压力容器通用工艺检验.docx
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压力容器通用工艺检验
受控状态
分发号
/CJ-01-2018
通用工艺
(检验)
第一版
编制:
审核:
批准:
XXXXXX有限公司
2018年06月08日
序号
文件号
名称
页次
1
/CJ-01-01-0
压力容器材料检验通用工艺
1
2
/CJ-01-02-0
封头检验通用工艺守则
8
3
/CJ-01-03-0
筒体检验通用工艺守则
10
4
/CJ-01-04-0
容器组装(成品)检验通用工艺守则
12
5
/CJ-01-05-0
焊接检验通用工艺守则
17
6
/CJ-01-06-0
产品焊接试板检验通用工艺守则
20
7
/CJ-01-07-0
法兰和平盖金加工检验通用工艺守则
23
8
/CJ-01-08-0
锻件、外协件入库检验通用工艺守则
24
9
/CJ-01-09-0
热处理检验通用工艺守则
25
10
/CJ-01-10-0
耐压试验和气密性试验通用工艺守则
26
压力容器材料检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-01-0
共30页
第1页
序号
工艺规程及操作内容
1
2
本标准参照GB/T150.1~4-2011《压力容器》和TSG21-2016
《固定式压力容器安全技术监察规程》编制,作为本公司压力容器主要受压元件材料入公司验收的依据。
适用于制造压力容器的原材料包括钢板、钢管、型材、焊条、焊丝、焊剂等。
总则
(1)凡入公司的原材料必须具有原钢厂完整的材料质量证明书,并盖有原材料生产厂的质量检验部门印章,对钢材进行验收。
(2)原材料入公司验收,应以批为单位,同一批材料是指同一炉号、同一牌号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理(或试样热处理)所制成的材料,同一批焊条是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。
钢板入公司验收要求
(1)当具有原钢厂完整的材料质量证明书且与实物相符,可以免检。
(2)当原钢厂材料质量证明书上的炉批号能与实物相符,但质量证明书上的所检项目与该材料的基本保证项目有缺项时,工厂对所缺项目每炉批10张以下的钢板抽检1张补做缺项,合格后可免检其它项目,如补做项目不合格,则加倍取样复验,如仍不合格,则整炉批材料作不合格处理。
(3)当原钢厂材料质量证明书上的炉批号与实物上的炉批号已混淆不清,工厂原则上应拒绝验收或者每炉批号进行复验。
XXXXXX
有限公司
压力容器材料检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-01-0
共30页
第2页
序号
工艺规程及操作内容
3
4
钢管入厂验收要求
(1)当具有原钢厂完整的材料质量证明书,且与实物相符,可以免检。
(2)当原钢厂材料质量证明书上的炉批号能与实物相符,但质量证明书上的所检项目与该材料基本保证项目有缺项时,工厂对所缺项目每炉批抽检1根补做缺项。
合格后可以免检,如补做项目不合格,则加倍取样复验,如仍不合格,则整炉批材料作不合格处理。
(3)当原钢厂材料质量证明书上的炉批号实物上的炉批号已混淆不清,工厂原则上应拒绝验收,在特殊情况下,必须增加抽验数量,管子外径小于159㎜时,每炉批抽验不小于3%,且不少于1根,如发现的某一根管子不合格时,应100%进行复验,管子外径大于等于159㎜时,应逐根检验。
(4)表面质量及尺寸偏差,每炉批应不小于2%,且不少于2根。
(5)奥氏体不锈钢焊接钢管应有下列规定,并应遵循GB12771“流体输送用不锈钢焊接钢管”的规定。
①采用热轧钢板或钢带制造的焊接钢管,其壁厚允许偏差为
±12.5%。
②钢管的弯曲度不大于1.5㎜/m。
(6)压力容器非主要受压元件使用的管材料,入公司时,只做材料牌号的检验。
用作受压元件的型钢、圆钢入公司验收要求。
(1)当型钢具有原钢厂完整的材料质量证明书且与实物相符,可以免检。
(2)当原钢厂材料质量证明书上的炉批号与实物相符,但质量证明书上的所检项目与该材料的基本保证项目有缺项,每炉批抽检1根,补做缺项,合格后可以免检,如补做项目不合格,则加倍取样复验,如仍不合格,则整炉批材料作不合格处理。
(3)当圆钢原钢厂材料质量证明书上的炉批号与实物上的炉批号已混淆不清,工厂原则上应拒绝验收,在特殊情况下,必须增加抽验数量,每炉批应不少于3%,且不少于1根。
XXXXXX
有限公司
