购物广场模板工程专项施工方案.docx
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购物广场模板工程专项施工方案
河西家电大市场模板工程
专
项
施
工
方
案
编制人:
职务:
负责人:
职务:
审核人:
职务:
批准人:
职务:
XX市建设工程集团有限公司
年月日
目录
模板专项施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
本工程位于怀化市河西大道与舞阳大道交汇处西南侧,由4栋楼房组成,总建筑面积为113510㎡。
其中1号楼建筑面积为16679.11㎡,地下一层、地上五层、建筑高度为19.95m、框架结构、地下室用于停车、一楼为独立商铺、二至五层为商场。
2号楼建筑面积为33353.25㎡,地下一层、地上六层、建筑高度为23.35m、框架结构、地下室用于停车、一楼为独立商铺、二层为商场、三至六层为公寓楼。
3号楼建筑面积为23302.5㎡,地下一层、地上十六层、建筑高度为49m、框剪结构、地下室用于停车、一楼为独立商铺、二层为商场、三至十六层为住宅楼。
4号楼建筑面积为40175.15㎡,地下一层、地上二十九层、建筑高度为92.25m框剪结构、地下室用于停车、一楼为独立商铺、二层为商场、三至二十九层为住宅楼。
该区域交通方便、工程南面为三桥,东临河西新加油站,西侧近临晨晖商业广场。
此楼房由商场及住宅楼组成。
负一层层高为6m,一层层高为5.4m,二层层高为5.7m,三层楼面为转换层,设有大梁,梁截面尺寸主要有750×2400、750×1800、750×2100、300×750等,墙柱截面尺寸主要有400×800、1400×1400、800×1000等。
本工程设防烈度为六度,属二类建筑;建筑结构的安全等级为二级;地基基础设计等级为乙级;建筑桩基的安全等级为二级;建筑抗震设防为丙类;剪力墙抗震等级为三级;结构构件的耐火等级为一级。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
材料与设备计划
墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件高架支模
1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表
【墙模板】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
圆钢管Φ48×3
次楞材料
木方50×7050×70㎜
穿墙螺栓
M12
【梁模板(扣件钢管架)】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
木方50×70㎜
次楞材料
木方50×70㎜
梁底支撑
方木50×70㎜
支架钢管
Φ48×3
【梁模板(扣件钢管架)
(2)】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
木方50×70㎜
次楞材料
木方50×70㎜
梁底支撑
方木50×70㎜
支架钢管
Φ48×3
【梁模板(扣件钢管架)(3)】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
木方50×70㎜
次楞材料
木方50×70㎜
梁底支撑
方木50×70㎜
支架钢管
Φ48×3
【柱模板】
面板材料
18mm厚胶合面板
竖楞材料
木方50×70㎜
柱箍材料
圆钢管Φ48×3
螺栓型号
M12
【柱模板
(2)】
面板材料
18mm厚胶合面板
竖楞材料
木方50×70㎜
柱箍材料
圆钢管Φ48×3
螺栓型号
M12
【板模板(扣件钢管高架)】
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑50×70㎜
立杆材料
Ф48×3
【梁模板(扣件钢管架)(4)】
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
木方50×70㎜
次楞材料
木方50×70㎜
梁底支撑
方木50×70㎜
支架钢管
Φ48×3
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板(扣件钢管架)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
0.7
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.3
梁支撑架搭设高度(m)
5.7
梁两侧立杆间距(m)
1
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
双扣件
梁底纵向支撑根数
4
梁截面宽度(m)
0.75
梁截面高度(m)
2.4
主楞间距(mm)
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距(mm)
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
26.772
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
2
【梁模板(扣件钢管架)
(2)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
0.7
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.3
梁支撑架搭设高度(m)
5.7
梁两侧立杆间距(m)
1
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
双扣件
梁底纵向支撑根数
4
梁截面宽度(m)
0.75
梁截面高度(m)
1.8
主楞间距(mm)
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距(mm)
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
150,300,450,600
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
26.772
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
2
【梁模板(扣件钢管架)(3)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
1
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.4
梁支撑架搭设高度(m)
5.7
梁两侧立杆间距(m)
1
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
双扣件
梁底纵向支撑根数
3
梁截面宽度(m)
0.4
梁截面高度(m)
0.8
主楞间距(mm)
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距(mm)
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
150,300,450,600
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
19.2
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
2
【墙模板】
主楞支撑根数
2
主楞间距(mm)
700
次楞支撑根数
2
次楞间距(mm)
350
穿墙螺栓水平间距(mm)
700
穿墙螺栓竖向间距(mm)
700
【柱模板】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
1
柱截面宽度B方向竖楞根数
5
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
1
柱截面高度H方向竖楞根数
5
柱箍间距(mm)
500
柱箍合并根数
2
【柱模板
(2)】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
1
柱截面宽度B方向竖楞根数
3
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
1
柱截面高度H方向竖楞根数
4
柱箍间距(mm)
600
柱箍合并根数
2
【板模板(扣件钢管高架)】
立杆纵距(m)
0.9
立杆横距(m)
0.9
立杆步距(m)
1.5
模板支架搭设高度(m)
6
立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)
0.1
板底支撑间距(mm)
