机组启动控制方案.docx
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机组启动控制方案.docx
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机组启动控制方案
机组启动控制方案
批准:
陈传平
审核:
武旭
初审:
胡海滨、陈新纳
编制:
贺晓燕、李琳、茹光伟、赵俊喜
洛阳阳光热电有限公司
2011-11-23
机组启动控制方案
本方案适用于我厂两台机组大小修、临修及抢修后的启动管理和控制,目的在于规范机组冷态启动的操作,不断优化启动过程,达到启动的科学化、标准化,实现安全、稳定、节能、高效的启动,为机组平稳经济运行打好基础。
一、人员组织
组长:
陈传平
副组长:
陈新纳、武旭、何少辉
组员:
胡海滨、王陆伟、韩运堂、胡东旭、贺晓燕、李琳、茹光伟、仝世伟、石海泉、赵俊喜、程伟彬、石东升、段景卫、尚小林、高现军、陈应陆、程子原、方得新、高爱民。
机组启动过程中按照公司重大操作到场制,相关人员到集控室签到并在现场等候,遇异常情况立即处理。
二、启动前准备
启动前首先确定启动类型,根据停运时状态做好启动前的各项准备工作。
(一)燃料专业启动前的准备工作:
燃料专业准备高挥发份(18%以上)、高热值(4800Kcal以上)、流动性好的烟煤100t左右,放置指定地点,由值长调度使用,炉原煤仓按需要上合适的煤种和煤量。
(二)锅炉专业启动前的准备工作:
1、启动命令后,准备操作票。
检查与锅炉启动有关的设备、系统检修工作已结束,所有工作票终结,缺陷验收合格,维护人员做详细交代。
2、对整个系统进行全面检查,确认炉膛、高温分离器、烟道内、除尘器内确已无人工作,搭架已拆除杂物已清理干净,水压试验合格堵阀已拆除,人孔已关闭严密,炉膛、回料阀风帽安装牢固无损坏堵塞现象,运行与维护人员一并验收合格。
3、机组正常停运(AB侧原煤仓煤已清空):
锅炉启动前对锅炉A、B原煤仓上入高挥发份、高热值的点火用煤,要求:
挥发份18%以上,发热量4800Kcal左右;为保证投煤时间,同时为防止炉膛床温升温过快,并根据#1、2炉的设备及燃烧特性,#1炉优质煤上煤量应控制在一侧20t、另一侧10t,#2炉两侧同时上入优质煤各20t,之后可上入低挥发分(贫瘦煤)煤种即可。
同时,因#2炉B侧煤仓处于#8皮带最末端,随着停运时间的增加煤仓内会存有积煤,启动前应根据实际情况应对B侧煤仓内存煤量进行估算并进行清仓。
4、机组紧急停运(AB侧原煤仓留有部分贫瘦煤时):
炉前煤仓内燃煤未烧空,锅炉启动前应进行取样化验全面了解煤质情况,根据煤质情况在点火投煤后调整和控制煤量。
5、添加启动床料要求:
启动床料用原流化床底渣仓的炉渣,干燥、并使用10mm的筛网筛选过,运行人员进行验收。
床料添加高度要求:
床料添加控制#1炉≮650mm;#2炉≮700mm(布风板与炉膛人孔外部上沿标高为800mm),若回料阀内细床料较少可适当提高50mm。
当机组紧急停运原煤仓内未烧空,无法添加高挥发份、高热值启动用煤时,根据需要在启动床料中加入一定比例(5%-10%)挥发份在15%-20%左右、发热量在4500-5000Kcal的引燃煤以加快启动速度降低启动用油。
6、床料加装完毕后进行最低流化风量与流化质量试验,确定最低流化风量、检查流化质量合格后快速封闭炉膛与回料阀人孔。
