我的寒假实习报告.docx
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我的寒假实习报告
生产实习报告
上学期,学校组织我们进行一次生产实习。
这次实习共分为五部分,分别到不同的工厂参观学习,学校数控加工中心,郑州煤炭机械加工厂,郑州棉纺厂,郑州电器厂。
生产实习是学校教学的重要补充部分,是区别于普通学校教育的一个显著特征,是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的,学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续,而且是校内教学的总结。
可以说,没有生产实习,就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量,在注重理论知识学习的前提下,首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否,关系到学校的兴衰及学生的就业前途。
动员大会
第一天是动员大会,在会上,学院领导和老师对整个生产实习做了周密的安排和部署,肖俊明副院长就生产实习的重要性以及社会对人才的需求进行了讲述,并结合电子、电气专业就实习过程中可能遇到的情况提出要求,同时希望全体学生在实习中树立吃苦耐劳和勇于创新精神,为生产实习探索一条新路,为下一届的师弟师妹实习拓宽道路,为中原工学院争光。
杨学绍老师也就此次生产实习提出了希望。
一要以积极的心态面对实习,二要提高运用知识、掌握先进管理经验等综合能力,三要积极感受就业观念的差异以及大企业对人才的需求,为今后学院的深化教学改革积累经验。
学校数控加工中心
这一天,学校安排我们在学校的数控加工中心学习参观,上午经过简单介绍,我们便开始学习机床方面的知识。
由数控中心主任为我们讲解数控机床中于我们电气专业相关的一些知识,下午是实际操作一下,看看机床的组成和大致的控制元件及连接,由于以前实习过,所以在数控机床的操作上没有太大的难题,绕过机床的操作,直接看机床的控制部件和执行部件,机床型号、内部构造,多个伺服电动机,继电器、接触器、电源等等。
这天的实习由于老师开会,只有半天的时间,下午在网上查阅了数控方面的资料,装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于生产什么,而在于怎样生产,用什么劳动资料生产”。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:
(1)机械制造技术;
(2)信息处理、加工、传输技术;(3)自动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面[1~4]。
1.1高速、高精加工技术及装备的新趋势
效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域,年产30万辆的生产节拍是40秒/辆,而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一;在航空和宇航工业领域,其加工的零部件多为薄壁和薄筋,刚度很差,材料为铝或铝合金,只有在高切削速度和切削力很小的情况下,才能对这些筋、壁进行加工。
近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装,使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。
这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从EMO2001展会情况来看,高速加工中心进给速度可达80m/min,甚至更高,空运行速度可达100m/min左右。
目前世界上许多汽车厂,包括我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。
美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min,快速为100m/min,加速度达2g,主轴转速已达60000r/min。
加工一薄壁飞机零件,只用30min,而同样的零件在一般高速铣床加工需3h,在普通铣床加工需8h;德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!
