皮带输送机操作维护检修规程.doc
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皮带输送机操作维护检修规程.doc
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皮带输送机操作维护检修规程
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皮带输送机操作维护检修规程
目录
1总则
2完好标准
3操作规程
4维护保养规程
5检维修规程
6试车与验收规程
1总则
1.1主体内容与适用范围:
1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司皮带输送机。
1.2编写修订依据:
技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度
HGJ1071-79化工厂皮带运输机维护检修规程
2完好标准
2.1运转正常,效能良好:
2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上;
2.1.2运行中输送带不打滑,上部输送带不超出滚筒和托辊边缘,下部输送带不摩擦机架;
2.1.3附属设备(减速机、电机、制动装置等)达到单机完好标准;
2.1.4润滑油路畅通,润滑油选用符合规定,轴承温度不得超过规定。
2.2机件无损,质量符合要求
2.2.1滚筒无破裂,键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口;
2.2.2托辊齐全、转动灵活,无异响、卡阻现象,定期注油;缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2;
2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形;机尾架滑靴应平整,连接坚固;
2.2.4中间架平直无开焊;吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重腐蚀;
2.2.5输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%;
2.2.6接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;
2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。
2.3机体完整,附属件齐全好用
2.3.1牵引机架无损伤、无变形,车轮在轨道上运行无异响;牵引绞车符合有关规定;
2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠,各轴不松旷、不缺油;闸轮表面无油迹;液压系统不漏油;
2.3.3松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时闸瓦闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60% ,制动可靠;
2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠;
2.3.5两台以上带式输送机串接运行时,应设连锁装置。
2.4技术资料齐全准确,应具有:
2.4.1设备档案,并符合公司设备管理制度要求;
2.4.2定期状态监测及分析记录;
2.4.3设备结构图及易损配件图;
2.4.4润滑油定期分析记录。
3皮带输送机操作规程
3.1启动前
3.1.1启动前检查输送机机头机尾范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或物料、杂物等不安全隐患。
3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:
a)机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活;
b)减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定范围内,有无漏油现象;
c)制动闸的闸瓦和闸盘接触严密,制动有效;
d)托辊齐全、转动灵活,无脱胶;
e)机头、机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;
f)输送带接头完好,输送带无撕裂、伤痕;
g)输送带无跑偏,松紧合适,挡料板和刮料板齐全完好。
h)电动滚筒的逆止器是否完好。
3.2启动
3.2.1开机前,需要取下控制柜上的停电牌,然后通知电工送电。
3.2.2投入设备启停信号,如有连锁设备,必须投入连锁的设备,达到要求的参数。
3.2.3开机前,让所有人员离开输送机转动部位,先点动二次,再转动一周以上,运行时应进行如下检查:
a)各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适;
b)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠;
c)检查急停保护装置(拉绳开关)是否灵敏可靠。
3.2.4皮带输送机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车。
3.2.5每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开皮带输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行;未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时,应从卸料端开始,顺序起动。
3.2.5不准超负荷强行起动。
发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的物料。
待正常运转后,再将物料装上输送带运出;。
3.3运行
3.3.1检查电机电流应在铭牌规定范围内。
3.3.2运行中出现胶带跑偏现象时,皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。
3.3.3运行中如果发现皮带打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整;皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
3.3.4运行中要注意检查电动机、减速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常,倾听各部位运转声音是否正常。
3.3.5检查清扫刮板及制动装置是否有效,凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
