厂区雨水外排工程施工方案.docx
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厂区雨水外排工程施工方案
厂区雨水外排工程施工方案
1.工程概况
1.1本工程为庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目—厂区雨水外排项目。
工程地点位于600万吨/年炼油升级改造项目新征地界。
1.2厂区雨水外排工程量:
1.排水管线埋设482m,架空管线85m,共计567m〔DN1000〕;2.新做管架支墩15个;3.新做阀门井1个、集水井1个。
1.3本工程施工要紧编制及验收标准依据:
本工程施工组织设计编制依据如下:
1.3.1依照以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1)庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目—施工区临时雨水收集池工程施工图纸;
(2)施工现场实地踏勘;
(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件;
(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99;
(5)本公司ISO9002国际质量体系、«质量手册»、«程序文件»、«技术标准»及拥有的技术力量;
2.本施工方案的编制依据为:
1、中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程招标文件。
2、由中国石油天然气华东勘察设计研究院出具的中国石油天然气庆阳石化公司建设项目工程设计图纸。
3、现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。
4、依照工程特点、施工现场实际情形的研究分析,并结合我司现有的施工治理体会。
5、要紧规程、规范
序号
标准名称
标准编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
工业金属管道工程施工规范
GB50235-2020
3
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-1998
4
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-1988
5
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2020
6
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-2020
7
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
8
工业金属管道工程质量验收规范
GB50184-2020
9
给水排水构筑物工程施工及验收规范
GB50141-2020
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
厂区给排水设计图纸
B180.084.E74.00
3.工程结构概况
中国石油天然气庆阳石化公司厂区雨水外排渠道建设施工项目工程位于甘肃省庆阳市董志镇庆阳石化公司600万吨升级改造项目新征地区。
该工程建设单位为:
单位中国石油天然气庆阳石化公司
设计单位为:
中国石油天然气华东勘察设计研究院
监理单位为:
辽宁诚实工程治理
施工单位为:
大庆建筑安装集团有限责任公司
第二章、施工内容及要求
1.施工内容:
一、厂区雨水外排工程量:
1.排水管线埋设482m,架空管线85m,共计567m〔DN1000〕;2.新做管架支墩15个;3.新做阀门井1个、集水井1个。
二、厂区雨水外排工程分为:
一、管沟土方分部工程包括:
1.沟槽开挖工程2.沟槽支撑工程3.沟槽回填工程。
二、管道安装分部工程包括:
1.管道基础工程、2.管道敷设工程、3.管道焊接工程、4.阀门、管件安装工程5.管道防腐工程。
三、集水井分部工程包括:
1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。
四、污水泵基础分部工程包括:
1.基础开槽工程、2.钢筋工程、3.模板工程、4.混凝土工程。
五、污水泵安装分部工程包括:
1.泵初找正、2.一次灌浆、3.精找正、4.二次灌浆、5.同心度、水平度找正。
六、管墩基础分部工程包括:
1.基础开槽、2.埋件制作、3.混凝土浇筑。
2.工期要求:
本工程于2021年5月26日打算开工、2021年6月21日竣工。
3.施工范畴:
厂区雨水外排渠道建设施工项目界区以内。
4.施工要求:
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板、焊接、防腐施工方案对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素养。
第三章、施工预备
1、施工措施
1.1施工场地设备、临设设置
为便于施工,施工现场场地应三通一平,地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。
跨过电缆通道按要求进行有效防护,以便大型设备、车辆正常通行。
施工安装现场设置的要紧施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等。
安装现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等。
1.2施工用电
施工用电要紧用综合供水区域邻近土建一队的配电室,原料仓库区域土建二队的配电室,污水处理区域土建三队的配电室。