压力容器材料检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-01-0
共30页
第3页
序号
工艺规程及操作内容
5
6
(4)表面质量及尺寸偏差,每炉批抽检应不少于2%,且不少于1根。
焊接材料入厂验收要求
焊条、焊丝入厂验收要求。
①用于焊接受压元件的焊条、焊丝入库时应具有焊条厂完整的材料质量证明书,若无原钢厂质量证明书不得用于受压元件的焊接,必要时可作焊条工艺性能试验。
②在靠近焊条夹持端的药皮上,每批(指焊条制造厂出厂时批号、型号、牌号)焊条中抽验,必须从它所代表的批中的1%包,且不少于2包中抽取核对,若与质量证明书批号、型号、牌号相一致,免检性能试验。
③尺寸及药皮外观检查,每批不少于100根,偏心度检查,每批不少于20根。
④同一批焊丝入公司抽检外观数量为3%的盘数,且不小于2盘,合格后方可入库使用,必要时,可作焊接工艺性能检验。
(1)焊剂入公司验收要求
焊剂入库时,必须具有原生产厂完整的质量证明书,且与实物相符,必要时进行焊接性能试验后,办理入库手续,无质保书拒绝验收。
锻件入公司验收要求
压力容器用钢锻件必须符合NB/T47008~47010-2017标准的要求。
(1)用于压力容器受压锻件必须有完整的质量证明书,锻造单位的合格证书,且性能数据齐全,并与实物相符。
(2)根据图纸及工艺要求对几何形状和加工余量逐件进行检验。
(3)当原钢厂质量证明书数据不全或对质量证明书有怀疑时,可要求锻造单位提供该材料的试样,按有关标准进行复验,合格后方能入库。
XXXXXX
有限公司
压力容器材料检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-01-0
共30页
第4页
序号
工艺规程及操作内容
7
验收标准
(1)钢板检验项目、试样数量、取样方法和试验方法列于表
(一):
表
(一)
检验项目
试验数量(个)
取样方法
试验方法
备注
化学分析
1(注1)
GB/T222
经典方法(注2)
合格标准按相应材料标准执行,或按合同规定执行
:
拉力
1
GB2975
GB/T228
冷弯
2
GB2975
GB/T232
常温冲击
3
GB2975
GB/229
时效冲击
3
GB2975
GB2971
低温冲击
3
GB2975
GB4159
晶间腐蚀
2
GB2975
GB43345
超声波检测
按2(5)条规定
JB/T4730
尺寸偏差
按2(6)条规定
表面质量
按2(6)条规定
注
①按相应的原材料标准或材料检验制度选用。
②按GB/T222标准的规定制取。
XXXXXX
有限公司
压力容器材料检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-01-0
共30页
第5页
序号
工艺规程及操作内容
(2)钢管检验项目、试样数量、取样方法和试验方法列于表
(二):
表
(二)
检验项目
试验数量(个)
取样方法
试验方法
备注
化学分析
1(注1)
GB/T222
经典方法(注2)
合格标准按相应材料标准执行,或按合同规定执行
拉力
1
GB2975
GB/T228
压扁
2(在不同钢板上取)
GB2975
GB/T232
扩口
2(在不同钢板上取)
GB2975
GB2106
常温冲击
2(在不同钢板上取)
GB2975
GB/T229
晶间腐蚀
2
GB2975
GB43345
尺寸偏差
按3(4)条规定
表面质量
按3(4)条规定
注:
1按相应的原材料标准或原材料检验制度选用。
2能保证GB222成品化学成份允许偏差规定的经典方法。
(4)型钢、圆钢检验项目、试样数量、取样方法、试验方法列于
表(三):
表(三)
检验项目
试验数量
取样方法
试验方法
备注
化学分析
1(注1)
GB/T223
经典方法(注2)
合格标准按相应的材料标准执行或
拉力
1
GB2975
GB/T228
冲击
2
GB2975
GB/T229
晶间腐蚀
2
GB2975
GB4334.5
XXXXXX
有限公司
压力容器材料检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-01-0
共30页
第6页
序号
工艺规程及操作内容
尺寸偏差
按4(4)条规定
按合同规定执行
表面质量
按4(4)条规定
注:
①按相应的原材料标准或原材料检验制度选用。
②能保证GB222成品化学成份允许偏差规定的经典方法。
XXXXXX
有限公司
封头检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-02-0
共30页
第8页
标准要求
检查方法及要求
(一)材料检查
①材料外观、尺寸符合要求标记齐全。
