钢铁行业等。
下文主要阐述在一些主要应用领域中的最新技术开发的动向。
(1)壳型浇铸用酚醛树脂
壳型浇铸法,是采用固体形态的酚醛树脂作为铸造用模砂的表面层。
这种“快速热涂层”加热硬化型铸造成形法现已成为壳型浇铸的主流。
采用壳型浇铸的制品,有多半是汽车等运输机械的部件。
根据统计,壳型浇铸用酚醛树脂在日本的生产量,2005年、2006年以及2007年分别是2.6144万吨、2.5797万吨、2.5876万吨,可见在近几年它的年产量没有太大的变化。
近年的主要技术课题是开发铸造用高强度酚醛树脂。
在铸铝构件中,往往有酚醛树脂成分的砂模容易出现崩溃的问题。
这是由于树脂在高温铸造加工时,树脂的热分解产生油垢,且同时施放出难闻的臭气。
因此,需要开发一种酚醛树脂可抑制因树脂热分解而出现油垢的问题。
从广义上讲,这是一项与环保相适应的研究课题。
这项课题的开发成果,主要是在铸造用带有树脂涂层的型砂中的树脂及其固化剂的加入量上的研究、改进。
通过对所加入的酚醛树脂、树脂固化剂(六次甲基四胺,即乌洛托品)的添加量的减少,可以产生减少臭气释放量、改进型砂的耐崩溃性。
住友电木公司在这项课题的研究中,还对所用的酚醛树脂采用添加各种改性剂作以配合,使得开发问世了一种铸造型砂用高强度性的酚醛树脂产品。
另外,在汽车用铝质铸件等是采用低压铸造的工艺方法制造的。
在其铸造生产时,型砂表面常产生一种油状的焦油物质,它不但造成生产作业环境的变差,而且还会引起出现铸造件的质量缺陷。
特别在解决铸型中心出现型砂开裂及型砂崩溃问题中,会造成这种焦油物质出现得更多的现象。
这就给酚醛树脂的研究者提出了一个课题,既要解决抑制焦油物质出现,又了解决降低树脂的膨胀系数,克服型砂开裂、崩溃问题。
住友电木公司通过研发,已克服了这一个在解决中相互对立的难题。
(2)摩擦材料用酚醛树脂
摩擦材料主要市场是汽车、火车的制动、驱动机构。
它们所使用的制动刹车片、盘式制动器、离合器减振装置等在制造中要使用酚醛树脂。
这类制动装置用酚醛树脂作为一种摩擦材料,需要具备高强度、高耐热性、高柔韧性、振动吸收性、防水性等性能。
同时还需有很好的加工性,如以速固化性为中心的成形性。
过去的用于制动装置的酚醛树脂摩擦材料,一般是植物油改性酚醛树脂;近年还开发出特殊的硅化合物改性酚醛树脂;橡胶改性酚醛树脂;芳香族化合物改性酚醛树脂等。
近年来,由于环保意识的增加,对应此市场需求,问世了不少具有环保型的酚醛树脂产品。
例如,改善作业环境的低粉尘酚醛树脂、低游离酚酚醛树脂。
这类新型环保型树脂主要采用新型固化剂替代了六次甲基四胺(即乌洛托品),它的固化过程中不会挥发出气体,且固化物无粉末出现。
在此方面的酚醛树脂研发工作开展得很活跃,包括各种改性酚醛树脂的开发。
另一方面,在离合器用酚醛树脂的开发,主要围绕着对应环境保护材料开展。
例如。
开发出不含有机溶剂的游离酚和游离醛的总残留量低于1%,采用PRTR工艺法的水溶性酚醛树脂;以及各种改性酚醛树脂等。
以提高摩擦系数为主要目的的橡胶改性酚醛树脂。
(3)光刻胶用酚醛树脂
光刻胶又称光致抗蚀剂(photoresist),它是半导体、LCD的元器件制造中用的重要感光材料。
光刻胶分为正片型和负片型两大类。
目前,更多使用类型是分辩率优异的正片型的光刻胶。
正片型光刻胶在碱性显影液中有适宜的溶解性,并具有好的耐蚀刻性(即耐碱性、耐酸性)。
它是以酚醛树脂是甲酚甲醛类酚醛树脂以及苯醌型树脂感光剂为主要成分。