要紧用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等。
用电最大负荷约为120KVA。
2、施工治理体系
健全机构、落实责任
●项目经理由从事多年油田厂站及化工建设施工,具有丰富治理体会的优秀项目经理的侯绍华同志担任。
项目经理代表公司行使职能,负责所划分工程施工组织、治理、操纵、和谐和服务。
●项目施工经理:
在项目经理领导下,具体负责工程施工组织,对施工进度打算实施操纵,并和谐解决施工过程中的资源平稳利用问题。
●项目现场施工负责人在施工经理直截了当领导下,通过施工生产打算、统计、生产和谐会及现场调度指挥进行工程施工组织,操纵工程工期正点到达。
3、工期保证措施
我们将以施工进度打算为依据,以经济为杠杆,以公司资源优势为后盾,以操纵理论和网络化为治理手段,以思想工作为保证的全方位治理来保证工期目标的提早实现。
4、工程项目治理质量保证措施
4.1总那么
4.1.1工程项目治理过程中严格执行大庆油田工程建设质量体系治理操纵文件及建设和监理单位的治理文件。
4.1.2项目施工前依照项目需要进行项目治理策划、编制项目质量打算〔包括项目操纵打算〕,明确职责、接口治理及操纵,保证工程质量生产进度及工程成本的有效操纵。
4.1.3工序质量操纵措施:
工序质量操纵要紧围绕阻碍工序质量的人、机、料、法、环五个方面,按我公司程序文件PD/JS0/8.2.4«工程及产品质量操纵程序»执行。
4.2质量保证措施
4.2.1人员操纵
在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工的治理人员及主力班组,组成和谐得力、工作效率高的项目治理机构及作风过硬、技术素养高的作业队伍,保证作业质量。
质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗,并保证所从事的项目与持证项目相符。
认真做好开工前的施工交底工作,确保参加施工的人员把握施工程序、作业工艺方法、操作规程,所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格,确保按技术方案施工。
建立鼓舞约束机制,调动职工积极性,把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组,明确职责,定期考核奖优罚劣,实行分项工程质量报检制。
4.2.2机具设备操纵
机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能,满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。
检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要,按规定检定校准,做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态,确保质量操纵的准确性。
对施工现场参与施工的机具按规定的时刻、项目及时进行检查、爱护和保养,保证所有设备运转正常。
4.2.3材料操纵
物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查,对实物实施检验和试验,合格后方可办理入库手续,并按规定进行检验试验状态标识,以防不合格材料进入工序施工,同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。
物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资,按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识,对露天存放的物资应分区、分类加标签标识,合理堆放。
通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。
材料保管过程中,露天堆放的材料要上盖、下垫,防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀,零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管,防止丢失或损坏。
4.2.4方法操纵
开工前依照施工图、标准规范、结合本工程的特点,编制切实可行的专业施工方案,力求做到施工程序合理,打算均衡,施工方法先进可行。
对质量技术文件按规定操纵,保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本,及时收回和销毁作废的技术文件,防止误用。
对质量操纵以过程操纵为主,按质量操纵程序分级操纵,针对施工中阻碍质量的因素设置关键质量操纵点,并编制预控计策,确保施工质量均在受控状态。
4.2.5环境操纵
在雨季施工中严格执行«雨季施工措施»,并注意成果爱护,认真操纵焊接、防腐工程对湿度要求,在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控,通过对作业环境条件执行操纵,保持稳固、适宜的环境条件,确保施工质量。
5、施工部署
给排水施工由两个工艺队、一个防腐队承担,。
两个工艺队其中一个队负责给水及配套设施施工,负责给水及消防管道安装、焊接,设备安装;另一队负责排水系统及配套设施施工,负责管沟挖填,排水管道安装。
防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等。
厂区给排水土建施工由土建三队负责,并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作。
6、施工预备
6.1技术预备
6.1.1熟悉施工图纸,组织图纸预审、会审,编制实施时期施工方案。