7、做好床下燃烧器油枪清理及雾化试验,雾化角度及雾化质量符合规定标准,试验点火枪进退打火正常。
为防止油枪内积油因油质差导致油枪堵塞,雾化试验合格后,需再次对油枪进行清洗。
同时,试验床下燃烧器点火风门、混合风门开关正常,实际开度与DCS显示开度一致,认真配合锅炉、热工、电气维护做好各电动门、调门的开关实验,确保各电动门、调门开关灵活到位,同时要求DCS画面显示开度与实际开度保持一致。
8、为了合理控制油枪出力、升温平稳,对床下4只油枪的雾化片安装要求如下:
对#1、4床下油枪加装600kg雾化片,#2、3加装300kg雾化片。
同时,锅炉启动前需准备已装好600kg或900kg雾化片的油枪,当在启动中需改变油枪出力时能够达到快速更换的条件。
9、启动、助燃柴油油量充足且油质合格。
10、控制锅炉水质合格,水位上至点火水位,各汽水阀门开关至点火启动状态,刮板给煤机下煤插板开启。
11、所有高低压辅机绝缘合格,送至工作位,恢复备用。
(三)汽机专业启动前的准备:
1、机组检修后,运行人员应了解设备安装,检修异动情况。
2、检查机组的所有检修工作票全部结束、工作票注销、安措拆除。
3、按机组静态试验方案进行机组各项启动前的试验、各泵的连锁保护试验、电动门、调门的开关试验正常;各转动机械的分部试运正常。
4、接到准备启动命令后,做好启动前的具体准备工作。
检查启动工具,仪器,各种记录,确认信号系统正常,各指示表记,记录仪器投入完好。
确认DCS和DEH工作正常,CRT显示与设备实际状态表记显示相等,各声光信号及事故喇叭正常。
按要求准备好操作票。
5、主油箱、EH油箱油质合格,油位正常,油温符合规程规定要求。
6、凝汽器、除氧器及循环水池补水至正常水位。
凝汽器水侧充水完毕,空气门关闭。
7、化学化验炉水品质,不合格时要进行受热面冲洗置换,上水方式可选用给水泵上水和上水泵上水。
优先选用上水泵上水,节约厂用电,但因上水泵上水时间长,要把握好时间节点,同时调整好工业供汽减温水压力,保证工业供汽减温水的稳定运行。
8、电动主汽门及其旁路门,自动主汽门、调速汽门以及各抽汽管道逆止门处于关闭状态。
9、主蒸汽管道排地沟疏水和本体疏水门处于开启位置。
(四)电气专业启动前的准备:
1、按启动计划及方案要求,准备好操作票。
检查有关发变组及其系统的工作票已全部终结,安全措施已全部拆除、常设遮拦恢复、网门锁好,现场清洁无杂物。
2、查发电机、主变、高厂变、励磁变、开关、刀闸、PT、CT等有关一、二次设备良好,发电机PT一次保险完好,发电机励磁调节系统正常完好,符合运行条件。
3、查发电机-变压器组出口开关操作机构完好,开关SF6气体压力正常;
4、查发电机冷却系统能正常投入运行,发电机空冷室干燥,无杂物、漏水、结露现象。
5、查发电机滑环应清洁无损,刷架与滑环表面距离2-3㎜,电刷长度适中,联结软线完整牢固,无接地、短路现象,弹簧压力均匀,电刷在刷窝内活动自如。
6、查发变组各仪表、保护装置及自动装置良好,无异常报警信号。
7、查DCS上发变组有关控制开关位置正确,指示灯指示正确,无异常及报警信息。
8、核对定子、转子线圈及铁芯温度。
9、检查机组直流系统设备工作正常。
10、检查发变组封闭母线微正压装置工作正常。
11、测量发电机、主变、高厂变等各部绝缘电阻合格。
12、测量机组汽机、锅炉专业高、低压辅机绝缘合格,根据机、炉的要求送电。
