水暖工程施工工艺标准011改.docx
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水暖工程施工工艺标准011改
赤峰宏基·沈阳欣荣基
水暖工程施工工艺标准
赤峰宏基·沈阳欣荣基工程管理部
2013年11月
水暖工程的施工方案
1.1.防水套管制作及预埋施工工艺
3.1.1、基本规定
(1)、柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
(2)、刚性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处一般防水要求的构筑物。
(3)、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型刚性防水套管不适用于地震设计烈度为八度以上地区。
(4)、柔性及刚性防水套管穿墙处之墙壁,如遇非混凝土墙壁时应改为混凝土墙壁,而且将套管一次性固定于墙内,其浇筑混凝土的范围应比止水环直径大200mm。
3.1.2、施工技术准备
(1)、根据设计单位提出的施工图和质量要求以及材料供应情况,编制施工方案,确定
施工工艺流程,进行详细的技术交底并认真实施。
(2)、完成钢筋绑扎、预埋件预埋、模板支设,办理隐检预检手续,并在模板上弹好标
高控制线。
(3)、混凝土由试验室根据实际原材料材质情况,通过试配提出防水混凝土配合比。
(4)、穿墙管道施工工艺流程如下:
套管制作→套管安装固定→套管临时封堵→隐蔽验收
3.1.3、材料要求
(1)、钢材(钢套管):
一般采用材质8mm钢板,外观完好,没有裂缝或皱折,有出厂质量证明书,抽样检查其各项性能指标。
止水环的形状宜为方形,以避免管道安装时外力引起穿墙管道的转动。
(2)、焊条采用E4303焊条(专用焊条),应有质量证明书,药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
3.1.4、施工操作工艺
(1)、套管加焊止水环法:
根据图纸要求所需套管规格、长度,型号,制作出相应的套管,根据套管的型号裁制出止水环。
将止水环套入制作好的套管外壁,用三角尺调试好垂直、平整,进行焊点固定,在实施焊接。
在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,防水套管的刚性或柔性做法由设计选定,
套管上加焊止水环,套管与止水环必须一次浇筑于混凝土结构内,且与套管相接的混凝土必须振捣密实。
止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。
套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。
具体做法见图:
(2)、套管安装固定
施工现场作业面钢筋绑扎完成、将制作好的防水套管运抵现场,根据图纸所示找出相应位置、高度、做好标记。
测量完毕后将套管放到相应位置用焊机点焊,调平放正。
调平放正后在进行固定焊。
(3)、套管临时封堵
安装好的套管必须进行临时封堵以免雨水或施工用水流入地下室或设备层。
一般采用,发泡,水不漏,进行封堵,先注入少量发泡待发泡充实后在将水不漏抹注于套管外延抹平,
3.1.5、隐蔽验收
自检准确合格后,准备好相应的隐蔽验收材料,陪同甲方、监理人员及有关部门统一进行隐蔽验收。
3.1.6、质量及安全要点
(1)、焊缝的焊接质量直接影响穿墙管的防水效果,因此焊缝的焊接必须由持有施焊合格证的焊工按设计要求和钢结构焊接的专门规定施焊。
(2)、焊工施焊前必须做好各种设备的接地接零、绝缘措施,以防电击伤人。
(3)、过程中必须戴好面罩、口罩、防止电弧灼伤眼睛和粉尘危害。
(4)、在地下室及深坑内进行焊接作业,应保持通风良好,防止烟气中毒。
(5)、如遇较大套管安装完成后,找到相应人员进行钢筋的二次加固。
1.2.给水安装工艺--钢塑复合管
3.2.1、施工准备
(1)、作业条件:
1)、主体结构已施工完成,现场已清理干净,具备施工作业条件。
2)、管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3)、安装管道所需要的操作架必须由专业人员搭设完毕。
4)、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
5)、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,位置、标高正确。
(2)、材料要求:
1)、钢塑复合管与管件的内、外壁应平整、光滑、无明显的凹凸不平现象。
2)、钢塑复合管与管件的塑料内衬应无针孔、裂纹和杂质。
3)、复合管与管件在运输过程中,不应抛、摔、或受到剧烈撞击。
(3)、主要机具:
切管器、电焊机、滾槽机、梯子、吊杆、板手等。
3.2.2、操作工艺
(1)、工艺流程:
安装准备→预制加工→支(吊)架安装→干管安装→管道试压及冲洗→防结露(保温)处理
(2)、安装准备:
1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,预制加工。
2)、管道安装前,必须根据图纸进行管道定位放线,并对预埋件进行复测,确定管道中心线和复测支架标高无误后,开始管道安装。
3)、检查预埋件和预留洞是否准确,管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
4)、要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
(3)、预制加工:
1)、检查滾槽机上下滚轮和限位,调整螺母刻度,必须与需加工管道尺寸相符,接电源打开开关,试机运行是否正常。
2)、管材定尺截断,并去管口毛刺,检查管材末端必须断面与管道轴线垂直,无裂纹就、无毛边,以保证加工过后管道沟槽标准合格。
3)、管材调平放入滾槽机滚轮之间,把管材插入下滚轮,注意一定要到位,保持平行,如管材较长,需在另一端搭设支架。
图3.2-1
4)、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,滚轮顶到钢管外壁时,使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管材尺寸刻位处,踏动滾槽机开关,同时下压手动液压泵,达到标尺位置。
管径(mm)
沟槽深度(mm)
公差(mm)
≤80
2.2
+-0.3
100-150
2.2
+-0.3
200-250
2.5
+-0.3
300
3.0
+-0.5
图3.2-2
(4)、支架安装
1)、根据管径的大小、多少,用相应的角钢、槽钢来制作支(吊)架。
如图:
图3.2-3
钢塑复合管支(吊)架间距:
管径(mm)
65-100
125-200
250-315
间距(mm)
3.5
4.2
5.0
2)、支(吊)架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支(吊)架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。
