格构梁施工.docx
- 文档编号:23899276
- 上传时间:2023-05-22
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:241.97KB
格构梁施工.docx
《格构梁施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《格构梁施工.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
格构梁施工
中石油深圳LNG项目控制性工程(劈山造地)
边坡支护方案
编制:
审核:
深圳市蛇口招商港湾工程有限公司
中石油深圳LNG项目经理部
O一O年二月二十四日
一、编制依据3...
二、设计概述3...
1.坡形概况3...
2.边坡设计3...
3.排水设计4...
三、施工要求5...
1.清理、平整坡面5...
2.钻孔和安装锚杆5...
3.格构梁施工5...
4.挂网及喷混植草防护施工6..
四、脚手架施工方法7...
1、材料要求7...
2、脚手架构造8...
3、脚手架的搭设1..1
五、锚杆施工1..4.
1、施工要求1..4.
2、锚杆施工工艺流程1..5
3、锚杆施工方法1..5.
4、锚杆施工质量保证措施1..6
5、质量检查1..6.
6、锚杆验收1..7.
六、格构梁施工1..7.
1、施工顺序1..7.
2、技术参数1..7.
3、施工方法1..8.
七、挂网喷混植草施工2..2.
1、喷混凝土原材料2..2.
2、施工准备2..3.
3、喷砼施工配合比2..3.
4、配料、拌和及运输2..3
5、喷砼施工2..4.
6、钢筋网喷射混凝土2..5
八、分部分项工程质量保证措施2..6
1、测量工程质量保证措施2..6
2、浆砌块石质量保证措施2..6
3、锚杆质量保证措施2..7
九、确保工程安全的措施3..1.
1、安全管理目标3..1.
2、安全管理体系3..2.
中石油深圳LNG项目劈山造地(控制性)工程边坡支护方案
一、编制依据
1、根据业主提供的《中石油深圳LNG项目劈山造地(控制性)工程招标文件》。
2、中交四航院《中石油深圳LNG项目劈山造地(控制性)工程设计施工图》。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001,J119-2001);
5、《深圳地区建筑边坡支护技术规范》(SJG05-96)
6、公司类似工程项目技术数据和施工经验。
7、国家和地方政府颁布的建筑程质量验收标准及施工安全生产、文明施工达标有关规定及相关技术法规和规范。
二、设计概述
1.坡形概况
主体边坡开挖高度范围为40〜70m。
根据边坡布置及勘察资料,主体边坡段分5级坡。
下部第1〜3级每级坡高均为11m,坡比均为1:
0.75;第4〜6级每级坡高8m;第4级坡比1:
0.75;第5级坡比1:
1;顶部1级1:
1.5。
第3级坡顶设10m宽平台,将边坡分为上下两段。
其余各级坡顶设2.5m宽平台。
2.边坡设计
对土质坡面和岩体松散坡面采用格构梁+锚杆+挂网+喷混植草的方式进行
防护
锚杆间距最小3.0X3.0m,长度按4m〜6m考虑,根据岩体的大小及破碎程度现场作适当调整。
锚杆采用①25二级螺纹钢筋,孔内灌注M30水泥砂浆。
格构按6.0x6.0m方格设置。
格构梁深0.5m,宽0.3m;埋入岩土体深度0.3m,出露坡表面0.2m。
按1.2%配筋,竖梁纵向钢筋采用①20钢筋6根,横梁纵向钢筋采用①16钢筋6根。
箍筋均采用①12,间距0.3m。
格构梁布置在边坡开挖后视岩体的大小及破碎程度现场作适当调整,若开挖后出露的岩面为完整的微风化花岗岩则不需设置。
挂网采用单层钢筋网。
钢筋采用①8,按0.2mx0.2m方格编织。
坡面喷混植草防护厚度为0.1m,混凝土等级为C20。
在坡顶线外1m处及10m宽平台距外边缘1m处各设一道钢丝网栏杆护栏,栏杆高为2.0m。
本次边坡支护设计遵循边坡动态设计原则,即视开山坡面实际地质情况具体确定是否进行边坡支护;对于土质坡面和岩体破碎坡面,必须采取以上边坡支护方式;对于微风化和中风化岩体坡面且岩体结构较为完整,可考虑不采取边坡支护,但对坡面裂隙,应进行防渗处理,并在坡体内设置泄水孔。
3.排水设计
坡面排水系统由坡顶截水沟、平台截水沟、吊沟和坡脚排水沟组成。
根据排水量不同,对坡顶截水沟和坡底排水沟采取变截面设计,分为I、U型两种截面形式,坡顶截水沟I型为高0.9m,宽0.5m矩形截面,坡顶截水沟U型为底宽0.8m,高1.0m以上,腰坡比1:
1的梯形截面;坡底排水沟I型为高1.6m,宽1.5m矩形截面,坡底排水沟U型为高1.9m,宽1.2m矩形截面;平台排水沟纵坡为3%。
横向顶宽为1m,沟底深度应大于0.5m,沟中水流汇至吊沟泄下。
边坡每隔50〜60米设一宽1.0m、厚约0.5m的吊沟检查踏步。
坡底排水沟沟顶设盖板,宽度为1.6m(对应I型排水沟)和1.4m(对应U型排水沟),单个长度1m,厚度0.12m,每个盖板间保留10cm间隙。
为排除坡体内地下水,于排水沟上方布设仰斜式排水孔,仰角为8度,间距600cm;排水孔长度采用6.5m。