6.1.2在遵守国家质量标准的前提下,建立健全质量保证体系,编制质量创优打算,贯彻ISO9001质量治理标准,编制本工程质量打算。
6.1.3进行逐级技术交底的预备,做好有关技术资料的预备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验,联系好有资质的理化实验室。
6.1.4做好测量计量所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。
6.1.5建立QC小组。
6.1.6做好专门工种的上岗认证、考核和测试工作。
1.2现场预备
按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施。
1.3施工机械设备预备
施工前,依照施工要紧实物量,确定施工设备、机具〔包括:
要紧施工机械、要紧工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等〕的需用量打算及进场时刻,并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定,保证设备的技术状况能够满足施工要求。
1.4物资预备
1.4.1编制要紧材料需用量打算、采购打算和机械设备需用量打算。
1.4.2依照施工资源打算的要求,提早落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
1.5人员预备
1.5.1按照施工组织设计所确定的项目经理部要紧成员,建立健全组织机构。
1.5.2依照施工时期需要提早做好劳动力的数量、来源、进场时刻、工种配套打算。
1.5.3依照施工组织设计不同时期劳动力,通过考核择优确定劳动人员。
2、拟投入本工程的要紧机械、设备等
第四章、要紧施工程序及施工方法
〔一〕架空排水管线支墩施工方案
一、管道安装工艺流程:
放线定位――浇筑砼支架基础――架空管道敷设安装――补偿器安装――固定支架安装――管道探伤――水压试验――管道保温修补
钢管焊接工艺方法选用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的工艺,以焊接质量来保证本工程安装质量。
架空管道安装:
1、依照设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、基础浇筑等。
2、管道吊装前,应检查桁架的偏差尺寸是否在设计和规范要求内。
3、管道应先在进行分段焊接,每段长度在25~35M范畴内。
4、阀门、配件、补偿器支架等,应按施工要求在试压前安装完毕。
5、管道水压试验,应按设计要求和规范规定。
二、施工技术措施:
1、材料的验收检验工作,管道用的钢管材,管件,补偿器等,必须经质
量技术监督行政主管部门的安全认可证书或受理证书,同时还需如产品质量证明书,否那么不得验收用于工程中。
2、管道的焊接工作,必须有持相应焊接位置项目的焊工担任,且在有效期内。
焊后经焊接检验员检测合格后方可进行探伤检测。
3、管道水压试验,试验压力按照设计及规范要求执行,稳压30min,压力不下降,无渗漏为合格;
4、管道水压试验终止后,按照规范要求应进行水冲洗等。
三、管道焊接工艺:
1、架空热力管道施工,焊接是重要的工艺之一,焊接质量的好坏关系到管网的正常运行,寿命及安全可靠性,因此焊接质量操纵是质量操纵的中心环节之一,围绕焊接质量操纵和阻碍焊接质量因素,有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
依照管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件,采纳氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型;强调按工艺要求开坡口,以保证焊透;
2、焊前预备65°±5°
1〕、坡口加工和清理除锈0.8~1mm
坡口加工要求采纳坡口机加工出坡口,2~3mm
坡口的加工角度要求如图,并留出适当的钝边,如1mm左右
坡口的清理用角向砂轮机,将坡口面和坡口邻近20mm范畴内,打磨漏出金
属光泽。
除锈、去油,除去污物,要求当天清理洁净,当天焊接完毕,不承诺,隔夜才焊。
2〕、焊接设备及工装
1要求使用直流电焊机,配好电流、电压表,如ZX5-400Y,气冷氩弧焊焊枪,氩弧焊时采纳直流正接法,手工电弧焊时,采纳直流反接法;
2管子组对时,应采纳专用工装组对,幸免强力组对焊口;
3对焊接部位,应采纳临时挡风措施,并注意将管子一头堵死,以防止穿堂风的阻碍;
4预备好焊条烘箱和焊条保温筒;
5施焊的环境条件符合通用工艺要求,阴雨天和湿度过大的天气,应停止焊接〔或采取措施后焊接〕;
6焊工每人应配齐角向磨光机,以便及时打磨层间和接头等部位。
3、焊材的选择:
焊条、焊丝、管材等要紧材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用;
4、焊工必须持有相应焊工证,且施焊项目应在其合格项目范畴之内,方可上岗。
5、针对直埋热力管道的有关规定和设计要求依据焊接工艺评定试验、编制焊接工艺卡、指导焊接施工是保证架空热力管道焊接质量的重要措施。
6、焊接质量操纵措施:
1〕焊前操纵项目:
2〕材质证明书,焊工资格,坡口尺寸和加工质量,坡口清理除锈,坡口组对间隙,焊接工艺评定试验及工艺文件,焊机完好情形、电流表、电压表配备等等。
2〕焊接过程操纵项目:
焊条烘干和保温筒的使用,焊接工艺纪律执行情形,焊接规范参数的操纵和记录,定位焊缝,焊缝接头的质量,焊缝打底和层间焊接质量,清渣情形等等。
3〕焊后操纵项目:
焊缝表面清渣,清除飞溅,焊缝外观自检,质量记录,无损探伤检查,焊接缺陷返修等等。
7、焊接质量检验要求和标准:
焊接质量标准按GB50236-98标准执行,焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法,做好焊前焊接过程和焊接终止三个时期的质量检查,严格按检验项目和程序进行,按相关标准要求:
检查焊缝外形尺寸,焊缝表面缺陷,焊接角变形,焊缝射线探伤,错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度,工程开前,组织参加施工的焊工,模拟实际工程情形和技术要求进行练习,把握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作,具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。
四、施工质量要求和检验方法:
1、按图施工。
按图纸会审纪要和变更后的修改图进行实际调整,做好原始纪录,按管道安装治理名目表格申报现场监理确认。
2、检验方法应与施工同步,管道系统应划定单线图将焊口位置焊工钢号,探伤片子的编号等均记录在案,并同意检验,工程资料的整理按监督检验项目要求逐一收集。
工程终止后交档案室归档。
五、安全技术措施
1.用电安全,用电设备末端爱护装置〝三级配电一爱护〞〝一机一箱一闸一漏〞;
2.吊装管道时封闭施工现场,工作面周边派人爱护看管,禁止非工作人员进入现场;
3.探伤时应在周围设立〝禁止通过〞等标志,并做好防护工作;
4.施工时应做好现场安全防护工作,挂警示牌,防止误伤行人;
5.未尽事宜按照安全操作规程中安全措施执行。
〔二〕给排水管线施工方案
1、施工预备工作
1.1材料预备及验收
本工程设备、要紧材料由业主采购,其他材料及辅材由我单位自行采购、运输和治理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键,也是交工验收的要紧内容之一。
因此,材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及治理要紧包括以下几项内容:
1.1.1资料检查
给排水管道施工所选用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等,应具有生产厂的质量证明文件,消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。
对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时,应经复验合格方可使用。
1.1.2外观检查
材料使用前,应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号,其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损害深度不超过壁厚负偏差;
法兰和盲板的密封面应平坦光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好;橡胶圈不得有割裂、破旧、气泡、大飞边等缺陷。
1.1.3焊接材料验收
焊材应具有相应的质量证明文件,焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。
1.2技术预备
1.2.1认真做好图纸会审工作,积极配合做好设计交底工作;
1.2.2熟悉图纸和资料,编制切实可行的施工方案;
1.2.3详细向施工队进行技术交底。
1.3现场预备
1.3.1修通道路,平坦施工现场,选定管线、管件、设备存放场地;
1.3.2接通水源、电源,按平面布置图放置焊机房及工具室;
1.3.3在综合供水泵房东侧铺设一个8×30m的预制平台。
2、施工方法
2.1钢管采纳人工组对,用手工电弧焊焊接。
2.2在预制场内,进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制,然后倒运至安装现场进行安装。
3、施工程序
图2给排水管道施工程序图
4、给排水管道及设备安装
给水及排水系统管道施工原那么:
给水管道先地下后地上,排水管道先主管后支管,井室与管道施工同步进行。
4.1施工程序
先地下后地上;先深后浅;先干线后支线;压力管道避让重力流管道;小管道避让大管道;支管道让主管道;分区域施工,分区域验收回填,保证施工道路畅通。
4.2施工预备
4.2.1图纸会审
施工前应第一熟悉图纸明白得设计意图,弄清管线的走向、坡度、规格位置等。
4.2.2材料检验:
1)检验程序:
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→标识→入库保管
2〕钢管外观检查,应符合以下要求:
①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
②锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
③钢管外径及壁厚承诺偏差,应符合行业钢管制造标准。
3)阀门检验
阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。
由建设单位托付牡丹江市科研建筑工程质量检测进行阀门二次试压,公称直径50mm以上的阀门100%进行二次试压,公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验。
4.3管道安装
4.3.1管道运输与保管
1〕钢管运输采纳专用平板拖车,严禁超过车辆的额定载重量。
车厢底部应垫有宽度不小于200mm,厚度不低于100mm的木质支撑条4根。
管车应有运管专用支架,支架与管子接触面应垫橡胶板,橡胶板厚度不得小于20mm,宽度不得小于200mm。
2〕运管车应中速行驶,严格执行交通法规,拖车与驾驶室之间要有止推挡板,立柱必须牢固。
3〕装管不宜超过2层,管子伸出车后的长度不宜超过2m。