②封头各种不相交拼接焊缝之间的最小距离应不小于封头名义厚度δn3倍,且不小于100㎜,封头由瓣板和顶圆拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向。
1核对材质标记与要求是否一致(如材料代用应有证明文件)有无检验员确认标记,标记应清晰完整。
2检查下料尺寸,检查该材料的表面质量有无超标准的缺陷。
不合格的不能使用。
3检查封头焊缝间距离焊缝方向。
(二)拼缝焊接检验
见“焊接检验”中对坡口焊缝的要求,焊缝应磨光。
1见“焊接检验”中对坡口,焊缝的检查方法和要求。
2检查焊缝是否磨平。
3作好记录。
(三)压制温度
根据GB/T25198由分包方掌握。
(四)封头最小厚度
按GB/T25198要求。
1顶冠C:
封头最小厚度检验,首先测封头中心点。
2转角区域测二点
3在直边R处测二点
4以最薄点数据作记录
(五)封头形状
①封头直边倾斜度
用直角尺和直尺进行测量
XXXXXX
有限公司
封头检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-02-0
共30页
第9页
标准要求
检查方法及要求
直边高度h
向外
向内
25
≤1.5
≤1.0
40
≤2.5
≤1.5
②封头内表面形状偏差
最大间隙不得大于封头内直径Ci的1.25%。
封头内表面形状偏差检查用弦长相当于封头内直径的间隙样板检查其最大间隙外凸不得大于1.25%Di;内凹不得大于0.625%Di;
偏差的检查应使样板垂直于表面进行测量,先成形后拼接制成的封头,允许避开焊缝部位进行测量。
封头直边部分不得存在纵向皱折。
公称直径DN
钢材厚度δs
外圆周长公差
内直径公差
300≤DN≤600
2≤δs<4
-4~+4
-1.5~+1.5
4≤δs<6
-6~+6
-2~+2
6≤δs<16
-9~+9
-3~+3
600≤DN≤1000
4≤δs<6
-6~+6
-2~+2
6≤δs<10
-9~+9
-3~+3
10≤δs<22
-9~+12
-3~+4
1000≤DN≤1600
6≤δs<10
-9~+9
-3~+3
10≤δs<22
-9~+12
-3~+4
22≤δs<40
-9~+18
-4~+6
1600≤DN≤3000
6≤δs<10
-9~+9
-3~+3
10≤δs<22
-9~+12
-3~+4
22≤δs<60
-9~+18
-4~+6
3000≤DN≤4000
10≤δs<22
-9~+12
-3~+4
22≤δs<60
-12~+18
-4~+6
4000≤DN≤5000
12≤δs<22
-9~+12
-3~+4
22≤δs<60
-12~+18
-4~+6
5000≤DN≤6000
16≤δs<60
-12~+18
-4~+6
(六)无损探伤
按图纸工艺要求进行无损探伤。
无损探伤合格后才允许入下道工序。
(七)检验记录
①逐只检查并记录。
②数据正确,标记正确。
1按要求作好记录,数据必须真实正确。
2按标准检查验收封头实物外,还应验收软件资料,是否正确。
XXXXXX
有限公司
筒体检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-03-0
共30页
第10页
标准要求
检查方法及要求
(一)材料检查
材料外观符合要求,标记齐全正确。
1核对材质标记与要求是否一致(如材料代用应有证明文件)有无检验员确认标记,标记应清晰完整。
2检查该材料的表面质量有无超标准的缺陷。
不合格的不能投用。
(二)刨边及尺寸检查(包括坡口表面质量)
符合图纸工艺对尺寸的要求
坡口表面质量符合GB/T150-2011中的要求。
1检查坡口角度和钝边高,光洁度要求。
2坡口表面要求:
①不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
②标准抗拉强度下限值σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。
③施焊前应将坡口及其母材表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质清除干净,清除的范围(以离坡口边缘的距离计)不得小于20㎜。
3刨削后对板料进行检查,用对角线检查四边直角度,两对角之差≤3㎜,单向对角差应≤1.5㎜。
XXXXXX
有限公司
筒体检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-03-0
共30页
第11页
标准要求
检查方法及要求
(三)纵缝错边量b(单层钢板A类焊缝)
1点焊后作检查。