支(吊)架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。
3)、对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。
在避免不了的情况下应征得有关部门的同意,固定支架时应根据支(吊)架承受的重量选用膨胀螺栓固定。
4)、用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。
然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,扳手拧紧螺母。
(5)、干管安装:
给水钢塑复合管管道安装:
1)、用吊杆将预制管道运吊装到安装位置。
2)、两管对接后,检查密封圈,确保密封圈规格正确,在密封圈外部和内部密封唇上涂抹薄薄一层润滑剂,应小心不要将颗粒杂质粘附在密封圈表面,使用润滑剂便于安装。
3)、密封圈的安装,滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。
如图:
4)、密封圈定位,将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉拢到两侧管端凹槽的中心位置,密封圈不应进入管道缝隙。
如图:
5)、安装连接其外壳,把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽。
如图:
6)、拧紧螺帽,交替,均匀的拧紧螺帽,直到螺栓底座金属面接触螺栓收紧。
如图:
7)、安装完成后,将管道调直后用U型卡将其牢牢地固定在支架内。
3.2.3、管道试压:
(1)、试验前,注水时应排尽空气。
(2)、试压前相关文件资料类和实验报告完成并且确认尾项清除,试压申请提前一天发出给相关各方。
管道系统试压,选用的压力表精度等级,必须在1.5级以下。
每上系统试压管线试压压力表至少2只。
(3)、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除,加设的盲板应做明显标记,并记录临时盲板的数量。
(4)、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,升到试验压力后稳压30分钟。
目测管网应无泄漏和变形,且压力降不应大于0.05mpa。
(5)、当压力达到1/4试验压力时及时检查阀门、法兰的紧固情况,如发现渗漏应把压力排除进行修正,不能带压操作。
水压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。
(6)、系统试压过程中当出现泄漏时,应停止试压并放空管网中的水,消除缺陷后,重新再试,试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误,且应按规范填写记录卡。
(7)、试压时必须设有专用的泄水测试阀,不得随便乱拆管道进行放水。
(8)、试验结束后,把水排尽。
排水时应防止形成负压,并不得随地排放。
在试压阶段,应有专人负责对系统巡回检查,发现渗漏情况,必须立即停止,降压修复,重新升压.一般无特殊情况,试压应当日完成。
3.2.4、管道冲洗:
(1)、管道冲洗消毒的必要性:
刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施,可能会使系统的正常功能及性能下降,造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵,而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质,我们一施工的为居民区设备用水水源,对水质要求非常高,所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗
(2)、管道内的杂质主要来自于以下两个方面:
1)、来自管道本身:
由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同,引入的杂质不一样,一般来说钢塑复合管、PPR管杂质比较少。
2)、一般来自管道安装过程:
管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等环节,各环节时间环境有较大差别,可能引入的杂质也不一样,常见的有焊渣、麻绳、锯末、布条、油漆等,由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。
(3)、冲洗:
关闭与该段管道相连接的阀门,开启冲洗管道干管阀门、排气阀,安装泄水阀。
打开冲洗水进水阀门,检查管线通水情况,使管道内充满水。
在管网末梢目测无杂物且冲洗水外观色泽跟进水浓度一致。
在管网末梢取水样做水质检测。
打开堵头,管道末梢冲洗排污。
关闭堵头,使管道内充满水后,在排气阀处投加消毒剂漂白粉。
让管道在次氯酸钠溶液里浸泡24小时。
重复上述操作两次后,在管网末梢取水样进行检测。
(4)、操作及安全注意事项:
1)、在冲洗过程中,由于存在着安全风险,应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况,保证工程的质量。
2)、每次冲洗前,对排放点用警示带围起来,并在其前后摆放警示牌,以确保施工安全。
3)、洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视,检查是否存在有阀门未开启或关闭;排气阀、排水阀、管道等设施有无漏水的情况。
4)、一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净,为下次灌水浸泡做准备;同时应将撤除的阀门及时恢复,封闭排水口,以免造成第二次污染。
3.2.5、成品保护:
(1)、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
(2)、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
(3)、所有管道安装完毕后,在土建进行墙壁抹灰前应采用塑料布等包裹,防止管道污染,待竣工验收前统一拆除。
(4)、预制完毕的管段应码放整齐。
(5)、阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
3.2.6、应注意的质量问题:
(1)、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施,并应进行水压试验和通水能力检验。
(2)、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。
(3)、位置、标高和坡度的正确性。
(4)、连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