半导体用光刻胶,由于是采用g·i线光源,因此它采用甲酚甲醛类酚醛树脂,会获得感光度、残膜率优异,耐热性均匀的效果。
但是,随着半导体尖端用途的微细加工化的发展,它的制作所采用的曝光光源已开始转变为采用KrF·ArF,由于酚醛树脂的透明性不好,所用的光刻胶已不再采用酚醛树脂。
近年,LCD业在迅速得到发展,它在制造中所用的玻璃基板也向着更加大尺寸化方向推进。
玻璃基板的原材料利用率提高、材料消耗允许量缩减已成为了重要的研究课题,而解决此课题是与所用光刻胶性能的提高很相关。
在玻璃基板制造的曝光、显影、高温焙烘等加工过程中,需求光刻胶始终保持稳定的性能。
在涂布方式上也由原来的旋转式改变为缝隙式,这样所涂布的胶膜就在均匀性上得到了提高。
另外4掩膜工艺的网版曝光新技术的推行,对它所用光刻胶在分辩率(解像度)、耐热性、耐蚀性等性能要求方面也有了提高。
在LCD玻璃基板用光刻胶的酚醛树脂研发方面,近年在分子量控制技术有了新推进,这主要是从树脂合成用单体(原材料)的改性方面入手,去提高甲酚甲醛树脂性能。
另外,为了避免在涂布过程中光刻胶挥发出的物质对设备造成污染而影响生产效率,还开发出了降低挥发物的光刻胶用新型酚醛树脂。
g·h·i线是LCD所采用光源的主流类型。
在用g·h·i线光源运用感光树脂的模版印刷工艺技术过程中,缺少不了面版的制作,而它的制作,需要甲酚型酚醛树脂。
因此,预测今后在LCD业中的酚醛树脂应用市场将有很大的发展空间。
(4)耐火材料用酚醛树脂
酚醛树脂耐火材料组成中作为粘合剂,起到重要的定形作用。
它之所以能够充当耐火材料的粘合剂,是因为它具有如下的性能特点;
①由于这种酚醛树脂为热固性树脂,因此它的干燥强度很高;
②在火焰燃烧后产生炭素率很高,这样可起仍保持原有耐火材料的强固形状的作用;
③产生对环境有害的焦油很少的酚醛树脂已开发出来,并得到了使用。
现在,酚醛树脂生产厂家更加积极地对应于耐火材料的用途,开发出新的酚醛树脂。
这些酚醛树脂附加了更多的适应耐火材料需求的新性能。
例如,用于不定形耐火材料的高熔融粘度、抑制热态时流动性的粉末状酚醛树脂;使用高沸点溶剂的热态时流动性优异(与前者树脂特性正好相反)的液状酚醛树脂。
还有,用于PRTR法的绿色环保型低游离酚的酚醛树脂,它还用于砖窑结构的建材中,即使用在为砖窑进行的无残留酚特殊设计的定形耐火材料中。
预测耐火材料用酚醛树脂在今后的技术发展方面,主要表现在:
为了满足更严格的环境保护要求,所用的酚醛树脂需要有更低游离醛型酚醛树脂问世;为了减少对能源的消耗,需要开发干燥性好、硬化性好的酚醛树脂。
(5)无机纤维隔热材料用酚醛树脂
无机纤维隔热材料已在住宅建筑、机械设备、汽车等领域得到广泛的使用。
无机纤维隔热材料的主原料成分是从玻璃得到的玻璃棉以及由矿物、岩石中获得的石棉,它的粘合剂是采用对应于环保要求的水溶性酚醛树脂。
这种酚醛树脂的近年技术发展主要是,为抑制在制造隔热材料时从树脂中散发出的甲醛量,近年又开发出低游离醛含量的酚醛树脂。
(6)木材加工粘合剂用酚醛树脂
木材加工粘合剂是指适用于各种木合板(中国国内习惯称为“人造板”)的接合材料。
按照JAS标准(日本农林业标准)将木合板划分为;常规木合板、结构用木合板、混凝土浇灌用木合板、天然木质型装饰板、特殊加工型装饰板。
由于木材加工粘合剂采用树脂的不同,在接合性能上也有差异。
JAS标准按照接合性能高低主要划分为特类、1类和2类这三类木材加工粘合剂。
