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实习食品广西大学
食品质量与安全091班苏巧琳0905100326
认识实习报告
时光匆匆,转眼为期两周的认识实习结束了,虽然期间有苦有累,但也充满了欢乐。
短短的两周实习生活,使我感触颇深,收获丰硕,通过认真观察、学习和虚心请教,通过与生产环境、设备、原料以及生产工人的零距离接触,学到了很多课本以外的知识,以下是我就这次认识实习情况的总结:
一、南宁可口可乐有限公司
公司介绍
可口可乐公司成立于1892年,是全球最大的饮料公司,拥有全球48%市场占有率以及全球前三大饮料的二项(可口可乐排名第一,百事可乐第二,低热量可口可乐第三),可口可乐在200个国家拥有160种饮料品牌,包括汽水、运动饮料、乳类饮品、果汁、茶和咖啡,亦是全球最大的果汁饮料经销商。
30日下午我们安检09一行人来到了位于高新区的南宁可口可乐有限公司,我们此次主要参观了解可乐生产线。
生产工艺
可乐是一种含有咖啡因的碳酸饮料,主要成分是碳酸水、咖啡因、焦糖、磷酸、白砂糖等,其中二氧化碳的含量约占4.0-4.5个体积。
可口可乐生产工艺中较为重要的环节是水处理,根据处理的方法不同可将水分为处理水和软化水。
自来水经添加了助凝剂,次氯酸钙等物质的反应池反应降低硬度及除碱除杂后,再通过砂滤(石英)除悬浮物、碳滤除Clˉ、精细过滤后得到处理水。
而软化水是水在反应池反应,砂滤、碳滤,再经离子交换树脂除去钙、镁离子,使水的硬度低于30度,即每升水中氧化钙含量不高于30毫克,再经加Clˉ得到。
处理水作为生产用水安全可靠,软化水作为洗瓶、暖瓶用水可防水垢产生,一般不用于生产。
二氧化碳的净化极为关键,其纯净与否关系到产品质量的好坏,二氧化碳气体中的有害物质如甲醇、乙醛、乙醚、异丁醇等,与饮料中的酸性物质在一定的时间里会产生化学反应,从而引起沉淀、变质,导致产品存放时间短、质量差,甚至出现异味。
现将含杂质液态二氧化碳压缩为气态流,通入高锰酸钾溶液除杂,在经过碳滤、水洗得到纯度高达99.99%二氧化碳。
期间通过苯、二氧化硫监控二氧化碳的质量。
制备符合生产要求的糖浆,即采用加温法(80-85℃)将纯度为50%-55%的糖浆经过混合机作用产出浓度为8%-10%的生产用糖浆,期间加活性炭、硅藻土的净化除渣,最后糖浆呈澄清透明状。
公司有三条可乐生产线,分别生产PET瓶、易拉罐和玻璃瓶灌装的可乐。
第一条生产线将吹瓶机生产出来的PET瓶经过输送线直接送到饮料灌装线,先经软化水洗瓶,再利用等压灌装原理灌装,最后旋盖喷码输送出去,平均生产100瓶/分。
第二条生产线用易拉罐罐装可乐,易拉罐经输送线进入注入机进行等压灌装,通过X射线定量,然后封口输送出去,该线平均生产300罐/分。
第三条生产线用玻璃瓶罐装可乐,瓶子先在KSH清洗机清洗,即用热氢氧化钠溶液侵泡,再经软水冲洗,通过较长的输送线使瓶身冷却并输送到检瓶机检瓶,合格的瓶子进入注入机灌装,最后再次检瓶加盖,而后输送出去,该线平均生产400瓶/分。
三条生产线的生产过程中均采用低温(4℃)灌装技术,为防止瓶身挂水珠影响外包装,在加盖后经暖瓶机暖瓶,而后包装。
整个生产过程一气呵成,减少了包装、储运等中间环节,不仅保证了产品供应,也降低了成本,提高了生产效率,同时增强企业竞争力。