护脚处排水孔距平台截水沟垂直高度为50cm。
排水孔采用①100mm软式透水管
各级坡中平台均设置横向排水沟,水流流向两侧吊沟分流,坡体两侧汇水直接由坡顶截水沟排入坡底排水沟,垂向吊沟汇水也直接排入坡底排水沟,再由两段接入海渠道,直接排入大海。
三、施工要求
1.清理、平整坡面
清除坡面浮石,尽可能平整坡面,坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合,禁止出现反坡。
清除坡面危石、松土、填补坑凹等。
2.钻孔和安装锚杆
按设计布置锚杆孔位,钻孔孔眼方向与坡面垂直。
水泥砂浆应填满钻孔并捣实。
锚杆表面用有效的防护材料,自由段涂强力防腐涂料,并套聚乙烯塑料管。
锚杆采用压力注浆法注浆,注浆强度为0.2~0.4MPa。
注浆数量为估算值,
应以实际发生量为准。
锚杆设计荷载为125KN,在施工初期,应按工作锚杆数量的3%进行拉拔试验。
锚杆连接采用双面帮焊,帮焊长度不小于5d(d为锚杆钢筋直径)。
鉴于锚杆的施工质量对于本项目边坡加固效果影响较大,施工后应采用锚杆的无损检测技术对锚杆的施工质量进行检测,该项技术主要检测锚杆的长度、缺陷位置及注浆饱和度。
根据《水电水利工程物探规程》(中华人民共和国电力行业标准DL/T5010-2005)的有关规定,检测频率为10~20%。
锚具工作台与钢筋砼梁同时浇注成整体,并确保钢垫板与锚杆垂直。
锚杆长度应根据实际情况进行调整。
3.格构梁施工
浇筑格构梁前,应按设计要求在每条格构起点放控制桩,挂线
放样,然后开挖格构沟槽。
沿路线方向每隔10m于格构横梁、平台处设伸缩缝,并用沥青麻筋填塞深度不小于15cm。
钢筋砼梁用C25砼浇筑,边梁钢筋应与竖梁主筋连接,并浇筑为一体。
4.挂网及喷混植草防护施工
清除坡面浮石,尽可能平整坡面,坡面清理应有利于基材混合物和岩石坡面的自然结合,禁止出现反坡。
坡面铺设单层钢筋网,采用0.2mx0.2m方格编织,钢筋采用①8mm。
把绿化基材、纤维、种植土及混合植被种子按设计比例依次倒入混凝土搅拌机料斗搅拌,搅拌时间不应小于1min。
喷射基材混合物施工:
1)喷射尽可能从正面进行,避免仰喷,凹凸部及死角部分要充分注意。
基材混合物的喷射应分两次进行,首先喷射不含种子的基材混合物,然后喷射含种子的基材混合物,含种子层厚度为2cm。
为保证含种子层的喷射厚度及总厚度达到设计要求,喷射应按从左至右、从上至下的顺序进行,或者按从右至左、从上至下的顺序进行。
确保无任何漏喷。
2)在雨天或可能降雨时,应尽量避免喷射施工。
3)喷射施工后几小时内如果有降雨,必须采取蒙蔽等防护措施。
喷混植草防护层前期养护:
1)用高压喷雾器使养护水成雾状均匀地湿润坡面基材混合物,注意控制好喷
头与坡面的距离和移动速度,以防高压射流水冲击坡面形成径流冲走基材混合物及种子,影响发芽。
2)养护湿润深度。
发芽期湿润深度控制在3〜5cm,幼苗期依据植物根系的
发展逐渐加大到5〜15cm,但要控制不致在基材混合物内形成“壤中流”,侵蚀
基材混合物中小颗粒及淋失养分,破坏养分平衡。
3)养护时间和次数。
前期持续养护时间为45天左右。
每天养护两次,早晚各一次。
在高温干旱季节,每天适当增加养护次数。
避免在强烈的阳光下洒水养护。
四、脚手架施工方法
根据现场实际情况,可能不会分层开挖,而采取高陡边坡施工法,即搭设钢管脚手架支护施工。
1、材料要求
1.1钢管
钢管包括立杆、大横管、小横管、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为①48mm壁厚3.5mm,其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/TI3793)或《低流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合GB700—79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形,锈蚀不得使用。
每根钢管的最大质量不能大于25kg。
1.2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、Y型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978—67《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33—8的可锻铁的制作性能,其附件的制造材料应符合GB700—79中A3钢的规定,螺纹应符合GBI96—81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合
GB95—76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,保证钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间隙小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩65Nm时,不得发生破坏。