(5)、支承件和管卡的安装位置和牢固性。
3.2.7、应具备的质量记录:
(1)、材料出厂合格证及进场验收记录。
(2)、阀门预检记录。
(3)、给水干管预检记录。
(4)、给水立管预检记录。
(5)、给水支管预检记录。
(6)、给水管道单项试压记录。
(7)、给水管道隐蔽检查记录。
(8)、给水系统试压记录。
(9)、给水系统冲洗记录。
(10)、给水系统通水记录。
1.3.给水安装工艺--PPR主立管及分支管
3.3.1、施工准备
(1)、作业条件:
1)、施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与甲方、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。
安装人员须熟悉-PPR管的一般性能,掌握必须的操作要点。
2)、水暖施工技术员,应和电气施工技术员进行图纸会审,以免散热器位置与插座开关位置发生碰撞,散热器与插座开关距离不能小于300mm。
3)、在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。
(2)、材料及设备要求:
1)、管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
2)、管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管材在储运时弯曲,堆放应平整。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
(3)、主要设备:
PPR专用热熔器,PPR专用剪刀,手锤,电锤,手动试压泵,压力表,水平尺,卷尺。
3.3.2、操作工艺
工艺流程:
安装准备→预制加工→支架立管安装→支管安装→管道试压、冲洗
(1)、安装准备:
1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,预制加工。
2)、参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的位置、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
3)、按设计图纸在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分断量出实际安装的准确尺寸。
4)、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5)、要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
(2)、预制加工:
管材切割也可采用专用管剪切断,管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后断口应用配套整圆器整圆。
断管时断面应同管轴线垂直、无毛刺。
(3)、支架立管安装:
1)、在墙面上弹出位置线,吊线修洞安装立管管卡,安装立管卡每层设置一个,立管卡安装位置距地1.6m(完成面)。
2)、先确定管道的位置、坡度、管径等,按尺寸装好支(吊)架,支(吊)架采用角钢或槽钢制作,PPR管安装在角钢槽钢上,必须要垫胶皮,管道支(吊)架间距安装应符合规范规定,要防止局部管段不直不平现象,立管固定件安装前要进行除锈及防腐。
3)、PPR管的连接可采用热熔焊接和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机地热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求。
热熔要求见下表:
4)、连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。
同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
5)、连接完毕,必须紧握管材与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。
6)、当PPR管与金属管件连接时,应采用带金属件的PPR管作为过渡,该管件与PPR
管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,用生料带作为密封填充物。
安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
7)、管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用固定支架、滑动支架。
(4)、支架安装
管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面。
采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PPR管连接部位,管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)见表:
(5)、支管安装:
1)、管暗装:
切割管材,必须使端面垂直于管轴线,管切割应使用专用的切管刀,按照设计图纸要求,将三通口及给水位置甩正,管道交叉要采用抱弯下绕过,以免管道相互挤压甚至超出地面高度,确定支管高度后划线定位,剔出管槽,将预制的支管敷设在内,找平找正定位后用钉卡或水泥砂浆固定,加好丝堵。
管道在预留好的地槽内敷设时,应采用钉卡固定。
图3.3-1图3.3-2图3.3-3
2)、冷热水支管穿墙处按规范要求做好套管,冷热水支管预留口位置应为面对来水左热右冷。
脸盆、淋浴、浴缸甩口要平正,保证出抹灰墙面25mm,间距严格按技术要求施工。
脸盆、淋浴、浴缸甩口要平正、杜绝“仰头”、“低头”、“偏头”现像。
特别是根部的弯头部位要进入抹灰面5mm,便于土建的防水工程。
甩口到位后,要及时固定墙、地面管道及打压。
(6)、系统水压试验要求
1)、管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力根据图纸设计要求进行试压。
在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管材、阀门、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气。
2)、铺设、暗装的给水管道在隐蔽之前做好单项的水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水之后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内(不小于0.05mpa),验收完之后办理交接手续,进行土建保护层施工。
3)、试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。