(五)化学专业启动前的准备:
1、水处理按照启动计划及启动实验项目及时间的安排,准备质量合格,数量足够的除盐水。
2、加药设备处于良好的备用状态,药箱内有2/3以上液位的一定浓度的药液。
3、水汽取样装置应良好完整,冷却水系统正常处于备用状态。
4、所有化学仪表应校正完好,处于备用状态。
5、所有化验用的药品、仪表应齐全、完整。
6、所有取样门、加药门、排污门应完好,开关灵活。
7、除氧器疏水箱水质应合格,如果不合格应督促锅炉汽机运行人员采取措施。
三、阶段控制
根据机组点火前设备检修情况,各专业详细制定启动试验方案,发电部上报启动计划并与调度沟通得到批准,按照并网时间点科学的制定启动时间表。
将启动工作分为启动前的准备→启动前的试验→锅炉点火→低温烘炉→锅炉投煤退油枪→具备冲转条件汽机冲转→汽机定速及进行相关试验→并网→切换厂用电→投入抽汽系统→接待至计划出力等主要节点,力求精确的控制每个节点工作的完成,最终安全、稳定、准时的完成整体启动工作。
四、应急处理
机组启动整个过程,值长作为现场责任人,组织各岗位严格按照规程规定进行操作,是现场操作与调度指令的唯一下令人,发生异常情况时,及时协调各专业、相关维护单位进行处理。
机组启动前,根据以往启动中易发生的异常情况,做好事故预想,制定相应的处理预案:
(一)小锅炉故障无法启动:
在两台机组全停的情况下启动机组,必须启动小锅炉供除氧器加热蒸汽及汽轮机轴封系统用汽。
所以在启动前,对小锅炉进行启动试验。
如启动过程中发生小锅炉故障,需要维护立即进行消缺处理,必要时可手动启动燃烧器,安排专门人员在小锅炉值班,确保机组按计划时间启动。
(二)煤线断煤或给煤机故障无法启动:
机组启动前,由值长负责通知常顺公司增派人员,发生断煤时及时进行疏通处理。
同时,煤线的试转分两部分进行,首先进行空转试运,当设备空转正常后将煤仓底部下煤插棍打开检查是否下煤顺畅,如不下煤应提前进行疏通处理,当皮带给煤机下煤正常后即可停运煤线,以便锅炉达到投煤条件后能快速投煤。
如因设备原因造成给煤机故障无法运行时,通知相关专业立即进行处理,必要时调整好下煤插板,保证单侧煤线的正常运行,确保锅炉稳燃。
(三)机组振动大:
机组启动前,按规定记录大轴偏心,投入连续盘车,锅炉点火后确保高中压主汽门、调门严密,防止汽机进汽造成大轴热弯曲。
根据机组实际情况,确定机组暖机转速及时间,冲转前保证合适油温,加强各专业之间的沟通配合,确保主、再热蒸汽参数的合理、稳定。
冲转中严密监视各参数变化情况,及时分析、调整和控制。
由于#1机组临界转速振动大的实际情况,将中速暖机转速定在900rpm,同时适当延长中速暖机时间一小时,监控#2瓦振动和胀差值变化,达到合适值,过临界时的升速速率提高至400rpm/min,经公司领导同意,将轴振保护定值适当提高,确保机组通过临界转速。
(四)汽机胀差大:
启动过程中,由于蒸汽参数过高、暖机时间不充分及汽机滑销系统卡涩等原因,造成汽机胀差过大。
为此,启动时,锅炉应尽量控制好燃烧强度,尽量调整控制主、再热蒸汽参数符合汽机要求;在二段暖管的同时,对夹层加热充分疏水,投入夹层加热系统对高中压缸进行预暖,低参数暖机时,根据高压内缸上下内壁温度及时调整夹层加热系统上下分门开度;启动过程中,加强对机组滑销系统的检查,发现热膨胀出现跳跃时上升时及时通知相关人员进行检查,待停机时进行处理。
