12混凝土创优措施.docx
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12混凝土创优措施
12.混凝土工程
本工程为现浇混凝土剪力墙、部分框架结构,紧临三环,整体工程混凝土量约20000m3,混凝土需求量很大,现场场地狭小、工期紧张、环境要求、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。
12.1混凝土设计强度等级
设计混凝土强度等级表
序号
部位
强度等级
性能要求
备注
1
地下室底板、墙体、楼板
C35
抗渗S8
底板、墙为抗渗混凝土
2
地上1~5层、墙体、楼板
C35
普通
3
地上6~15层以上墙体、楼板
C30
普通
4
地上16~顶层以上墙体
C30
普通
5
地上16~顶层以上顶板
C25
普通
12.2原材料的要求:
第一块底板混凝土日期定于2002年8月6日,为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生,降低水泥热化,充分利用混凝土的后期强度,采用用低水化热的PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
12.3混凝土碱含量的控制:
预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“混凝土工程碱集料凡应技术管理规定《试行》”(TY5-99)第十三条第二款规定,对于II类工程“使用B类低碱活性配置混凝土,混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。
每次浇筑地下混凝土,均要求搅拌站提供含碱量计算书。
12.4搅拌站选择:
通过我公司多年来与其他搅拌站的合作及对附近搅拌站的考察,决定本工程采用肖村搅拌站和十八里店搅拌站供应混凝土站。
该搅拌站距现场约2km,可以满足混凝土施工要求。
12.5混凝土浇筑申请
上道工序验收完毕后,由土建工长填写《商品混凝土申请单》,申请单一式四份,试验员、工长、资料员、搅拌站各一份。
搅拌站采用传真形式。
为了便于搅拌站提前做好准备,申请单可以提前半天传送搅拌站,待本道工序监理验收完毕后,立刻打电话发送混凝土。
《商品混凝土申请单》详见附后表
12.6混凝土运输:
●场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵共同来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面;浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时,为保证浇筑布料的灵活、方便,保证浇筑质量,采用了移动式布料机二台。
●运输时间:
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min),见附表。
运输时间要求(min)
混凝土强度等级
温度
≤25℃
>25℃
≤C30
120
90
>C30
90
60
●季节施工:
在风雨或暴热天气时运输混凝土,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。
●质量要求:
混凝土送到浇筑地点后,如混凝土拌和物出现离析或分层现象,对混凝土拌和物进行二次搅拌,同时检测其坍落度,所测数据应付合施工方案中对此数据的要求,其允许偏差值不得超过30mm。
12.6混凝土的浇筑:
●浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间。
●混凝土浇筑允许间歇时间见下表
混凝土强度等级
气温
≤25℃
>25℃
≦C30
210
180
>C30
180
150
a.底板混凝土的浇筑
该工程基础为箱行基础,底板厚度为600mm,以三条后浇带为分界线划分流水段,分四次连续浇筑。
现场设置两台混凝土汽车泵,并在基坑合适位置周边搭设溜槽,以加快混凝土的浇筑速度,每段底板混凝土在?
h内浇筑完毕。
b.墙.柱混凝土的浇筑
混凝土浇筑之前,先了解钢筋的分布情况,选择布置下料位置,振捣位置方向,在底部均匀浇筑3-5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接罐入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2小时,每层浇筑高度控制在45cm左右,必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应30cm左右,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm,振捣时注意密集及洞口部位,防止出现漏振。
混凝土浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将表面混凝土找平,并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。
c.顶板混凝土浇筑
顶板混凝土虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来会振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长抹子抹平,施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平,浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
顶板标高应根据引测柱子主筋上标高控制线,用线拉成控制网,严格控制顶板标高。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑2h-4h后,先用长刮尺按标高刮平,在初凝前用木抹子反复搓压三遍,使其表面密实,这样能较好的控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水份的散发,促进养护。
12.7施工缝
A.施工缝留置位置:
柱:
梁底、无梁楼盖柱帽下部。
板:
单向板,留置在平行于短边的任何位置。
有主次梁的楼板及双向板,施工缝留在板或次梁长度方向跨中1/3范围内,表面与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
墙体:
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙交接处。
楼梯:
休息平台跨中三分之一部位,垂直于楼梯梁。
如下图
B.施工缝处理:
墙体竖向施工缝的处理:
墙体竖向施工缝可用15*15的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用50mm厚木板封档混凝土,当墙模拆除后,在距离施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用陨石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔调露石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。
如右图:
墙体顶部水平施工缝处理:
墙体混凝土浇筑时高于底板40mm,墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm用云石机切割一道5mm深的水平直线,将直线以上的混凝土软弱剔掉露石子,清理干净。
如图:
墙、柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并使剔除向下凹2mm,沿墙、柱外尺寸线向内3~5mm处用砂轮机切齐,保证混凝土接缝处的质量并充分湿润且冲洗干净。
如图:
顶板施工缝的处理:
施工缝处底板下铁垫15mm木条,保证下铁钢筋保护层;上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口,卡在铁钢筋上。
浇筑混凝土之前,在施工缝位置弹墨线沿墨线向内3~5mm处用砂轮机切齐,将混凝土软弱剔掉露石子及浮浆剔除,清理干净,保证混凝土接缝处的质量并充分湿润且冲洗干净。
C.施工缝处混凝土的浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时,浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,对原混凝土接茬面提前浇水湿润,并在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子水泥砂浆,砂浆厚度3~5cm,混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
12.8混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后在12小时后开始养护,墙体混凝土采用喷雾器喷水的方法进行养护,板采用洒水养护,柱子采用包一次性塑料薄膜养护,洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土表面收光后,连续浇水养护七天,每天不少于三次。
柱子养护方法如图:
12.9混凝土拆模条件:
混凝土的拆模严格执行拆模申请制度,由分承包方向总包方提出申请,相关责任人,根据同条件养护试块的强度,下达拆模令,方可拆模。
对于梁板,由分包方向总包方工程部提出申请,申请时填写拆模申请书。
墙体拆模时间:
混凝土强度必须达到设计强度的30%及1.2Mpa方可拆除,(常温条件下,根据商品混凝土搅拌站提供的时间拆除)冬期施工侧模拆除混凝土强度必须达到4.0Mpa,有外挂架的墙体必须达到7.5Mpa;梁板拆模时间:
跨度在2~8米混凝强度达到设计强度的75%,8米以上混凝强度达到设计强度的100%,悬挑构件必须达到混凝强度达到设计强度的100%。
同条件试块必须放在定做的笼子内,与相同部位的混凝土达到相同的养护条件。
12.10后浇带施工:
楼板留出后浇带后,将要形成悬挑结构,拆模时此处支撑保留,楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。
待结构沉降稳定后(由设计认可),后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。
12.11质量控制的具体措施
混凝土到场后必须每车检验塌落度,并做好记录,同时记录混凝土的出厂时间,进场时间,开始浇筑时间,浇筑完时间,以保证混凝土的质量浇筑的整体性,严格控制混凝土的运输,浇筑时间和混凝土度塌落度,为了满足泵送要求,混凝土塌落度应控制在16~20cm之间,到场混凝土若出现离析,塌落度过小,不能满足质量要求时,由搅拌站自行处理,不得使用。
混凝土浇筑过程中,车辆间隔时间不大于30分钟,保证混凝土连续浇筑。
混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给专职人员签字,并如实记录罐车到场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间,事后做混凝土小票分析。
浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作有刻度的尺杆。
当晚间施工时还配备足够照明。
混凝土浇筑后作出明显的标识,以避免混凝土强度上升期间的损坏。
顶板混凝土浇筑后,严格限制上人和上料时间,上料荷载必须严格控制,并均匀分布,不可集中堆放。
为保证混凝土拆模强度,从下料口取混凝土制作同条件试块,并用钢筋笼保护好,与该处混凝土同等条件进行养护,拆模前先试验同条件试块强度,如达到拆模强度方可拆模。
为保证实现清水混凝土优美感,地上主体工程混凝土所用的水泥均采用同品种、同标号、同厂家的水泥,保证混凝土颜色的一致性。
浇筑混凝土时出现漏浆的部位必须及时清理干净,保证墙面不挂浆。
已浇筑的楼板,楼梯踏步的表面混凝土浇必须加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人,钢筋焊接用的电焊机、钢筋等较重物品不得直接放在楼板上,外墙挂架必须墙体混凝土达到7.5后方可提升。
混凝土浇筑时,要有专人看模板,如发现模板有变形、位移时立即停止浇筑。
混凝土浇筑完毕凝固前及时用湿布将漏浆擦去,尤其是粘在钢筋上的混凝土浆清除。
每次顶板混凝土浇筑完毕凝固前,必须用棕毛刷顺南北或东西方向扫毛,扫毛纹路要清晰均匀,方向及深浅要一致。
在混凝土终凝前,必须用抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平,然后再养护。
12.12建立拆模后质量会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果,提供一下混凝土浇筑质量循环的施工质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后,由质量部门组织,项目现场施工、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查,分析原因,填写“混凝土工程质量会诊表。
”减少和预防质量通病的再次出现,达到持续改进的效果。
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