水处理:
自来水→砂滤→C滤→精细过滤→处理水
自来水→砂滤→C滤→离子交换树脂→软化水
PET瓶装线:
吹瓶机→洗瓶→灌装→旋盖喷码→成品
易拉罐装线:
注入机→打盖机→成品
玻璃瓶装线:
KSH清洗机→→检瓶→灌装→加盖→暖瓶→成品
观后感
公司生产线给人的总体感觉是自动化程度高,生产效率高;生产环境干净卫生。
通过参观展览馆感受到了这个最大的软饮料公司深厚的文化底蕴,以及先进的管理、生产理念,从中也感受到其纯熟的营销手段,通过名人效应,竞争效应以及融入全球各地文化风俗,使可口可乐公司产品无处不在并且深入人心,从而创造行业奇迹。
二、广西莫老爷食品有限公司
公司介绍
31日上午我们驱车来到了位于吴圩工业园的广西莫老爷食品食品限公司,公司是以生产、加工、销售食用油为主的广西农业产业化重点龙头企业。
主要产品有山茶油、花生油、调和油、大豆油、棕榈油、精炼鱼油、精炼猪油等,其中山茶籽油的单不饱和脂肪酸、油酸的含量是所有植物油中最高的,其独特的成分优势,是其它食用油所无法取代。
莫老爷山茶油系列获得有机食品、绿色食品双认证,并获得“中国放心油”、“广西放心油”等荣誉,是目前中国唯一获得国家AA级绿色食品、有机食品认证的食品油。
公司生产点毗邻良凤江森林公园,环境清幽,远离市区污染。
同时公司通过“公司+基地+农户”的模式,在东兰、巴马、凤山、田阳等县建有绿色食品基地,保证了原料的质量,以符合高质量油脂的生产需要。
生产工艺
公司主要采取压榨法生产茶油,即用物理压榨方法(摩擦阻力)榨取,产油率相对浸出法低但安全可靠,在压榨车间我们了解了相关工艺。
茶油籽通过管道送入机器中拖壳碾碎,同时向缸中鼓风使壳与肉分离,然后进入高大120-130℃锅炉中蒸干,最后进入压榨机进行压榨,生产出的毛茶油入桶,茶麸另售。
在精炼车间进行的毛茶油的精炼提纯过程。
首先脱胶脱磷:
直接加水使胶质磷脂吸水膨胀排除。
脱酸:
即加食用烧碱中和油酸使其排除。
脱水:
真空下120℃高温使水油分离。
脱色:
真空130℃加入活性白土吸附色素,并用比色仪比色。
然后过滤脱臭:
即在真空260-280℃下加入微量净化水蒸气,在气液接触面水蒸气被挥发的臭味饱和抽出,以达到除臭目的。
此时的毛茶油已成为成品油,灌包装即可上市出售。
据了解每年12月到3月是茶油的压榨期,该生产线可日产茶籽油约30吨。
之后我们进入分提车间,分提主要是根据各类油脂熔点的不同,将不同油脂分离。
我们还了解了人造奶油的生产工艺。
先将硬脂油与添加剂、乳化剂等混搅拌均匀,加热到50-55℃,此过程直接影响产品的风味。
杀菌后极冷至20℃,使乳化液迅速结晶。
而后搅拌捏合,使结晶物回温并呈柔软状态即人造奶油。
公司的植物性成品油都储存在常温仓库中,而动物油则储存在室温为20℃左右的仓库,总体储存环境稳定,并且通风干燥。
公司生产设备有油污的垢结,但总体卫生环境良好,污水也能经处理达标后才排放。
茶籽油生产工艺:
茶籽→托壳分离→蒸炒→压榨→毛茶油→脱胶脱磷→脱酸→脱色→脱臭→成品
观后感
莫老爷食品有限公司抓住当今食品消费市场讲求绿色、健康与营养的特点,充分利用开发广西的山茶油资源,发展长寿食品特色产业,通过政策扶持与优惠措施以及规范化运作,不仅是企业得到了发展,同时也带动农名朋友发家致富,不仅使莫老爷茶籽油香飘广西,也飘到了全国各地。