(五)DEH系统主调门故障:
汽机启动前试验和挂闸时会出现主汽门、调门卡涩、开关不到位等情况,大多是机械、油质、电磁阀、伺服阀等原因造成,根据具体现象及时通知机务和热工检修处理。
(六)给水泵再循环电动门故障:
据以往机组启动过程中多次出现的给水泵再循环电动门故障,不能开关的情况,以后机组启动前,在锅炉上水时进行再循环电动门带压开关试验。
给水泵连续运行时如发生再循环电动门故障时,通知维护检查处理,无法隔离时,可以关闭再循环手动门,待机组停运后彻底处理。
(七)减温水调门故障:
启动和正常运行中多次出现过热器再热器减温水调门开关不正常、卡涩、打不开等情况,在机组启动前打压试验时进行调门严密性试验,上水时进行带压开关试验,发现问题及时通知检修进行处理,确保锅炉点火前各减温水门动作正常并且严密。
(八)床温测点显示异常:
启动中必须控制一次风量高于流化试验时确定的最低流化风量。
发生测点显示异常的情况,参考其他测点,炉膛下部床温测点偏差应控制在小于150℃,如判断为原件故障,由热工检查处理。
如测点正常,而是因局部流化不良所致,应采取增加一次风量,加强流化,或进行再流化操作。
如因床下油枪出力不均造成,应及时调整油枪出力,必要时修改相关保护定值。
在锅炉投煤正常退出全部油枪后,及时切换为主风道运行,防止局部流化不良造成局部结焦。
(九)防止启动过程结焦的措施:
1、启动前加强对风帽的检查,杜绝小孔堵塞的现象,加床料后认真进行流化试验,确认床面平整无异常突起或凹陷。
2、启动床料的粒度和厚度要符合规定,床料不能太少(#1炉≮650mm,#2炉≮700mm),不能太粗与太细。
回料阀内细床料加装高度≮500mm,防止因回料阀内床料过少,造成点火后大床床料经外循环补充至小床后床压下将过快,导致床压过低造成投煤时燃烧不稳。
3、启动前加强对床下油枪的检查与试验,保证点火时所有油枪能够快速可靠投入,整个床层升温均匀不留死角。
4、根据煤种严格执行最低投煤温度的规定且下部床温测点最低点不能低于平均温度100℃,同时加强就地观火,达不到规定的床温不能投煤。
5、严格按规程规定的要求进行投煤操作,先脉动投煤后连续投煤,投煤后必须通过氧量、床温炉膛压力等参数确认已着火才能继续投煤,严禁投煤过多过快或在投煤后参数没有明显变化的情况下连续投煤。
6、投煤前一次风量可以低于临界流化风量,但投煤后必须使一次风量高于临界流化风量。
7、投煤前后应加强就地观火,如发现局部流化不良或炉内存有焦块时应及时加大一次风量,进行再流化操作。
8、油枪全部退出应严格执行如下规定:
下部床温平均温度大于750℃且各点偏差小于100℃,同时就地观火A、B两侧和前后炉膛着火均匀,炉膛各参数已经稳定上升10分钟以上。
(一十)床压过低:
启动前按规定将大床与小床内床料上至要求高度,同时应准备备用床料,如启动投煤前床压过低应通过刮板给煤机将床料加至炉内。
(一十一)投油枪时发生风室超温:
针对启动时经常出现的风室超温情况,每次点火前,对油枪进行清理,并做好雾化试验,启动中按计划更换雾化片。
点火后发生超温时,立即对油枪检查,适当降低油压,并适当增大一次风量,加强冷却,严格控制风室温度,防止设备损坏。
(一十二)励磁系统出现故障时,立即根据报警信息,就地查看励磁调节柜工作状况,并及时检查励磁系统及发电机PT回路各保险是否良好,各电源开关是否合好,根据故障代码及时通知检修消除故障。