酚醛树脂属于特类型木材加工粘合剂,1类型木材加工粘合剂主要包括三聚氰胺树脂,3类型木材加工粘合剂主要是以尿素树脂为代表。
日本的木合板产业长期以来主要是依靠阔叶树为原料发展起来的。
但是,近年越来越注重木材制品的再利用循环性,以生长在热带森林中的阔叶树为原料的制品是再利用是较难的,为此,在日本木合板产业中已开始逐渐转向多使用易于人工再利用的针叶树作为原料方面。
日本在国内近年采伐针叶树量在不断扩大。
使用三聚氰胺树脂、尿素树脂作为粘合剂生产针叶型木合板,存在着亲和性、浸润性弱的问题。
同时这类树脂在木合板制造中所表现出的接合性能、耐持久性、性能稳定性方面也不尽人意。
而为了提高针叶型木合板的质量可靠性,就必须它的接合性、耐持久性和存储稳定性,而采用酚醛树脂作为粘合剂可以解决上述性能提高的问题。
由于环保性的再利用工作的开展,针叶型木合板生产、需求量的增加,也使得作为它的粘合剂的酚醛树脂的生产量近年有显著的增高。
以2007年的统计数据为例,木材加工粘合剂用酚醛树脂在日本国内的年产量达到了8万6972吨,约占日本整个酚醛树脂生产量的30%(日本在2007年的酚醛树脂总产量为29万7161吨)。
用于木材加工行业的酚醛树脂,与三聚氰胺树脂相比有更好的耐水性,因此它在室外或常温潮湿的场所的结构性建筑上得到广泛的使用。
例如在足球场上的木合板就是多采用酚醛树脂类的木合板。
与胺类树脂(分子结构中含有胺基的三聚氰胺树脂和尿素树脂可统称胺类树脂)相比,酚醛树脂具有以下两方面的特点:
其一,是它作为粘合剂对单板的浸透是容易的。
其二,它作为粘合剂的固化条件要比三聚氰胺树脂和尿素树脂高出10~20℃,并且对性能要求高的木合板,为了使得酚醛树脂能够达到很好的固化性能,还需要木合板坯料的含水率有较严格的控制(这会增加生产成本和生产工序)。
此方面的酚醛树脂应用特点,现已成为酚醛树脂需要进一步对性能进行改进的方面。
针对转为大量使用针叶树原料生产木合板的变化形势,在酚醛树脂大量代替胺树脂的过程中,很需要解决提高针叶型木合板低温速成形的问题。
同时还提高酚醛树脂的接合性、糊状液粘合剂在长时间使用中存储稳定性(克服“增粘”的问题出现),这成为现今及未来针叶型木合板用酚醛树脂所要在性能上进一步改善的重要课题。
另外,在运用在木材加工粘合剂酚醛树脂,开发低甲醛量型产品同时也是今后的重要课题。
(7)酚醛树脂其它技术方面发展
近年在日本酚醛树脂的再循环利用技术有一定的发展。
由于现有的从酚醛树脂的原有制品中回收化学原料得到再利用的方法在其发展上存在着很大的难度,因此另外一种将其回收利用的技术——超临界液体技术方法已获得开发新进展。
今后这种新回收工艺开发将向着工业化、实用化方向迈进。
对酚醛树脂合成结构解析技术,近期也有新进步。
在日本发表多篇这方面的研究报告。
例如,发表了采用计算化学,以及分子动力学模拟实验手段去进行解析,以研究、评价酚醛分子链的扩大与酚醛树脂的三元网状结构关系为内容的报告。
还有探明酚醛树脂固化物的交联结构为主题研究论文的发表,这一研究成果的精髓内容,是采用固体NMR,对固化物的交联结构进行定量的解析。
另外还有报告是有关对酚醛树脂与其它树脂复合化的情况下对分子构造影响的研究,这项研究是主要侧重于对成形的复合体结构的研究。
酚醛树脂制品的环保性,越来越被业界所关注。
当今酚醛树脂产业界,为此十分盛行在制品生产制造中少尘、无粉末产生的酚醛树脂的开发,以及应对PRTR法的减少游离酚、游离醛的酚醛树脂的开发。
这、上述两类新型的酚醛树脂,在许多酚醛树脂应用领域都有普遍的需求。