000r/mm和1g。
在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面,国外数控装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大
1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展
采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。
一般认为,1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因,其价格要比3轴联动数控机床高出数倍,加之编程技术难度较大,制约了5轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现,使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,其制造难度和成本大幅度降低,数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床(含5面加工机床)的发展。
在EMO2001展会上,新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头,可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工,使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现,还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心,可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工,可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。
1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:
为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。
目前许多国家对开放式数控系统进行研究,如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController),中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。
数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。
目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。
国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机,如在EMO2001展中,日本山崎马扎克(Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”(智能生产控制中心,简称CPC);日本大隈(Okuma)机床公司展出“ITplaza”(信息技术广场,简称IT广场);德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment(开放制造环境,简称OME)等,反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
郑州煤炭机械加工厂
郑州煤矿机械集团有限责任公司原名郑州煤矿机械厂始建于1958年,位于河南省郑州市华山路105号,原隶属于国家煤炭工业部,1998年划归河南省煤炭厅。
2002年11月18日改制为国有独资性质的郑州煤矿机械集团有限责任公司(以下简称郑煤机集团公司)。
公司至2004年底资产总额9.3亿元,其中固定资产4.1亿元,净资产3.4亿元。
占地67万平方米,在职职工2800余人,其中各类专业技术人员465人,高级职称95人,享受政府特殊津贴6人。
拥有各类机电设备2650台,拥有8000KN、10000KN整机国内最大液压支架性能试验台。
下属子公司10家。
具备机械加工、板件下料、铆焊、铸、锻、热处理、电镀、模具制作、制氧等综合加工能力,具有年生产液压支架4500架,8万多吨的生产能力。
设有专用货站,有两条3KM火车准轨。
是煤炭行业生产制造液压支架的大型骨干企业,国家二级企业,二级计量单位,全国500家最大的机械工业企业之一。
自1964年研制我国第一台液压支架以来,已生产各类液压支架40000余台,产品分布我国14个省54个矿务局,并出口土耳其、印度、俄罗斯等国。
其中:
放顶煤支架、大采高支架、电液控制阀的应用等技术在国内处于领先地位。
1999年初,获得英国摩迪公司ISO9001质量体系认证,同年又获得军工产品质量体系认证。
郑煤机集团公司具有设计、技术开发、加工制造、检测测试成龙配套的优势。
运用三维制图和有限元分析等先进的技术手段,拥有自主知识产权专利产品,参加了我国煤炭行业从“七五”到“十五”重点项目的研制开发工作。
与中国煤炭科学总院、沈阳煤研所、煤科总院太原分院、中国矿业大学、焦作矿业学院等众多科研院所联合研发煤矿及非煤机械产品项目。
与神华集团、兖矿集团、晋城煤业集团公司、平煤集团公司等众多生产单位联合探索现代综采设备系统工程应用途径,并取得显著成果,为我国煤炭综采技术和煤矿机械装备业的发展作出了贡献。
第三天上午我们早早的来到了郑煤机,公司的代表对我们的到来表示欢迎,在公司一间会议室,我们首先观看了郑煤机集团的宣传片,对郑煤机有了一个大致的了解,公司的安全顾问杨总对大家进行了一些安全教育,公司的技术顾问对工厂的仪器和与自动化专业相关的知识做了讲解,讲解过程中讲到了PLC、接口技术及功率的扩展,这些与我们现学的知识密切相关的知识,也有一些比较先进的科技知识,他还特别提到,“在工作、设计中要特别考虑到经济因素,经济成本与使用方便的有机结合,你们大学生应该尽早培养成这样一种意识,给公司的发展做最大的努力”。
