自动化仪表选型的一般原则.doc
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自动化仪表选型的一般原则.doc
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一、自动化仪表选型的一般原则
检测仪表(元件)及控制阀选型的一般原则如下:
①工艺过程的条件
工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件,它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
②操作上的重要性
各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说,对工艺过程影响不大,但需经常监视的变量,可选指示型;对需要经常了解变化趋势的重要变量,应选记录式;而一些对工艺过程影响较大的,又需随时监控的变量,应设控制;对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量,宜设积算;一些可能影响生产或安全的变量,宜设报警。
③经济性和统一性
仪表的选型也决定于投资的规模,应在满足工艺和自控的要求前提下,进行必要的经济核算,取得适宜的性能/价格比。
为便于仪表的维修和管理,在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
④仪表的使用和供应情况
选用的仪表应是较为成熟的产品,经现场使用证明性能可靠的;同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛,不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表的选型
1.一般原则
(1)单位及标度(刻度)
温度仪表的标度(刻度)单位,统一采用摄氏温度(℃)。
(2)检出(测)元件插入长度
1)插入长度的选择应以检出(测)元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
但在一般情况下,为了便于互换,往往整个装置统一选择一至二挡长度。
2)在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时,应按实际需要选用。
(3)检出(测)元件保护套材质不应低于设备或管道材质。
如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀(如铠装热电偶),应另加保护套管。
(4)安装在易燃易爆场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出(测)元件和变送器等,应选用防爆型。
2.就地温度仪表的选型
(1)精确度等级
1)一般工业用温度计:
选用1.5级或1级。
2)精密测量和实验室用温度计:
应选用0.5级或0.25级。
(2)测量范围
1)最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%,正常测量值在仪表测量范围上限值的1/2左右。
2)压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/2~3/4之间。
(3)双金属温度计
1)在满足测量范围、工作压力和精确度的要求时,应优先选用。
2)表壳直径一般选用φ100mm,在照明条件较差、位置较高及观察距离较远的场所,应选用φ150mm。
3)仪表外壳与保护管连接方式,一般应选用万向式,也可以按照观测方便的原则选用轴向式或径向式。
(4)压力式温度计
适用于-80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就地盘显示。
(5)玻璃温度计
仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。
但是,由于汞害,不宜使用玻璃水银温度计。
(6)基地式仪表
就地或就地盘装测量、控制(调节)仪表,宜选用基地式温度仪表。
(7)温度开关
适用于温度测量需要接点讯号输出的场合。
3.集中温度仪表的选型
(1)检出(测)元件
1)根据温度测量范围,选用相应分度号的热电偶、热电阻或热敏电阻。
2)热电偶适用于一般场合。
热电阻适用于无振动场合。
热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。
3)根据测量对象对响应速度的要求,可选用下列时间常数的检出(测)元件:
①热电偶:
600s、100s和20s三级;
②热电阻:
90~180s、30~90s、10~30s和<10s四级;
③热敏电阻:
<1s。
4)根据使用环境条件,按下列原则选用接线盒:
①普通式:
条件较好的场所;
②防溅式、防水式:
潮湿或露天的场所;
③隔爆式:
易燃、易爆的场所;
④插座式:
仅适用于特殊场合。
5)一般情况可选用螺纹连接方式,对下列场合应选用法兰连接方式:
①在设备、衬里管道和有色金属管道上安装;
②结晶、结疤、堵塞和强腐蚀性介质:
③易燃、易爆和剧毒介质。
6)在特殊场合下使用的热电偶、热电阻:
①温度高于870℃、氢含量大于5%的还原性气体、惰性气体及真空场合,选用钨铼热电偶或吹气热电偶;
②设备、管道外壁和转体表面温度,选用表面或铠装热电偶、热电阻;
③含坚硬固体颗粒介质,选用耐磨热电偶;
④在同一个检出(测)元件保护套管中,要求多点测温时,选用多点(支)热电偶;
⑤为了节省特殊保护管材料(如钽),提高响应速度或要求检出(测)元件弯曲安装时,可选用铠装热电偶。
(2)变送器
1)与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统,选用变送器。
2)在满足设计要求的情况下,推荐选用测量和变送一体化的变送器。
(3)显示仪表
1)单点显示选用一般指示仪,多点显示宜选用数字式指示仪,要求查阅历史数据的,宜选用一般记录仪。
2)信号报警系统,宜选用带接点讯号输出的指示仪或记录仪。
3)多点记录宜选用中型记录仪(如30点记录仪)。
4.附属设备的选型
(1)当多点共用一台显示仪表时,应选用质量可靠的切换开关。
(2)采用热电偶测量1600℃以下的温度,当冷端温度变化使测量系统不能满足精确度要求,而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时,应选用冷端温度自动补偿器。
(3)补偿导线