三、广西百洋食品有限公司
公司介绍
广西南宁百洋食品有限公司是广西规模最大、年出口创汇能力最强的水产企业,是农业产业化国家级重点龙头企业。
主要产品有鲜罗非鱼片、深去皮罗非鱼片,去头虾等,其中罗非鱼加工出口项目是自治区和南宁市招商引资的重大项目。
公司目前已通过了美国HACCP验证和欧盟CCE卫生注册评审,获得了独立出口经营权。
公司在南宁、钦州和防城分别建有罗非鱼种苗繁育基地,淡水养殖基地,并有配套的年产18万吨水产饲料加工厂为养殖户提供优质的水产饲料。
百洋集团从饲料加工—种苗繁育—水产品养殖—水产品回收—水产品加工出口为一体的完整产业链形成,为集团公司飞速发展打下坚实基础。
生产工艺
为了避免高温对鱼存活率的影响以及地域的限制,运输过程中保持一定的水温,并冲入氧气,以减缓鱼的新陈代谢,且鱼类加工几乎都在晚上进行,我们9月1号晚九点多来到了公司。
刚卸下的罗非鱼过称后先放到池子里暂养,筛选出死鱼,而后用CO进行活体发色, 肉的色泽主要取决于肌红蛋白的化学状态,处于氧合状态的肌红蛋白能使肉品呈现鲜红色,CO易与氧合肌红蛋白强烈结合,形成碳氧肌红蛋白,碳氧肌红蛋白和氧合血红蛋白的吸收光谱非常相似,而且碳氧肌红蛋白稳定性较高,不易氧化,色泽相对稳定。
随后罗非鱼被送入加工生产线,划刀彻底放血泡洗,以防肉质变色后。
随后人工开片,去皮机深去皮,检查,人工修整(去中骨、黑膜),摸骨,筛选不同重量的鱼片,杀菌消毒进入单冻机速冻,即在40-60min内使鱼片降至-18℃,最后脱盘包装。
经过加工后的罗非鱼鱼片无肌间细刺,大小合适,边缘整齐,色泽鲜美,肉质细嫩且富于弹性。
罗非鱼鱼片加工:
暂养→发色→放血→开片→去皮→检查→修整→摸骨→筛选→消毒→速冻→包装→成品
在加工过程中的下脚料经过加工利用可以变废为宝。
内脏鱼骨可加工成鱼油、鱼粉、鱼蛋白等,用于饲料加工。
鱼皮鱼鳞鱼下巴等可加工食用。
水产品废弃物在水产品中所占的比重相当大,充分利用水产品下脚料,综合加工利用,不仅可以从中创汇,也是提高生态效益和社会效益的必然要求。
观后感
广西南宁百洋食品有限公司主要采用人工加工生产的模式,三条流水线同时运转,生产工人着全套生产服进行生产,避免2次污染。
同时工人技术娴熟,生产效率高。
产品主要销往欧盟、美国及中东地区,但在国内所占市场份儿相对较少,这可能与国人喜欢消费鲜活产品的习惯有关。
四、南宁青岛啤酒厂
公司介绍
青岛啤酒产自青岛啤酒股份有限公司,公司的前身是国营青岛啤酒厂,1903年由英、德两国商人合资开办,是中国历史悠久的啤酒制造厂商,2008年北京奥运会官方赞助商,跻身世界品牌500强。
产品远销美国、日本、德国、法国、等世界70多个国家和地区。
全球啤酒行业权威报告BarthReport依据产量排名,青岛啤酒为世界第六大啤酒厂商。
青岛啤酒选用优质大麦、大米、上等啤酒花和软硬适度、洁净的水为原料酿制而成。
原麦汁浓度为十二度,酒精含量3.5-4%。
酒液清澈透明、呈淡黄色,泡沫清白、细腻而持久。
9月5日我们来到了绿树成荫的南宁青岛啤酒厂,参观了解了啤酒酿造工艺。
酿酒原料大米麦芽来自国内粮食是主产区,高端啤酒酿造所用麦芽采用进口优质大麦。
酒花采用优质新鲜的青岛大花和制定的优良香花,酵母采用青岛啤酒独特的啤酒酵母;水则是酿造用水。
生产工艺