工程师还讲到文凭与能力的作用及其之间的关系。
他的话让我明白在学校期间一定要好好学习本专业的基础知识,使自己具备一技之长。
他的这一番话,使我们受益匪浅,为我们踏入社会,适应现在经济社会,和自身未来的发展都会有重要的帮助。
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下午,我们被分为两组,在几个工人的带领下开始对工厂进行参观。
郑州煤炭机械加工厂是一家以生产煤矿井支柱为主的生产、销售企业,企业的生产技术全部来自公司技术人员的辛勤努力,企业有严格的管理规定和奖惩措施。
工人们在各自工作岗位上表现出来的敬业精神我们其中每个人都能明显的感觉的到,这是我进入工厂以后的第一感受。
我们首先到了数控加工中心。
这里,偌大的车间中却看到寥寥的几个工人在忙碌着,成排的不同型号、不同工用的数控机床规矩的排放着,每个机床都有三米多高,工人熟练地操控着机床做出不同的切、削、磨、转等动作。
数控机床的显示器上各种数据不停的变化,重量、坐标、直径、光滑度等。
庞大的机床占地有十几平方,各种保护措施(人员安全保障、机床供配电保护等)使得忙碌的现场虽忙却非常有秩序。
在指导工人的讲解下,我了解到这些数控设备都是先进的高科技设备,整个车间你会看到工人很少,正是科技的发展促使了生产力的极大提高。
接下来我们来到下料间,在这里不同形状和尺寸的钢材,钢锭、钢板、钢柱被切割成一定长度、面积的小块儿,等待被载走抛光、焊接等,当然我说的下料是完全自动化的,不需要人工的切割,工人只是负责操纵机器下什么样的料。
其中给我印象较深的有两个,一:
钢柱的切割,切割钢柱用到的是双头据,整个机器由两部伺服电机、锯条、和电路控制装置构成,其中的核心部分便是控制电路,控制电路分为几个主要部分,首先是反馈控制部分,当电路通电工作时,伺服电机开始旋转,带动支架和其上的钢柱匀速向前运动,当钢柱的前端抵达到工人预先设定好的位置,钢柱的前端便会碰上这个位置上的机械开关,机械开关的导通便产生一种电信号,这个信号便是反馈信号,反馈信号通过电路传输给控制电路部分。
主控制部分,主控部分电路的设计主要为可编程逻辑控制器即PLC,通过编程,设计好电路的硬件部分。
主控部分的工作原理是,当有反馈信号传输到接收端时,电路对反馈信号进行整形,提取,经过计算,发出一个控制信号,使工作的伺服电动机停止下来,同是产生另一个信号,使另一部伺服电动机开始工作,带动锯条开始旋转,并使锯条以不同的速度向下运动,当锯条将要接触钢柱时,向下的速度最低,当锯条接触钢柱时,双头锯开始切割钢柱,当钢柱切割完成时,伺服电动机的工作负荷发生变化,这个变化产生另外的一个信号通知PLC切割完成,此时PLC发出指令,使锯条停止旋转,并快速的向上运动回到初始位置,此时便完成了一个钢柱的切割,接下来进行下一个钢柱的切割,PLC在发出控制信号使带动锯条的伺服电动机向上运动时,经一定时间发出另一信号使第一部伺服电动机开始工作,带动支架和其上的钢柱继续向前运动,重复上述的过程。
二:
钢板的切割,钢板的切割使用的是气割,气体燃料从喷嘴喷出,并在PLC的控制下,进行不同形状钢板的切割,控制过程与钢柱的切割基本相同,不在重复。
以上两项工业工具的使用,让我真真切切地看到了科技从理论到实践的发展,对我来说,也更多的了解了以后可以参加的工作的性质和类型。
另外我们又参观了很多的车间,有抛光打磨的车间,有焊接的车间,有组装的车间,在许多车间中,还值得一提的是焊接切割车间,这里只有寥寥的几个工人,而运输零部件的公车却不停地开进来、开出去(至少我们站的几分钟内,就有两辆车开进来有开走),车间里有十台左右的机器人不停的切割,焊接,当然只是简单的焊接和切割,关于这里的机器人,其实是一个自动化的工作手臂,人多的缘故,带领我们的师傅没有讲太多的关于“机器人”的知识,个人猜想可能是单片机之类的控制芯片和伺服电动机,(还没有学到专业知识,所以不敢肯定)。
下午4点左右,兴趣盎然的我们被通知,由于剩下的车间中的机器与产品与我们所学知识没有太多联系,参观到此基本结束。
回到上午的会议室之前,经过了工厂的仓库,(应该算仓库吧,很多的成品放在那里),仓库的门口,有一些半成品正在进行最后的加工,喷漆,这里只有两个工人,他们操作着喷漆的雾化器,将整个液压支柱的表面全部喷漆,边走边想,整个工厂分为许许多多的工种,数控机床操作工、普通机床操作工、开车的司机、焊工、管理人员、销售人员、喷漆工,电工、机床修理工等等,这许多工种,有的工种比较轻松,有的却十分劳累,有的工种对身体健康没有一点伤害,而有的却对身体健康有伤害。
因此,要想做轻松而对身体没有伤害的工作,只能好好学习现代文化知识,离开体力劳动。
整个工厂虽有许多的车间和工种,但却秩序井然,我想这与工厂的严格的管理规定是离不开的。
俗语说:
“无规矩不成方圆”,一个大的企业要好好运转起来,更离不开严格的管理规定和企业制度。
郑州棉纺厂
这天我们到郑州棉纺厂去实习参观,其实说实习,就我个人来说,除了一点到工厂的新鲜感外,没有其它什么收获,这一天让我留下较深印象的有以下一些:
一:
初入工厂,工厂的建筑和气派让我明显感受到这是一个有秩序,有着严格企业制度的大企业。
接待我们的公司员工很和蔼,但又很严厉,他说:
公司严禁任何人吸烟,绝对的严禁,因为吸烟可能会导致火灾,这是一个极容易产生火灾的地方,违者将进行1000元的罚款。
这规定写在企业的第一条中,对任何人一律等同对待。
二:
公司的自动化程度:
偌大的厂房中放眼望去,看不到几个工人,只有机器在嗡嗡的轰鸣着。
1、厂房里有部机器经工人师傅的介绍,说是从德国进口的,能把一根根纤维梳理成平行的,开始我真的有点不相信,因为一根纤维只有不到一毫米的直径,如何梳理呢?