4〕装管后应采纳外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑,单管长度方向捆绑应许多于2道,捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。
5〕管子卸装使用专用吊具或吊管带,其强度应满足起吊要求。
装卸时轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰。
吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑,确保使用安全,装卸过程中要注意爱护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。
6〕装卸管过程中要注意四周,吊车要躲开电力线、通讯线和其它地面及地下设施,确保施工安全。
所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。
7〕管道应同向分层码垛堆放,堆管高度不宜超过3层,应依照管道规格、级别分类堆放,底部应垫软垫层支承,垫高200mm以上。
管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m,管垛支撑分4道平均对称地配置,以便使载荷分布平均,管垛两侧应设置稳固的楔形物,以防滚管。
4.3.2给排水管道预制
4.3.2.1本卷须知
★给排水管道的预制应严格按照管道安装图施工,在预制管段应有管线编号、焊道编号、焊工编号,以便质量跟踪检查。
预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物,并及时将管口封闭。
★为了防止设备配管安装时,设备产生附加作用力,施工时除应按图预制外,在设备找正固定以后,必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制,在保证预制深度的同时,又保证安装质量。
★管道预制尽量在预制场内完成,尽量减少现场焊接施工量。
4.3.2.2管道的组对和点焊
★管道组对时,定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝应保证焊透,无表面缺陷,假设发觉裂纹等缺陷应及时清除。
★管口组对前,应用手工机械方法清理其内外表面,在坡口两侧20mm范畴不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
★焊接接头组对前,坡口加工成300~350,留有1~2mm厚的钝边,两管端的对口间隙1~2.5mm。
且不得有裂纹等缺陷,并填写管道组对自检记录。
★管口组对应符合如下规定:
表5管口组对要求
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合〝焊接工艺规程〞及规范要求
2
管口清理〔25mm范畴内〕和修口
管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管端螺旋焊缝余高打磨
端部10mm范畴内焊缝余高打磨掉并平缓过渡
4
两管口螺旋焊缝间距
错开间距不小于100mm弧长
5
错边量
沿周长平均分布,且不大于1.6mm
6
管子对接偏差
≤3°不承诺割斜口
7
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14°-30°
8
手工焊接作业空间
不小于0.4m〔距管壁〕
4.3.3给排水管道安装
4.3.3.1施工程序
图3工艺管道安装施工程序
4.3.3.2安装要求
1〕管道安装应具备的条件
★与管道有关的土建钢结构工程经检查合格,符合安装条件;
★与管道连接的设备固定完毕;钢管、管件及阀门等已清理洁净,不存杂物。
2〕安装原那么:
管道施工原那么先地下后地上。
3〕本卷须知
★管道安装前应认真核对现场实际尺寸,确定无误后方可施工。
★管道安装前,应逐步清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。
管道上的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除洁净。
管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有阻碍密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。
★连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过,法兰应与管道同心,法兰密封面间的平行偏差应不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm。
不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
★管道安装时,不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支架时,不得将其焊的管道上。
在管道安装完毕后,应及时更换成正式支、吊架。
★管道对口时,不得用强力组对,且应垫置牢固。
当管道安装工作有间断时,及时密封放开的管口。
★管道直管段两环向焊缝间距,当管径大于等于DN150时,应不小于150mm;当管径小于DN150时,应不小于管子外径。
其它焊缝位置,应符合以下要求:
支管外壁距焊缝宜不小于50mm;环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净间距应不小于50mm;在管道焊
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