300
立杆承重连接方式
双扣件
施工均布荷载标准值(kN/m2)
2.5
【梁模板(扣件钢管架)(4)】
立杆沿梁跨度方向间距(m)
0.7
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.4
梁支撑架搭设高度(m)
5.7
梁两侧立杆间距(m)
1
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆承重连接方式
双扣件
梁底纵向支撑根数
3
梁截面宽度(m)
0.4
梁截面高度(m)
1.2
主楞间距(mm)
500
次楞根数
4
主楞竖向支撑点数量
4
穿梁螺栓类型
M12
穿梁螺栓水平间距(mm)
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
0,0,0,0
模板自重(kN/m2)
0.3
钢筋自重(kN/m3)
1.5
施工荷载(kN/m2)
2
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)
17.848
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)
2
二、工艺流程
1、墙模板
单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4、板扣件高架
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1)两块模板之间拼缝≤1mm;
2)相邻模板之间高低差≤1mm;
3)模板平整度≤2mm;
4)模板平面尺寸偏差±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
(1)水平杆
1)设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;
2)在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;
3)水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;
(2)剪刀撑
1)剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;
2)水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;
3)剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度,剪刀撑宽度宜为4~8m;
4)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;
5)剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;
(3)周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
(3)构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;
(4)模板接缝应严密,不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求:
(1)模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;
(5)以上均为全数观察检查。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定,预制模板安装允许偏差及检查方法见下表
项目
允许偏差(mm)
检验办法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙、板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹板、桁架、柱
+2,-5
高(厚度)
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹板、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹板、桁架
L/1000且≤15
板表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高度差
1
钢尺检查
对角线
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹板、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
L为构件长度(mm)。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、±0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2、±0.000以上模板安装要求
(1)墙体模板安装技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2)梁、板模板安装技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(3)柱模板安装技术要点
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、水平混凝土构件模板支撑系统拆除
(1)拆除模板时,混凝土的强度必须达到一定的要求,如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时,必须经过计算(多留混凝土试块,拆模前混凝土试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除;
(2)拆模的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支后拆。
后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除;
(3)拆模板时应将拆下的木楞、模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方;拆除的模料上铁钉应及时拔干净,以防扎伤人员;
(4)拆除模板时,要站在安全的地方,严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆除跨度较大的支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除;对活动部件必须一次性拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将活动部分固定牢靠,以免发生事故;水平拉撑,应先拆除上一道拉撑,最后拆除后一道水平拉撑;
(5)拆除要从上到下,不得向地面抛掷模板及支撑。
多层模板支柱拆除时,当上层楼正灌注混凝土时,下层的支撑不得拆除,待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑;
(6)拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
三、监测监控
1、过程管理
(1)施工前管理
1)材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(2)施工中管理要点
1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3)砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(3)质量管理措施
1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁布的《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;
4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;
7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;
8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度;
9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;
10)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、
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