75th循环流化床锅炉安装方案.doc
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目录
1、工程概况
2、编制说明和编制依据
3、施工工序概况
4、主要工序施工方法和技术要求
4.1、基础验收和钢架安装
4.2、锅筒安装
4.3、集箱安装
4.4、膜式壁及本体管路安装
4.5、空气预热器安装
4.6、省煤器安装
4.7、燃烧装置安装
4.8、水压试验
4.9、炉墙砌筑
4.10、烘炉
4.11、煮炉
4.12、试运行
5、质量保证措施
6、安全技术措施
7、施工进度计划表
8、主要施工机具及劳动力计划
9、施工手段用料计划
10、施工平面布置图
11、环境保护措施
一、工程概况
1.1工程概况
苏尼特碱业有限责任公司扩建75t/h循环流化床锅炉由无锡锅炉厂生产,建于该公司原有6#锅炉房东边,施工场地相对较小,工期特别紧张,施工气候特别恶劣,锅炉系散件到货,现场组对安装,施工时土建、安装、电仪、筑炉等专业交叉作业,为此,各专业在施工时必须协调配合,杜绝由此造成的窝工、打架现象,另外,锅炉到货必须按已提供货计划准时、准确、合理到货,不要影响正常安装施工.
1.2主要技术参数
本锅炉为无锡锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉,锅炉型号为:
UG—75/3.82—M29,锅炉主要技术参数如下:
额定蒸发量:
75t/h
设计蒸汽压力:
3.82MPa
设计蒸汽温度:
450℃
给水温度:
104℃
排烟温度:
~104℃
锅炉总重为476.252吨,其中钢结构部分为182.9吨,锅筒及其内部结构装置为14.64吨,其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量.
二、编制说明和编制依据
2.1编制说明
为了保证工程合理、有序、顺利进行,保证工程工期、确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依,特编制本方案,本方案仅用于指导本工程施工.
2.2编制依据
2.2.1无锡锅炉厂提供的66G—YQ(J)全套锅炉本体图及相关说明书
2.2.2«电力建设施工及验收技术规范»(锅炉机组篇)
DL/T5047—95
2.2.3«电力建设施工及验收技术规范»(火力发电厂焊接篇)DL/T5007—92
2.2.4«电力建设施工及验收技术规范»(管道篇)DL/T5031—94
2.2.5«电力建设施工及验收技术规范»(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T5031—94
2.2.6«电力建设施工及验收技术规范»(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5031—94
2.2.7«蒸汽锅炉安全技术检察规程»
2.2.8«工业炉窑砌筑工程施工及验收规范»
2.2.9«工业炉窑砌筑工程质量检验评定标准»GB50309—92
2.2.10«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87
2.2.11«电力建设安全工作规程»(火力发电厂篇)DL5009.1—92
三、施工工序概况
锅炉本体主要部件安装顺序简述
基础验收材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装
集箱安装水冷壁组对、吊装水冷分离器安装空
平台、爬梯安装
气预热器安装 省煤器安装低温过热器安装包墙
屏式过热器安装
管、本体管路安装燃烧、点火系统安装水压试验
密封装置、钢性梁安装
顶板及炉顶小室安装筑炉、保温烘炉、煮炉总体试运行交工、验收.
注:
因为锅炉施工工序比较复杂,在施工过程中各工种要密切配合,上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工,杜绝工序混乱造成的窝工现象.
四、基础验收及钢架安装
4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前,必须进行基础验收,基础上要有明确的标高(且不小于两处)和中心线,基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷.
4.1.2基础上纵、横中心线应相互垂直,两住子定位中心线的间距允许偏差为±1mm,各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm.
4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量,在立柱上标出1m标高线,作为以后安装其他部件的基准标高,柱子安装垂直度要不大于10mm.
4.1.4柱子安装采用垫铁安装,每根柱子下设四到八组垫铁,规格为:
120*240的斜垫铁,待钢架安装找正完毕用手锤敲击松动后,将垫铁与助脚板、预埋板焊接牢固,然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固.
4.1.5钢架先在地下组对,组对分三片,按柱号Z1~Z1,Z2~Z2,Z3~Z3,钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测,严格控制,最大允许偏差如下表:
钢架组对允许偏差(mm)
序号
检查项目
允许偏差
1
各柱间距离
±5
2
各立柱间平行度
间距的1/1000,且不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
5
5
横梁与立柱中心线的相对错位
±5
6
顶板的各横梁间距
±3
7
平台标高
±10
8
平台与立柱中心线相对位置
±10
4.1.6钢架材料全部为Q235-A,住对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行,如图中无明确要求,现场焊接时要焊接牢固,外观检查要合格.
4.1.7立柱、横梁、平台等各支撑件,严格任意切割孔洞,如必须切割时,在切割处要采取加固措施.
4.1.8钢架在地面组对完毕,各部位尺寸经严格复测,确认无误后,方可吊装,吊装时,采用50吨吊车为主吊,12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装.