1)根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件,应选用符合要求的补偿导线或补偿电缆。
2)按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆:
①-20~+100℃选用普通级;
②-40~+250℃选用耐热级。
3)有间断电加热或强电、磁场的场所,应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。
4)补偿导线的截面积,应按其敷设长度的往复电阻值,以及配套显示仪表、变送器或计算机接口允许输入外部电阻来确定。
三、压力仪表的选型
1.压力表的选择
(1)按照使用环境和测量介质的性质选择
1)在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合,宜选用密闭式全塑压力表。
2)稀硝酸、醋酸、氨类及其它一般腐蚀性介质,应选用耐酸压力表、氨压力表或不锈钢膜片压力表。
3)稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质,应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片或隔膜的材质,必须根据测量介质的特性选择。
4)结晶、结疤及高粘度等介质,应选用膜片压力表。
5)在机械振动较强的场合,应选用耐震压力表或船用压力表。
6)在易燃、易爆的场合,如需电接点讯号时,应选用防爆电接点压力表。
7)下列测量介质应选用专用压力表:
①气氨、液氨:
氨压力表、真空表、压力真空表;
②氧气:
氧气压力表;
③氢气:
氢气压力表;
④氯气:
耐氯压力表、压力真空表;
⑤乙炔:
乙炔压力表;
⑥硫化氢:
耐硫压力表;
⑦碱液:
耐碱压力表、压力真空表。
(2)精确度等级的选择
1)一般测量用的压力表、膜盒压力表和膜片压力表,应选用1.5级或2.5级。
2)精密测量和校验用压力表,应选用0.4级、0.25级或0.16级。
(3)外型尺寸的选择
1)在管道和设备上安装的压力表,公称直径为φ100mm或φ150mm。
2)在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表,公称直径为φ60mm。
3)安装在照度较低、位置较高以及示值不易观测场合的压力表,公称直径为φ200mm或φ250mm。
(4)测量范围的选择
1)测量稳定的压力时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的2/3~1/3。
2)测量脉动压力(如:
泵、压缩机和风机等出口处压力)时,正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/2~1/3。
3)测量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
(5)单位及标度(刻度)
1)压力仪表一律使用法定计量单位。
即:
帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。
2)对于涉外设计项目和引进仪表,可以采用国际通用标准或相应的国家标准。
2.变送器、传感器的选择
(1)以标准信号(4~20mA)传输时,应选用变送器。
(2)易燃、易爆场合,应选用气动变送器或防爆型电动变送器。
(3)结晶、结疤、堵塞、粘稠及腐蚀性介质,应选用法兰式变送器。
与介质直接接触的材质,必须根据介质的特性选择。
(4)使用环境较好、测量精确度和可靠性要求不高的场合,可以选用电阻式、电感式远传压力表或霍尔压力变送器。
(5)测量微小压力(小于500Pa)时,可选用微差压变送器。
3.安装附件的选择
(1)测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时,应选用螺旋型或U型弯管。
(2)测量易液化的气体时,若取压点高于仪表,应选用分离器。
(3)测量含粉尘的气体时,应选用除尘器。
(4)测量脉动压力时,应选用阻尼器或缓冲器。
(5)在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时,应采取绝热或伴热措施。
(6)下列场合应选用仪表保护(温)箱。
1)露天安装的压力开关和变送器。
2)在有严重大气腐蚀、多粉尘和其它有害物质的厂房内安装的压力开关和变送器。
四、流量仪表的选型
1.一般原则
(1)刻度选择
仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求,当刻度读数不是整数时,为读数换算方便,也可按整数选用。
1)方根刻度范围
最大流量不超过满刻度的95%;
正常流量为满刻度的70%~85%;
最小流量不小于满刻度的30%。
2)线性刻度范围
最大流量不超过满刻度的90%;
正常流量为满刻度的50%~70%;
最小流量不小于满刻度的10%。
(2)仪表精确度
用作能源计量的流量计,应符合《企业能源计量器具配备和管理通则(试行)》的规定。
1)用于燃料进出厂结算的计量,±0.1%;
2)用于车间班组、工艺过程的技术经济分析的计量,±0.5%~2%;
3)用于工业及民用水的计量,±2.5%;
4)用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量,±2.5%;
5)用于天然气、瓦斯及家用煤气的计量,±2.0%;
6)用于重点用能设备及工艺过程控制的油的计量,±1.5%;
7)用于工艺过程控制的其它含能工质(如压缩空气、氧、氮、氢、水等)的计量,±2%。
(3)流量单位
体积流量用m3/h、l/h;
质量流量用kg/h、t/h;
标准状态下气体体积流量用Nm3/h(0℃,0.1013MPa)。
2.一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型
(1)差压式流量计
1)节流装置
①标准节流装置
一般流体的流量测量,应选用标准节流装置(标准孔板、标准喷咀)。
标准节流装置的选用,必须符合GB2624-8l的规定或国际标准ISO5167-1980。
如有新的国家标准规定,应执行新规定。
②非标准节流装置
符合下列条件者,可选用文丘里管:
a.要求低压力损耗下的精确测量;
b.被测介质为干净的气体、液体;
c.管道内径在100~800mm范围;
d.流体压力在1.0MPa以内。
符合下列条件者,可选用双重孔板:
a.被测介质为干净气体
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