酿造用水是自来水经活性炭过滤器过滤除杂,阳离子交换器除钙镁离子后,进入HIC储罐储存待用。
而包装清洗用水则是自来水碳虑除杂后,经盐洗而得。
酿造的主要工艺有制麦、糖化、发酵及灌装。
糖化:
就是利用麦芽所含的酶,将麦芽及其辅料中的不溶性高分子物质分解成葡萄糖、氨基酸等可溶性低分子物质的过程,由此制备除麦芽汁。
具体过程是大米经干法,麦芽经湿法粉碎粉碎后分别进入糊化锅,在100℃加水、α-淀粉酶糖化90-100min,这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物,称作"麦芽汁"。
然后过滤使渣汁分离,进入煮沸锅100℃高溫蒸煮60min,达到灭菌,浓缩,蛋白质凝固的作用,同时酒花自动计时添加。
随后进入沉淀槽去除酒花剩余物和不溶性的蛋白质,最后冷却麦汁待发酵。
该线生产能力是日产量480千升,糖化效率高,生产的麦芽汁成分优良香气纯正浓郁。
发酵:
是酵母利用麦芽汁的营养成分代谢生成酒精,二氧化碳、风味物质等发酵产物的过程。
具体过程分为主酵:
即在9.5℃的发酵罐中发酵90-120h。
后熟:
酵母与剩余物质进一步作用。
冷却:
4天。
澄清:
过滤剩余的酵母和不溶性蛋白质,成为待包装的清酒。
整个发酵过程在无杂菌的环境中进行,啤酒口感柔顺爽口,酒香清醇飘逸,一致性好。
酒花、糖
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啤酒酿造:
麦芽、大米→粉碎→糊化→过滤→煮沸→沉淀→主酵→后熟→冷却澄清→过滤→灌装→压盖→杀菌→验酒→贴标→装箱
包装:
啤酒灌装入瓶,加盖杀菌并完成外包装得过程。
具体为玻璃瓶清洗检验后,采用等压灌装、二次抽真空隔氧灌装技术将酒灌入瓶,使酒中增氧量为零。
而后压盖、巴氏杀菌(60℃)50-60min,此工序可使啤酒保持6个月的新鲜度,而纯生啤酒不需要此工艺杀菌。
最后经过验酒、贴标、装箱、入库。
两条灌装线的生产能力为36000瓶/时/线。
成品包装精美,安全卫生。
观后感
参观结束后,我们有幸品尝了刚生产出来的青岛啤酒,啤酒风味纯净协调,入口清爽,具有淡淡的酒花和麦芽香气。
边品酒边参观企业文化长廊,感受到公司对员工的关怀,感受到青岛啤酒为走出国门冲向世界做出的不懈努力。
如今的啤酒生产实现了自动、高速,部分设备实现无人操作,全电子监控,提高了生产效率;并实现了热能、废气、废渣等得回收利用,提高了经济效益。
相信在今后经过努力其愿景:
“成为拥有全球影响力平牌的国际化大公司”定会成为现实。
五、北海贝因美有限公司
公司介绍
贝因美始创于1992年,以“关爱生命,热爱生活”为宗旨,全方位服务于中国婴童事业,致力于婴幼儿食品及婴童产业的研究与国际性合作。
其中婴幼儿食品为主导项目,全面涵盖代乳品、断奶期食品和辅助食品三大类,是华东地区最大的断奶期食品生产基地和中国三大婴幼儿基本营养食品专业生产企业之一,产品覆盖全国。
产品包括贝因美商标各阶段婴幼儿米粉,奶粉,豆粉,营养奶糕,母婴护理用品,童车,童床等。
贝因美北海分公司坐落在工业园区内,厂区绿草茵茵,干净卫生,布局合理。
宽敞整洁干燥的原料仓存放着来至黄金奶带黑龙江安达市的配方原料奶粉,成品仓存放着已检和待检的成品。
公司主要对配方原料奶粉进行调配与包装。
生产工艺