工人介绍说,机器的中间有个巨大的滚筒,滚筒被伺服电动机带动着,滚筒上布满了针,针与针之间的缝隙只能容许一根纤维通过,滚筒不停的旋转,机器正是通过这样的方式,对纤维进行梳理的。
2、棉条的检测,完整的面条需要被卷到一个圆筒上,然后运往下个加工中心,棉条在卷理时,由于意外因素可能导致棉条断裂,因此需要时刻检测棉条是否断裂,检测的方法是:
让棉条通过一个带有电子装置的空心圆柱,当棉条通过时,可以监测这个装置的电容的大小,当圆柱的电容改变时,便产生一个信号,这个信号通知PLC控制伺服电动机停止卷棉条的动作,等待工人将棉条从新穿过空心圆柱,并将棉条接好。
这个机器的核心在于检测装置,检测装置的精确性将直接决定工作是否能顺利进行。
3、纺线:
纺线的装置充分体现了现代科学的先进性,具体的控制过程,我也描述不清,只是感觉整个机器的设计无论是那方面,都充分体现了人性化,与智能化。
三:
下午的实习中,我们见到了公司的人力资源管理部主管,这名主管给我们讲述了很多关于参加工作时应该注意到问题,如何参加公司的面试?
大学生需要准备什么?
大学生如何培养自己的人格?
等等。
在棉纺厂的一天,虽然厂里的机器设备全是最先进的,对于我们的学习是个极大的帮助,但浏览式的参观对我们这些比较专业的学生来讲,也学不到多少知识。
但这样的参观,却无形中增长了我们的见识,对以后我们的就业也是一种极大的帮助。
郑州电器厂
郑州电气装备总厂是原机械部定点研制开发军用移动电站的专业厂。
现有职工1700余人,其中专业技术人员400余人,工程技术人员220余人,总厂占地30万㎡,主要设备800余台套。
于1998年通过GJB/9001-96和GB/T19001-1994质量体系认证并取得证书,又于2004年通过GJB9001-2001和GB/T19001-2000的质量体系认证。
企业所提供的产品为我国国防建设作出了一定的贡献,曾多次荣获中共中央、国务院和中央军委的贺信嘉奖和奖牌奖励。
郑州电器厂在总厂的统一领导和管理下,发展的速度很快,除了协助总厂完成军品的生产任务外,还同时自主设计生产各类民用发电设备及其配套产品。
例如生产柴油发电机组、拖车电站、汽车电站、电气传动控制系统等。
还进行各型号柴油机、发电机的维护和修理工作。
近几年郑州电器厂以机械式钻井设备的更新换代作为产品的主攻方向,开展了全新电驱动钻机设备的研制工作。
2000年以来受油田主管部门的委托,自行研制生产了一批新式电驱动的替代产品。
诸如:
ZJ20J-SCR 车载钻机泥浆泵控制系统、70LDB机组变频控制系统、ZJ750-VFD/MCC车载钻机变频控制系统。
另外还专门设计生产了与油田钻井系统配套使用的300kW无刷节能发电机。
这些产品的现场使用证明,技术先进、性能可靠、质量稳定,得到用户的一致好评。
上午的时间在郑州电器厂,我们参观了工厂的生产线。
电机生产线:
电机的生产线上,有几个工人在忙碌着,可能效益不好吧,工厂里有点冷清。
电机分为几大块:
定子部分、转子部分、机座和支架。
转子部分:
不同的电机生产方式不同,有鼠笼型的,这种转子生产起来比较简单;有绕线式的,这种转子的绕组,全部由带绝缘皮的铜线绕制而成,铜线的绕制全部由机器操作完成,最后在绕制好的铜线外,加上固定装置,就是固定铁箍,因为转子旋转起来,很大的离心速度,将使绕线的结点断开,导致电机损坏,因此设计电机转子式,转子的固定和绝缘很重要。
定子部分:
定子设计比较简单。
定子与转子部分之间的间距非常小,只有几个毫米或者更小吧。
在电机生产车间,我们看到了有几个工人正在对一部很大的电机进行检修,我问工人,这么的电机,设计和制造下来,需要多久呢?