4.1.9吊装过程中要采取专人负责制,由技术过关的起重工指挥,起吊要平稳.
4.1.10钢架吊装完毕后,要及时组装横梁、斜撑进行加固,2#、3#柱东侧上部加固后,留出下部暂时不进行加固,供炉膛水冷壁安装时进料.
4.1.11钢架吊装就位后,要用18mm粗的麻绳临时拉撑四角,待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架两两用横梁连接牢固后,方可拆去临时拉撑.
4.4.12钢架安装完毕后要及时报验,待各相关单位检察合格后,及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录.
4.2锅筒安装
4.2.1钢架、横梁固定完毕后,方可进行锅筒吊装,锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准.
4.2.2锅筒安装前,必须仔细检查各接管座的角焊缝,将其内部清理干净,复核汽包、联箱上的铳眼、中心线,并对外表进行认真检查,看有无明显疤痕.
4.2.3复查锅筒内部装置,零部件数量不得缺少,蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹.
4.2.4锅筒吊装利用原钢架结构,并在现场20#工字钢做一个门字架,作为起吊支撑,用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊.
4.2.5锅筒安装依前后墙轴线为中心,安装标高为:
29.2M,锅筒单重:
12.829T,内件重:
1.811T,总计:
14.64T,锅筒吊装过程要平稳、缓慢,必要时对起吊绳索做临时固定.
4.2.6锅筒就位后,用吊杆连接好,并拧紧螺栓,然后招正其标高、水平位置和水平度.
4.2.7锅筒找正后,用20#槽钢临时固定,防止在安装过程中发生位移,待管路安装结束后,在将其拆除.
4.2.8锅筒定位时,应按膨胀系统图要求,给其留足膨胀量.
4.2.9锅筒安装检查允许偏差值如下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
标高
±5
2
与立柱中心线距离偏差
±5
3
纵、横不水平度
纵2、横1
4
膨胀位移值留设
按图纸要求66G—2(G)
4.3集箱安装
4.3.1集箱安装工艺程序:
集箱检查集箱画线起吊就位找正固定
4.3.2集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求,复核中心线铳眼要准确无误.
4.3.3检查集箱上管头上的凹凸平整度,以及歪斜情况,不符合要求的要用火焰矫正,矫正温度要小于600℃.
4.3.4清理集箱内杂物,并临时封闭所有管头,以防杂物进入集箱.
4.3.5集箱起吊用QT—80塔吊起吊,到位后要固定牢靠,必要时可设临时支撑,找平、找正工作结束后设临时支撑固定,待受热面管安装完毕后,拆除临时支撑,按图纸要求留出膨胀位移.
4.3.6集箱安装允许偏差要求见下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
标高
±5
2
水平位置偏差
±5
3
纵横不水平度
纵2、横2
4
热膨胀值
按图66G—2(G)要求
4.4膜式壁及本体管路安装
4.4.1膜式壁安装程序:
安装前检查管头找正及打磨
膜式壁组合件组对起吊临时固定悬吊装置安装整体找正、吊杆调整定位集箱对口焊接外观检查
无损探伤
4.4.2安装前仔细检查管子外表有无裂纹,严重划痕,压扁,分层等缺陷,并在平台上检查其平整度,并给予必要校正.
4.4.3管组安装前要逐个进行通球试验,通球用球采用φ40mm的钢球,钢球要编号,严格管理.
4.4.4管组对口安装前要将管外端10~15mm清除油垢和铁锈,直至漏出金属光泽.
4.4.5膜式壁焊接采用氩弧打底,电焊盖面填充,氩弧焊丝为:
H08MnA,电焊条采用E4316(J426),焊接前对焊条进行烘烤,烘干温度为300~400℃,烘干后放入保温筒带入现场,焊接焊条要严格管理,做好发放记录.
4.4.6参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后,方可持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗.
4.4.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后,进行25%射线探伤,焊口检验按«钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级»GB3323—87的规定执行,Ⅱ级合格.
4.4.8锅炉下降管(φ273*16)的焊接、检验4.4.5和4.4.6相关规定执行,但焊口要进行100%射线探伤,按4.4.7的规定Ⅱ级合格.
4.4.9膜式壁管口对口安装时,如对口错边量和弯折度超过允许偏差时,应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好.
4.4.10炉膛膜式壁吊装时,要按顺序进行:
先安装前墙、后墙、右墙,留出左墙,待炉膛内屏式过热器安装完毕后再安装左墙。
4.4.11膜式壁临时就位后,应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁.
4.4.12膜式壁安装完毕后,要按密封装置图纸要求,将炉膛、水冷分离器等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密,防止运行时烟尘外漏,保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303,铬钼钢间用A407,碳钢和不锈钢用A307.
4.4.13膜式壁组件允许偏差见下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
组件对角线差
10
2
组件宽度
2/1000,最大15
3
相邻管间距
±5
4
个别管突出不平度
±5
5
组件长度
±10
6
集箱间中心线垂直度
±3
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- 75 th 循环 流化床 锅炉 安装 方案