3.3.6采用变频调速运行的皮带输送机,要保持电机周围环境,确保电机散热性能良好。
3.3.7采用变频调速运行的皮带输送机将变频调到到所需速度范围,使其匀速运行,勿超过1500rpm范围使用;且不能在满负荷的情况下,长时间低转速运行。
3.3.8机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
3.4停机
3.4.1停机前要首先停止给料,带皮带上的物料全部卸完后,才能给信号停车。
3.4.2多节皮带串联时,其停车顺序是从进料端至卸料端依次停车。
3.4.3停机后在检查机械各部同时,必须注意做好清洁工作,并认真填写运转记录,把当班的情况给下班交清楚。
4皮带输送机维护保养规程
4.1设备的日常维护(操作人员负责)
4.1.1日常检查:
每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录。
巡检内容:
a)检查电动滚筒或减速机有无漏油,油温和油位是否在规定的范围
内,电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3;
b)检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动,防护罩齐全完整;
c)检查托辊是否齐全、转动是否灵活,若发现有托辊磨穿等现象,应立即停车进行更换;
d)检查机头、机尾滚筒转动是否灵活,轴承润滑是否良好,有无异常声响;
e)检查输送带接头是否开裂起层,输送带磨损是否正常,有无撕裂、伤痕,发现问题应立即停车处理;
f)检查输送带是否跑偏,松紧度是否合适,挡料板和刮料板齐全好
用,发现问题应立即停车处理;
g)检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物,若有应及时停
车清除。
4.1.2设备的润滑:
(操作人员负责)
a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;
b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准;
c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油;
e)除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入;
f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告;
表1皮带输送机各部位润滑
润滑部位
油脂牌号
加油脂周期
用量
换油周期
润滑方式
备注
减速机
N220#中负荷齿轮油
油箱油量适时加油
按油标
6月
飞溅
闭式
电动滚筒
N68机械油
滚筒油量适时加油
滚筒半径的2/3
6月
飞溅
闭式
电机轴承
3#锂基脂
1月
轴承箱容积的1/2
6月
注脂
闭式
头尾部滚筒轴承
3#锂基脂
3月
轴承箱容积的1/2
12月
注脂
闭式
4.1.3清理和清洗内容:
(生产班组负责)
a)每天应将皮带输送机周围杂物清理干净;
b)必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏;
c)定期清理皮带托辊上的积疤,异物等,确保皮带摩擦可靠;
d)及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物;
e)及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。
4.1.4设备的清扫:
(包机人员负责)
a)设备卫生每周至少清扫2次;
b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物;
c)严禁用水、冷却液冲洗设备各个部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜
4.2定期维护保养(维修人员负责)
4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录。
4.2.2检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油,发现泄漏及时消除。
4.2.3检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。
4.2.4皮带运行时,检查电动滚筒或减速机油温应不高于80℃,温升不大于40℃。
4.2.5检查电机和减速机联轴器对中,更换联轴器损坏弹性柱销。
4.2.6检查更换脱落和磨损损坏的托辊,修理转动不灵活的托辊,更换腐蚀损坏的托辊支架。
4.2.7按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换,并做好记录。
4.2.8每天检查皮带接头开裂起层,及时修补损坏的接头。
4.2.9每天检查皮带是否松动,跑偏、打滑并及时调整。
4.2.10每月检查输送皮带是否拉长,并及时调整。
4.2.11定期检查皮带清扫刮板,更换磨损刮板,调整刮板平衡锤位置,使刮板对皮带压力不宜过大。
4.2.12定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况,更换磨损的闸瓦,保证制动闸有效。
4.2.13定期检查桁架是否有弯曲,料斗磨损小于原厚度1/3应更换。
4.2.14每月定期检查电机接线是否松动,接线鼻是否发热变色。
4.2.15每月定期检查电缆线是否焦化、变色。
4.3凡遇有下列情况之一时,必须紧急停车
4.3.1发生人生伤亡事故。
4.3.2皮带撕开、断裂或拉断。
4.3.3皮带被卡死。
4.3.4机架倾斜、倒塌或严重变形。
4.3.5电机冒烟,温度过高。
4.3.6传动齿轮打坏、转轴折断。
4.3.7机械轴承、轴瓦烧毁。
4.3.8多皮带串联其中一台发生故障停机。
4.3.9发生其他意外事故等。
4.4皮带输送机常见故障的原因判断及排除方法
表2皮带输送机常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
皮带跑偏
滚筒位置偏斜
托滚与桁架纵向中心线不垂直
机架安装不平或变形
落料位置不对
皮带连结一边长一边短
调整滚筒
调整托滚架
垫平基础,校正机架
改下料口挡板
重新连结
2
皮带打滑
带张紧度不够(重锤张紧)皮带张紧度不够(螺旋张紧)
滚筒外皮磨损严重
负荷过大或下料不均匀。
添加配重
调整张紧行程
更换滚筒外皮
控制负荷
3
清理器(刮板)卡涩
皮带接头坏,卡子螺栓起翘
配重刮板的平衡锤位置不当,使刮板对皮带压力过大。
修理或更换接头
调整
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- 皮带 输送 操作 维护 检修 规程