2以最大错边量部位的检查数据做记录。
对口处钢材厚度δ㎜
对口错边量b(㎜)
≤12
12<δn≤50
>50δ
≤1/4δs
≤3
≤1/16δs且不大于10
(四)纵缝棱角度E
E值不得大于(δs/10+2)㎜,且不大于5㎜。
用弦长等于1/6内直径Di且不小于300㎜的内样板或外样板检查,并作记录。
(五)壳体直线度允差Δe
检查时在通过中心线的水平和垂直面,即沿圆周0°、90°、
180°、270°四个部位φ0.5㎜的细钢丝测量,测量位置离A类焊缝不小于100㎜。
壳体长度H(m)
圆筒直线度允差Δe(㎜)
<15
≤H/1000
>15
符合JB/T4710的规定
(六)内径(换热器)
1用板材卷制时,内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制,其外圆周长允许上偏差为10㎜,下偏差为零。
2用钢管作圆筒时,其尺寸允许偏差为:
应符合GB/T8163和GB/T14976的规定
详见GB/T151
测得外圆周长值后与标准要求周长值比较作记录。
XXXXXX
有限公司
容器组装(成品)检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-04-0
共30页
第12页
标准要求
检查方法及要求
(一)标记移植齐全,有上道工序,检验员确认标记和合格手续。
1核对标记和资料。
2上道工序产品焊接试板或焊接工艺纪律检查试板,未经检验合格不准组装。
(二)坡口及表面质量
坡口尺寸符合图纸、工艺要求,
坡口表面质量符合GB/T150-2011要求。
1检查坡口角度、钝边和光洁度等。
2坡口表面质量要求:
①不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
②标准抗拉强σb>540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,应进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时,应由切割工艺保证坡口质量。
③施焊前应将坡口及其母材表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质清除干净,清除的范围(以离坡口边缘的距离计)不得小于20㎜。
(三)焊缝布置
1组装时,相邻圆筒的A类焊缝的距离或封头A类焊缝的端点与相邻圆筒A类焊缝的距离应大于钢材厚度δs的3倍,且不小于100㎜。
2有排版图的按排版图。
1点焊后作检查。
2以最大错边部位的检查数据作记录。
(四)环缝错边量b(单层钢板B类焊缝)
1点焊后作检查。
2以最大错边部位的检查数据作记录。
对口处钢材厚度δs(㎜)
对口错边量b(㎜)
≤20
≤1/4δs
20<δs≤40
≤5
40<δs≤50
≤1/8δs
>50
≤1/8δs且不大于20
XXXXXX
有限公司
容器组装(成品)检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-04-0
共30页
第13页
标准要求
检查方法及要求
(五)环缝棱角度E
E值不得大于(δs/10+2)㎜,且不大于5㎜。
用长度不小于300㎜的直尺检查,并作记录。
(六)长度(L)允差
①基准面之间的长度(L)允差见下表
1按要求检查并作记录。
2立式容器的基准面选择位于容器底封头与筒体环焊缝以上50㎜处,卧式容器可选择位于容器一端的封头与筒体环缝往筒体方向50㎜处。
3容器的轴线为通过基准面中心直线,基准面的0°、90°、180°、270°各点在容器壳体外侧应打印标记,用油漆划线显示。
4检查时是通过中心线的水平和垂直面即沿圆周0°、90°、180°、
270°四个部位φ0.5㎜的细钢丝测量。
5如分段交货的容器,任意3m内的筒体直度公差为3㎜,当筒体长度H<15m时,直度公差为H/1000㎜,筒体长度H>15m时,直度公差为0.5H/1000㎜加8㎜。
长度m
≤2.5
>2.5~≤5
>5~≤10
>10~≤15
>15~≤30
>30~60
>60~90
允差㎜
±6
±10
±13
±16
±20
±40
±60
②如图样或加工工艺卡有要求者按所标数值
XXXXXX
有限公司
容器组装(成品)检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-04-0
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第14页
标准要求
检查方法及要求
(七)开孔划线