工人说,这么大的电机,需要一个月左右的时间才能完成。
我想,没有工厂的自动化生产线,这台将近几吨重的电机又需要多久的生产时间哪。
下午的时间在郑州电器厂,我们参观了工厂的变压器生产线。
变压器的生产也是全自动化生产。
变压器的生产分为几部分:
支柱:
支柱是由很薄的硅钢片叠压而成,具体生产流程如下:
买回来的成卷的硅钢片,经过机器的切割,被切割成标准的形状和尺寸,切割当然经过精细设计,对于硅钢片的利用率达到90%左右,剩下的硅钢片,也被留下来做其他用途。
裁剪好的硅钢片按照一定的规则叠压在一起,并用专用的胶粘在一起。
之所以用很薄的硅钢片,是因为交流电通过铁芯时会产生磁滞损耗和铁芯损耗,这样的损耗会使铁芯发热,直到烧毁整个变压器,因此要避免铁芯损耗和磁滞损耗,就要采用很薄的硅钢片。
硅钢片叠压时,要遵循一定的规则,接口处的缝隙会导致磁通的损耗增大,因此叠压时,要避免接口处于同一位置,比较好的一种方法是,让每一个小薄片的接口的位置处于不同位置,这样能有效减小磁通的损耗。
绕线:
绕线套筒的生产比较简单,买好的线全部由绝缘纸包裹着,经机器卷成规定大小的套筒后,把套筒放入油中,(一般为柴油),让铜线外的牛皮纸充分吸收油,以便达到最好的绝缘效果,泡制好的线筒被放入烘箱中进行烘烤,随后安装在支柱上,然后把线筒和支柱放入外壳中并封好。
一台变压器基本上制作完成。
最后的环节是向变压器中加油(变压器油),这样整个变压器就完全制成了。
任何一个产品的设计都必须十分完美,变压器这种特殊用途的工具也同样,每一个细节的设计都关系着产品的成与败,为了使变压器达到最好的冷却效果,必须使变压器中的油循环起来,这样才能达到变压器的最高利用率。
在参观中,注意到这样一个细节,变压器的顶部有个玻璃瓶,其中装着白色块状的物体,询问过工厂的工人才知道,这个装置有着特别的用途,向变压器中加油以后,必须保持油中不能有水分,而变压器又不能密封,必须留有通气孔(变压器中的油会受热膨胀蒸发,因此必须保持变压器里压力的恒定,否则压力过大会爆炸),水分会通过透气孔进入变压器的油中,使油中含有水分导致变压器的损坏,这个装置就是用来吸收进入变压器的空气中的水分,其中的白色块状物体是干燥剂,碱石灰或者其它什么的。
完整的产品设计需要多人,因此,在工作中,不仅个人要有一定的专业知识,重要的是要有团队精神。
总结:
经过这几天的实践和实习,我受益匪浅,主要有以下几点:
第—:
工
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