发生其他异常情况,必须按照规程规定进行处理,并且处理异常的每一步骤都及时向各级领导汇报。
五、各专业启动控制措施
(一)锅炉专业启动控制措施:
1、本着节能降耗为目的,锅炉启动各高低压辅机为:
启动两台高压流化风机、启动单台引风机、启动单台二次风机、启动两台一次风机运行。
2、严格控制一次风量及油枪出力,合理配风提高燃烧质量,尽量减少热量损失。
在锅炉冷态启动过程中的一次风系统中的点火风及混合风进行合理配比,既保证燃油燃烧过程中的充分燃烧,又能保证热烟气能够有效通过点火风室进入燃烧室内部加热布风板上的床料。
点火启动过程中一次风量的使用依实验最低流化风量为依据,使炉内床料处于鼓泡床与流化状况之间状态。
两台一次风机启动初期电流可根据实际情况确认最佳出力。
3、启动单台二次风机,二次风保持最低风量运行,并且控制二次风压在2Kpa左右,降低二次风对床料的冷却,通过以上措施最大程度的减少炉内热量损失。
4、油枪的投入与切换:
启动初期为控制升温速率在正常范围内,油枪的投入应从低出力300kg开始并逐渐增大,控制床温升速率稳步上升,到点火后期床温升速减缓时应及时将300kg雾化片的油枪更换为备好的600kg或900kg油枪。
#2炉床下#4油枪由于位于整个油系统的最末端,易出现油内杂质沉淀从而堵塞油枪,故#2炉启动时应先投入床下#4枪,并有必要的长时间投入该油枪。
5、升温升压控制:
应严格履行启动计划,通过多种运行方式的调整按要求有效控制各部温升。
点火启动时床温在常温--300℃低温段,应严格控制升温速度,控制包括床温在内的所有烟气侧温度控制在不大于100℃/h。
床温在300-500℃可适当提高升温速率,但不应超过150℃/h,汽包上下壁温差小于40℃,饱和温度变化率小于56℃/h。
严格控制在整个升温过程中不出现升温率变负的现象发生,一旦出现升温回头现象要及时调整油枪配合方式,改变燃烧状况。
6、投煤控制:
1)启动前锅炉原煤仓已加入优质煤种时:
床温升至350℃时运行人员与相关维护人员对刮板给煤机与皮带给煤机进行检查试转,确保煤线处于备用状态,在所有下部床温大于460℃时,进行脉动试投煤,以5—8t∕h的给煤量对炉内进行脉动投煤,脉动投煤的时间应控制在90s,脉动给煤结束后观察床温的变化,当床温增加氧量有所减少时,证明煤已燃烧。
“脉动”给煤3次以后,床温继续增加4-7℃/min,氧量持续减小,可以较小的给煤量连续给煤并及时降低油压控制温升速率。
同时应加强就地观火,锅炉主控必须到现场进行观火,对炉内燃烧情况做到心中有数,根据观火与整体床温分布情况调整两侧煤量及两侧油枪投入率,二级链条给煤机的下煤插板开度要适度控制,可以根据煤仓内存煤煤质情况合理安排,确保整个炉膛在启动初期投煤的合理性(让两侧同时都能投入相同的煤种)。
2)启动床料中加入引燃煤时:
床料中加入的挥发份适中的引燃煤较松散较易燃烧,一般在床温升至300-400℃时挥发份既会析出燃烧,此时应控制好油枪出力及时降低点火油压,同时应根据温升速率用好300kg出力的床下油枪防止温升过快。
当床温升至400℃时及应当加强就地观火,同时严密监视并控制升温速率,并适当降低点火油压,提高一次风量,提前对煤线进行检查,刮板给煤机进行试转,做好投煤准备,根据观火情况可提前少量投煤进行预热燃烧,床温升至450-500℃时应加强对炉膛负压、氧量、床温变化率的监视,当发现炉膛负压突增、氧量突降、床温快速上升时,应及时退出一至二根床下油枪,并及时调整一二次风量,控制床温升速率。