在低游离酚、醛的酚醛树脂开发中,关键是要解决原材料单体(酚、醛)得到100%的反应,由单体100%地转化为树脂。
在这方面研究上,已有获得一定成果后所发表报告。
另外,在制造酚醛树脂工程中去除低分子游离酚、醛方面,有的研究报告报道了采用临界二氧化碳抽除手段的研究成果。
3.环保、安全
环保、安全生产与应用——已成全世界范围的酚醛树脂业界的共同课题。
甚至在整个塑料产业中也成为首要解决的问题。
在保证安全性标准方面,已经逐渐整合、统一到国际化标准上。
强化酚醛树脂的安全特性,其发展更前沿性要求,是包含有酚醛树脂的高可靠性的内容。
对应于新的安全性标准,都贯穿着“与环境共生存”的新理念。
长期以来,以酚醛树脂为代表的热固性树脂,它的固化物是有不溶不熔为明显特征的。
因此,多年来业界都把像酚醛树脂这类热固性树脂的循环再利用看作是件“不能办到”、“很难办到”之事。
像热塑性树脂即使成形后,也可以将它的废旧材料加以粉碎,再次成形使用。
例如。
废旧汽车轮胎可以回收,制出再生制品,而酚醛树脂过去是无法走这个循环再利用的途径。
但是,现在酚醛树脂已可以像热塑性树脂那样,可以将一部分得到回收再利用。
现在已经被确立的回收再利用酚醛树脂的研究成果,主要表现在以下三方面:
1高热态循环再利用
这是一种将酚醛树脂的废料去代替化石燃料的循环再利用方法。
最典型的应用实例是将它作为水泥生产中的燃料,并且在燃烧成灰后,它残留的灰粉还可以成为水泥制品的原料。
2原料循环再利用
将酚醛树脂固化物废料通过微粉碎加工后,作为塑料制品的填充料使用。
它还可以当做研磨材料、合成石材等成形材料的原料使用。
3化学循环再利用
通过化学处理,将酚醛树脂的交联结构分解,得到再生的化学原料。
有关研究成果表明:
可将已产生分解的固化酚醛树脂放入在处于超临界状态或亚超临界状态的水与酚混合溶液中,再通过反应后,得到再生的聚合物(再生树脂)。
小批量的实验结果表明,利用上述方法制出的再生树脂,与新材料合成的树脂相比,在性能上毫不逊色的。
现在这类利用化学法对废弃酚醛树脂进行再利用处理的研究已经迈入到大生产化阶段。
在日本年处理量可达到上百吨的化学法处理、再利用酚醛树脂的装置已经建立起来,并且现在正处于大生产的验证阶段。
对热固性树脂进行规模化地进行化学法再利用,已经由梦想变成了现实。
4.今后的课题
由于酚醛树脂具有良好的耐热性、机械特性,以及电气特性,它作为一类工业材料还具有很优越的低成本性、安全性(耐燃性、低发烟性,它所散发的气体低毒性)等。
今后随着对它有关性能的提高,更加能适应市场对它的性能需求,可实现它的高附加值化。
那么,有哪些主要性能需要在今后有所改进、提高?
在成形材料方面,为提高制品的高尺寸精度而要在有关特性上进行提高;日本企业为了与海外企业的低成本优势相抗衡,需要在生产成本上获得降低;整体业界都面临着强烈要求安全性提高、环境负荷减低的背景之下,因此需要酚醛树脂生产厂家从技术入手对酚醛树脂制品进行性能上的改善,去对应形势,将树脂性能提高到一个新的水平。
在塑料产品领域中,酚醛树脂是一类具有悠久发展历史的树脂。
这个“老”树脂品种,并不意味着它即将退出“历史舞台”,正相反,现在还在不断地赋予它更新的特性,应用市场还在扩大,相信在今后在各个方面还会有更新发展。
本文译自日本《プラスチックス》Vol60.No1(2010年)
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