按图纸方位图要求,以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝,需采用图样规定的探伤方法进行100%的探伤检查,详见GB/T150。
确定0基准线后按弧长1=παR/180°计算,确定开孔中心位置,在A、B类焊缝上开孔,必须按要求对焊缝探伤合格后才可进行。
(八)接管法兰面允差
接管法兰面(包括斜接管的法兰)与筒体外表面或基准面之间的尺寸允差为±5㎜。
用角尺测量垂直度或测量间隙。
(九)接管法兰面的水平度或垂直度公差
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线,安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直(有特殊要求的应按图样规定),其偏差均不得超过法兰外径的1%(法兰外径小于100㎜时按100㎜计算),且不大于3㎜。
详见GB150。
测量四侧,取最大值(对称两侧分别计算差值)。
(十)法兰的螺栓通孔安装要求
法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置,有特殊要求时应按图样上要求。
检查每只法兰按装后其螺栓通孔是否符合要求。
(十一)壳体的圆度
1承受内压的容器组装完成后,按如下要求检查壳体的圆度:
①壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内直径Di的1%,且不大于25㎜。
②当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时,则该断面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内直径Di的1%与开孔内径的2%之和,且不大于25㎜。
2承受外压及真空容器组装完成后,按如下要求检查壳体的圆度:
①检查偏差采用内弓形或外弓形样板测量。
测量点应避开焊缝或其他凸起部位(样板圆弧半径等于壳体内半径或外半径,其弦长等于弧长的两倍。
用样板或内径量具测量,并作记录。
XXXXXX
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容器组装(成品)检验
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第15页
标准要求
检查方法及要求
3对于管壳式换热器,圆筒同一断面上,最大直径与最小直径之差为e≤0.5%DN,详见GB151
且当DN≤1200㎜时,其值不大于5㎜
DN≥1200㎜时,其值不大于7㎜
(十二)机械损伤和修磨要求
制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀表面的局部伤痕,刻槽等缺陷应予修磨,修磨范围的斜度至少为1:
3,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%,且不大于2㎜,否则应予补焊。
检查机械损伤情况,修磨范围和深度应符合要求。
(十三)试运转
对反应釜、等转动设备在组装后,应进行试运转(空转)不得有不正常的噪音和较大振动等不良现象,其它要求应满足图纸技术要求。
在试运转时,检查产品的噪音、振动、搅料轴的摆动量、转速、漏油量等,测得的数据在图纸技术要求的范围之内为合格。
测定搅料轴的摆动量可用百分表来测量。
(十四)容器铭牌
1应固定于明显的位置。
2内容齐全。
目测。
(十五)油漆包装运输
按照JB/T4711-2001《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
1漆膜应均匀,不应有气泡龟裂和剥落等缺陷。
2精加工件的表面(如二级精度螺纹和出封件等)应涂无酸性工业凡士林,一般加工件表面应涂防锈油脂。
3包装前应将其内部的残留清除干净,所有管口开口需用钢板、木板、塑料或橡
胶制的盖板封闭,如
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有限公司
容器组装(成品)检验
通用工艺守则
编号:
/CJ-01-04-0
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第16页
标准要求
检查方法及要求
有对应法兰,应以螺栓相对固紧,中间夹以盖板。
4容器的包装必须具有足够的强度,能保证经受多次搬运和装卸,并安全可靠地
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- 关 键 词:
- 压力容器 通用 工艺 检验