若出现床温急速上升,必要时可退出三至四只油枪防止出现高温结焦。
在床温得到有效控制后,应及时加大入炉煤量,保证床温连续稳步上升。
确定投煤着火后,及时增大一、二次风量控制温升速率。
7、冲转前后锅炉燃烧控制:
冲转前脉动投煤时控制煤量以5—8t∕h的给煤量对炉内进行脉动投煤,脉动投煤成功后根据煤质情况连续给煤量控制在13-18t/h,控制床温、汽温、汽压稳步上升,如在锅炉全部油枪退出风道切换前各参数达到汽机冲转条件时即可冲转摩检,当所有油枪退出、风道切换后,为控制燃烧参数以达到稳定冲转,锅炉控制最低燃烧即可,床温810-830℃,煤量不大于25t/h。
8、控制油枪出力及时退枪:
床温升至700℃且升温速度稳定后,同时根据整体床温分布情况,应降低点火油压及时退出相关油枪,适当增加给煤量,以降低燃油消耗量。
床温升至750℃并升温速度稳定后,应及时退出所有床下油枪运行,同时增大入炉煤量稳定燃烧。
床温升至800℃燃烧稳定后,应及时切换热风道运行,防止冷风道因风量小、床料局部流化不良造成局部结焦。
为避免升温升压过快影响汽机的正常暖机和升速,锅炉保证最低燃烧,确保蒸汽参数符合升温升压曲线的要求。
9、其他具体操作应严格按照锅炉冷态启动操作票执行。
(二)汽机专业启动控制措施:
1、根据启动计划及时间表,启动工业水系统、循环水系统,凝结器水侧通水,投入东、西侧自动滤水器,开启各转机冷却水门,冷却水投入正常。
投入发电机冷却系统。
投入压缩空气系统。
2、根据启动计划及锅炉专业要求,投入凝结水及给水系统,进行锅炉上水及冲洗或置换水工作,水质合格并锅炉不需要上水情况下及时停运给水系统,降低厂用电消耗。
3、投入润滑油系统,提前2-4小时投入盘车装置。
倾听动静部分声音正常,检查盘车电流及大轴弯曲值均未超限。
4、为优化启动,缩短启动时间及降低启动消耗,整个启动过程中随时与锅炉专业紧密联系、沟通及配合。
5、待锅炉三级过热器入口汽温达到80-100℃时,关闭真空破坏门,启动真空泵抽真空。
进行轴封管道暖管。
凝汽器真空达35Kpa以上时,确认旁路系统暖管充分疏水后和锅炉联系投入Ⅰ、Ⅱ级旁路。
通知锅炉关闭过热器、再热器对空排气门。
6、加强对汽缸金属温度变化情况的监视,注意高压主汽门、调节汽门、中压联合汽门及高排逆止门等严密情况,当主蒸汽压力达0.196Mpa时,将主、再热蒸汽管道(再热热段疏水除外)及旁路疏水倒向疏水扩容器,降低除盐水量的消耗。
7、高低加系统做好随机启动准备。
及时调整各疏水门,及时投入夹层加热联箱,进行高中压缸预暖,为降低汽机上下缸温差、胀差及缩短机组启动时间创造条件。
8、按启动计划安排,冲转条件具备后,严格按照规程要求并结合现场实际情况,进行汽机的冲转操作。
冲转过程中,随时联系锅炉调整蒸汽参数,严格按冷态滑参数启动曲线进行升温升压。
控制新蒸汽及再热蒸汽参数的变化情况应和启动曲线偏离不大。
注意汽缸各点膨胀均匀,轴向位移,高、低压缸与转子相对膨胀等正常,汽轮机各点金属温度、温升、温差不应超限。
9、通过临界转速时,应迅速、平稳(结合现场机组实际情况,#1机组应进行充分的中速暖机,过临界时的升速速率经领导同意后适当提高),过临界转速时轴瓦振动大于0.15mm,轴振大于0.288mm时,应立即打闸停机,投连续盘车。
