新产品开发管理文案.docx
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新产品开发管理文案.docx
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新产品开发管理文案
新产品开发管理文案
(一)新产品开发管理制度
1.概述
新产品开发是指企业为了满足市场上的消费需求和企业自身发展的需要开发构思评估和筛选销售量、成本和利润组织产品生产,选择目标市场进行试销,直至新产品完全商业化的整个过程。
开发新产品是满足目标市场消费者需求、改善消费结构的物质基础,也是企业具有活力和竞争力的表现。
新产品开发实质上是企业适应外部环境的变化,适时地、经常地研制、推出新产品,更新老产品的管理过程。
对于企业来说,每种新产品的开发都伴随着失败的风险。
统计表明,失败的产品要多于成功的产品。
有研究说明,进入市场的每二十种产品中,只有一种产品有可能成功。
这意味着,在新产品的开发中,一项重要任务就是降低风险。
新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思、调研和方案分析沦证)到样试批试,最后正式投产。
为使新产品开发工作有序进行,企业应制订新产品开发管理制度。
2.编制要点:
新产品开发管理制度的编制要点有:
(1)新产品开发的组织工作内容;
(2)前期调查研究内容;
(3)新产品的试制规定内容;
(4)新产品的鉴定内容;
(5)新产品移交投产规定内容;
(6)新产品开发周期、试制经费及技术资料管理规定内容
(7)新产品成果评审和报批规定内容。
3.格式范例:
新产品开发管理制度
第一章新产品开发委员会组织实施细则:
第一条组织系统;
第二条委员人选:
主任委员由副总经理担任,执行秘书由秘书室经理担任,其他委员,依个案性质之不同,由主委就公司组织内现有人员指派。
第三条委员职责:
1).主任委员:
(1)负责新产品开发工作之顺利开展事宜;
(2)负责新产品开发会议召开及主持开发会议;
(3)负责对其他委员的指派;
(4)新产品全部投资及利润分析方案拟定及呈报。
2).执行秘书:
(1)拟订开发时间规划,产品开发计划;
(2)协助主任从事开发会议联络及记录;
(3)协助主委对新产品开发工作进度追踪;
(4)提供开发所需材料及物品。
3).销售管理委员:
(1)从事有关市场调查;
(2)提出产品现有生产厂家及市场信息;
(3)提出新产品未来市场需要潜力报告;
(4)根据市场调查资料及成本分析资料,拟定销售价格,销售渠道及销售预测:
(5)编制企划、广告费用预算。
4).生产技术委员:
(1)负责新产品有关设备,物料策划工作;
(2)负责新产品试制及生产包装设计技术问题;
(3)负责新产品样品试验及品质检查;
(4)提出新产品有关成本分析及生产能量,设备投资资料。
5).税务委员:
提供新产品在税务上有关资料:
(1)是否属奖励投资项目;
(2)营利事业所得税最低百分率多少;
(3)配合税务办理各项手续;
(4)其他有关税法问题。
第二章调查研究与分析
第四条调查研究范围
新产品可行性分析必须对产品的社会需求,市场占有率,技术现状,发展趋势及资源效益等五个重要方面进行及分析论证及科学预测。
第五条调查研究
1).调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求;
2).以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品对象,调查同类产品的质量价格及使用情况;
3).广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究。
第六条可行性分析
1).论证该产品的技术发展方向和动向;
2).论证市场动态及发展该产品具备的技术优势;
3).论证该产品发展所具备的资源条件和可行性。
(含物资、设备、能源外购外协配套设备等);
4).初步论证技术经济效益;
5).写出该产品批量投产的可行性分析报告。
第三章新产品试制
第七条试制
1).样品试制。
样品试制是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件作标设备或数十件样品,然后按要求进行实验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性。
考核图样和设计文件的质量。
此阶段完全在研究所内进行。
2).小试。
小批试制在样品试制的基础上进行,其主要目的是考核产品的工艺性,检验全部工艺文件和工艺设备,并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主,由工艺料负责工艺文件和工装设计,部分试制工作扩散到生产车间进行。
3).在样品试制和小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按有关标准要求编制下列文件:
试制总结;型式试验报告;试用(运行报告)。
第八条试制程序
1).进行新产品简单工艺设计:
根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。
2).进行工艺分析:
根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,复杂自制件加工等项工艺分析。
3).进行产品生产图的工艺性审查。
4).编制试用工艺卡片:
(1)工艺过程卡片;
(2)关键工序卡片;
(3)装配工艺过程卡。
5).根据产品试验的需要,设计必不可少的设备,本着经济可靠,保证产品质量的原则,充分利用现有设备、通用设备、组合设备、简易设备、过渡设备(如低熔点合金模具)等。
6).制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7).零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。
第九条整理试制文件
1).编写试制总结:
着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。
样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批量试制总结由工艺部门编写,供批量试制鉴定用。
2).编写试验报告:
是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定,并由检验室负责编制型式试验报告。
3).编写试用报告:
是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。
4).编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告,由研究所负责编制。
第四章新产品鉴定
第十条鉴定要求
1).在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定;
2).鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行、属于已投入正式生产的产品的系列开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件。
第十一条鉴定作业
1).按鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;
2).按鉴定大纲备齐完整成套的图样和设计文件要求:
鉴定应具备的图样及设计文件;正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料;随产品出厂应具备的图样及设计文件。
3).组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结构内容是:
(1)样品鉴定结论内容:
审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价)。
(2)小批试制鉴定结论内容:
审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备及可靠性,以及资源供外购外协定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(c评价)。
4).各阶段应具备的技术文件及审批程序按照产品图样、设计文件、工艺文件的完整性原则和有关的审批程序办理。
第五章新产品移交投产的管理
第十二条新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。
样试图标记为“s”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”。
A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。
第十三条每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性。
第十四条产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上.做到标准化、系列化和通用化。
第十五条每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告。
部分新产品还必须具有运行报告。
样式、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续。
第十六条新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。
第十七条批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。
第十八条移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,并经各方签字。
第六章新产品开发周期
第十九条对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由老型发展出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1~3个月。
第二十条从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2~5个月。
第二十一条属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6~7个月,最长为一年(特别情况不得超过一年半时间),具体程序周期规定为:
1).调研论证和决策周期:
一般产品1个月;复杂产品1.5个月;
2).产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计):
1~2个月;
3).工艺(含工装制造)周期;
4).样试1—2个月(含样品鉴定);
5).批试2~3.5个月;
6).产品鉴定和移交生产周期:
1个月。
第七章成果评审和报批规定
第二十二条新产品根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法》办理报审手续。
第二十三条为节省开支,新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。
第二十四条成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。
第二十五条成果奖励分配方案由公司研究所共同商定后报总工程师批准执行。
第八章新产品试制经费
第二十六条新产品试制经费:
1).属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费;
2).属于工厂的新产品(科研)项目,由工厂自筹资金中按规定拨给经费;
3).工厂对外的技术转让费可作为开发新产品(科研)费用:
4).新产品的试制经费按单项预算拨给,单列账户,实行专款专用,经费由总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用。
第二十七条新产品证书办理:
1).新产品证书归口总师办负责办理;
2).研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件;
3).在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续。
第九章技术资料管理
第二十八条图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。
第二十九条成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。
第三十条产品图应按会签审批程序签字。
总装图必须经总工程师审查批准。
工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档。
第三十一条验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。
第三十二条技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责。
第十章证书管理
第三十三条新产品证书办理:
1).新产品证书归口总师办负责办理;
2).研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件;
3).在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续。
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