4)、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
5)、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1小时,压降小于0.05mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03mpa为合格。
(7)、管道冲洗消毒:
对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20-30mg(毫克)/L(升)的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在PPR管道中应滞留24小时以上。
可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制,再用泵压进入PPR管材中静置,直至达到要求。
管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
3.3.3、成品保护
(1)、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管材在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
(2)、埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
用自喷漆在铺管处喷上线内有管道字样。
(3)、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
3.3.4、应注意质量问题
(1)、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
(2)、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
(3)、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
(4)、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
(5)、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
(6)、使用热熔器时严禁随意调动温控装置。
(7)、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
(8)、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入,用PPR专用管帽封堵。
图3.3-4图3.3-5
3.3.5、应具备的质量记录:
(1)、材料出厂合格证及进场验收记录。
(2)、阀门预检记录。
(3)、给水导管预检记录。
(4)、给水立管预检记录。
(5)、给水支管预检记录。
(6)、给水管道单项试压记录。
(7)、给水管道隐蔽检查记录。
(8)、给水系统试压记录。
(9)、给水系统冲洗记录。
(10)、给水系统通水记录。
1.4.排水安装工艺--铸铁排水管道
3.4.1、施工准备
(1)、作业条件:
1)、开工前,施工员必须仔细审阅图纸,编制施工方案,并向班组作全面技术交底,以保证安装质量。
下料工、管工必须经过技术培训,方可上岗操作。
2)、室内外地下管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度。
暗装管道首先应核对各种管道的标高、位置的排列有无矛盾。
土建模板已拆除,操作场地清理干净。
3)、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。
室内地坪线应弹好,
隔墙已安装完毕,粗装修抹灰工种已完成。
安装场地无障碍物。
(2)、材料要求:
管材、配件应有质量保证书,必要时对管材进行复检,合格后方可使用,尤其要检查橡
胶密封圈和活套法兰,看是否和管材配套,对于损坏或磨损的,坚决不用。
(3)、主要设备:
砂轮切割机或人力钢锯、梯子、吊杆、板手。
3.4.2、操作工艺
工艺流程:
施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验
(1)、施工准备:
1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,预制加工。
2)、参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的位置、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
3)、按设计图纸在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分断量出实际安装的准确尺寸。
4)、要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
3.4.3、干管安装
(1)、柔性铸铁法兰连接施工操作:
1)、柔性铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。
2)、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。
3)、安装时先在柔性铸铁管插口上画好安装线,取随插口端部的间隙5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管材的轴线垂直。
4)、在插入管材端口先套上活套法兰,橡胶密封圈。
胶圈外边缘线与安装线对齐。
5)、管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm,留作对口间隙,并检查管件方位和轴线准直。
6)、将橡胶密封圈推移至承口,平整妥贴,在推进过程中,尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。
7)、将活套法兰平推至承口法兰处,穿入螺栓,紧固连接法兰,使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平,使胶圈均匀受力,法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。
8)、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。
9)、柔性接口铸铁管水平管道安装时,先将水平管安装尺寸测量好,按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制(若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和
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- 水暖 工程施工 工艺 标准 011