测大轴挠度、查明原因、消除振动。
再次启动时,盘车连续运行应大于4小时,严禁强行通过临界转速或降速暖机。
10、机组达额定转速,按要求进行相关的试验工作,整个实验的进行应做到紧张有序,准确无误,尽量降低锅炉不必要的燃油、燃煤消耗。
实验结束,全面检查机组具备并网条件,经领导及调度同意,及时进行并网操作。
11、并网后,严格按照规程要求控制增加负荷的速率及带负荷暖机时间。
增加负荷时应注意机组振动情况和倾听各转动部分声响均正常。
经常监视汽轮机轴向位移,推力瓦块温度,油温,油流,油压,油位,胀差,缸胀,振动等参数正常;经常分析金属温度变化情况,监视主蒸汽压力,温度及再热汽压力温度上升情况,不使蒸汽参数偏离启动曲线太大。
12、根据符合接带情况,及时调整各辅助系统,按要求投入工业和采暖系统运行。
(三)电气专业启动控制措施:
1、接启动命令,准备好必要的工具和操作票。
确认发变组启动前的检查工作全部完成,所有设备均无异常。
2、查发变组绝缘合格。
3、查发变组启动前试验合格。
4、发变组恢复热备用(参照发变组恢复备用标准操作票)。
5、检查DCS上电气各报警光字牌显示正确,无异常报警。
6、主变、高厂变冷却风扇在发变组出口刀闸合上后,按照标准运行式投入运行。
7、查发变组达到并列条件,申请合上发变组出口刀闸,采用自动准同期并列方式与系统并列(参照发电机自动准同期并列标准操作票)。
8、机组并列后,全面检查一次发变组系统设备。
9、待机组运行稳定后,负荷40MW,切换机组厂用电为高厂变带(参照厂用电切换标准操作票)。
10、根据调度规定切换主变中性点接地刀闸运行方式。
11、厂用电切换完毕投入机组AVC装置运行。
12、厂用电切换完毕后,根据6KV电压及时调整启备变有载调压档位,使电压与机组6KV厂用电压保持一致。
13、整个启动过程中,应遵循紧张有序,准确无误,节能优化的原则,所有操作应提前准备好操作票及操作工具,缩短操作时间,降低启动能耗。
(四)化学专业启动控制措施:
1、除氧剂和氨加药泵在给水泵启动(汽机人员通知)时,应立即投入加药工作,及时化验给水水质,调整加药量。
2、点火前的冲洗:
冲洗过程:
上水泵—>高压除氧器—>给水泵—>高加—>省煤器—>汽包—>水冷壁—>排污—>下降管—>排污。
控制标准:
Fe≤100vg/1(注:
定排放水处取样)。
3、加热冲洗:
冷态冲洗合格后,投入蒸汽推动,边升温边冲洗,通过锅炉定排及除氧器排污,使水质达到以下标准时,才能点火启动:
给水Fe≤75vg/1、SiO2≤80vg/1;炉水Fe≤80vg/1、SiO2≤80vg/1。
4、点火后热态冲洗:
点火后的热态冲洗完全依靠锅炉排污换水,要求炉压升至0.5MPa时定排一次,炉压1.3—1.5MPa时定排一次,使炉水品质达到Fe≤80vg/1。
5、点火前,通知锅炉打开连续排污一次门、汽包加药一次门和所有取样一次门,并通知热工投入排污流量表。
6、当锅炉压力升到0.49MPa时,开取样二次门,冲洗取样器,并调整取样水流速在500—700毫升/分钟,调整好冷却水流量,使水样温度在300C左右。
7、冲洗取样器后,取样分析炉水PH值和PO43-,
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- 机组 启动 控制 方案