在405生产线我们看到原料奶粉进入机器与所需添加物(如CPP、DHA、AA等)充分搅拌3min,混合均匀。
真空干燥后送入包装线分袋包装,称量,喷码,最后得到成品。
由于消费者的特殊性,婴幼儿奶粉的好坏关系到宝宝成长的健康与否,因此把好质量过关尤为重要。
贝因美设立的检测中心通过理化、液相色谱、气相色谱、微生物及感官检测,确保产品的质量安全。
感官检测:
运用简单仪器对产品的色泽、组织状态、滋味和气味等进行感官评定。
理化检验:
运用电子天平、水浴锅、紫外线分光光度计等检测样品的水分、蛋白质、脂肪、硝酸盐以及PH等指标。
液相色谱分析:
运用液相色谱仪、紫外线可见检测器及荧光检测器检测三聚氰胺、维生素类物质等物质。
气相色谱分析:
运用气相色谱仪,电子捕获测检器、进样器等检测碘、DHA、ARA、氨残等指标。
荧光PCR检测:
主要用荧光定量PRC检测系统对样品的DNA模板进行扩增实验,进行阪崎肠杆菌检测。
微生物检测:
在无菌区运用设备检测样品中菌落种数,大肠菌群、酵母、霉菌及致病毒菌等指标。
贝因美之行,让我感受到这个“育婴专家”的孜孜以求,干净卫生的生产环境,优质的奶源、先进的工艺、科学的配方和不断完善的管理体系,为中国宝宝提供展业先进的产品。
六、广西果香园食品有限公司。
公司介绍
广西果香园食品有限公司是以热带水果为主的农产品加工企业,主要加工菠萝、芒果、荔枝、西番莲、木瓜等热带水果浓缩果汁、果浆、速冻水果等产品。
公司地处广东、广西、海南三省中心,公司有无可比拟的水果原料采购和运输优势,2003年行业数据统计,果香园成为全国最大的菠萝浓缩果汁生产企业,其中菠萝浓缩汁占了全国出口总量的70%,是中国国家银行认证AAA信用企业。
生产工艺
此次参观正好赶上西番莲浓缩果汁的生产,原料暂存区堆满了待加工的西番莲。
在技术员的讲解下,我们了解了相关工艺。
原料果经水槽浸洗、刷头机喷淋后,提升至拣果区筛选掉坏果,而后进入压榨机压榨。
而后圆筒筛过滤除渣籽,再经离心机作用除黑点,使不溶性固形物含量低于25%。
接着浓缩,使可溶性固形物含量有15%升至50%。
灭酶后经过90-95℃列管杀菌并急速冷却,即可进行灌装。
浓缩果汁生产工艺:
果→清洗→喷淋→拣果→压榨→过滤→离心→浓缩→杀菌→速冷→灌装
观后感
整个生产环境给我们留下的印象就是脏乱差。
原料随意堆放,容器清洗不干净,蚊虫乱飞,地面积水严重,空气不流通且弥漫臭味。
一个企业要想持久发展,就要从细节抓起。
生产环境的好坏直接关系到产品的质量与安全,保持良好的生产环境不仅是对消费者负责,也是对企业自身的负责。
总结
为期两周的实习就这样结束了,除了解了相关企业的生产原理,生产流程及工艺,了解了产品的品质、储存方式以及市场需求及销售情况,也初步对相关专业有了了解。
与此同时,也感到大型知名企业与中小型企业在生产、销售、管理等方面的差异,大型企业除了注重生产外,还注重科技研发、设备更新以及公司文化的建设与积累。
而某些中小型企业则忽略了企业文化重要性,这是不利于长远发展的。
除此之外,还明白了学习没有捷径,不懂就要问,学会查资料,学会问问题,才能真正学到东西。
相信这次留下的宝贵经验定为以后真正的专业学习所用。
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