1.3、脚手板
搭设和拆除脚手架时,以及潜孔钻施工的防护顶棚采用竹脚手板,潜孔钻和喷射砼工作层采用长约3m、厚约4cm的跳板。
1.4、安全网
按照深圳市安全质量监督总站的有关规定,本工程中的安全网采用密目式安全网。
2、脚手架构造
本工程脚手架要分层进行开始搭设,脚手架的具体构造说明如下:
2.1、平面布置
根据本工程施工的需要,设置2排立杆,立杆纵向间距1.5m,二根立杆横向间距离1.5m,步距1.8m,靠边坡上方的立竿轴线到边坡的距离不应小于500mm。
立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧,不得隔步设置和遗漏。
且立杆的直接头应相互错开0.5节长,其接头距离大横杆的距离不大于步距的I/3。
2.2、立面布置及横向剖面布置
a立面布置
大横杆步距1800mm,上下横杆的接长位置错开布置,错开距离不小于纵距的1/3。
由于此边坡分层支护,每层约10m,故整片架子高度在24m以下,剪刀撑水平每隔8跨设置一道,沿高度方向连续设置,剪刀撑设置为4跨,如间断式剪刀撑设置”图。
斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧,其与水平杆的夹角在45。
〜60。
之间,剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上,其接长必须采用搭接,搭接长度不小于400mm,且不少于三个扣件,除在两头与立杆和大横
杆连接外,中间还增加2
闾斷武剪刀據没宣
b、横向剖面布置
坡顶截水沟
1.2mx1.5m
107.50
.6”非
*2
0『I-®非预I
8@300')
2?
@31
79.70
+23@3"^
6m非预
诂杆
■5
■5
■5
连墙件@30010m1
梧桐山道立交10.13(道路标高)
J〜N段边坡支护脚手架搭设示意图
脚手架搭设典型剖面图
2.3、斜道搭设
斜道坡度为1:
2,宽度不小于Im,斜道脚手板应铺严,上面设厚3cm,间距不大于30cm的防滑条,转弯处搭设休息平台,宽度不小于1.2m,护栏高度
I•2m。
斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。
用安全网封闭,外设踢脚板,通道两侧设置剪马撑,进出口搭设防护棚,并悬挂标志牌。
2.4、纵向水平杆的构造
纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
纵向水平杆采用对接扣件连接,符合下列规定:
纵向水平杆的对接扣件交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2.5、横向水平杆的构造
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于I50mm。
主结点处的横向水平杆靠山体一端应顶紧山体表面。
如大于400mm,应增加立杆及相应的横杆,保证外伸的自由长度不大于400mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
2.6、立杆的构造
(1)、立杆下端设于L|j体或经挖机碾压的地面上,外侧设一条排水沟,以防脚手架地基泡水。
立杆底部垫50mm厚方木。
对于从山体上开始的立杆,在牢固处须掏一个比钢管稍大的洞,立杆立于洞中。
(2)、脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角手n4-牛固定在
紧靠向纵扫地杆下方的立杆上。
(3)、立杆必须用连墙杆与山体可靠连接。
(4)、立杆除顶层项步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,
同步内隔_根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接
头中心至主节点的距离不宜大于步距的l/3。
对于采用搭接方式的立杆,搭接长度不应小于lm,应采用不少于2个旋转
扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm。
2.7、节点构造
架体与山体的拉结采用长约1400mm的钢花管与脚手架的大横杆或立杆相
连,另一端伸入边坡,钢花管外径约48mm,壁厚3.5mm,成孔孔径约为不小于80mm。
孔内注水泥砂浆加固。
连墙件按一跨二步设置,水平间距1.5m,竖向间距2X1.8m=3.6m,上下对齐,成矩形布置。
架体与山体搭接立面图
连接点必须设置在立杆与大、小横杆的连接处,与脚手架体垂直,如在规定的位置上设置有困难,应在邻近点补足。
3、脚手架的搭设
3.1、施工准备
技术人员应熟悉上部图纸,熟悉各个部位及高度的结构变化,项目部应组织必要的物料进场,其中包括由©48x3.5mr钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等,以备外脚手架搭设使用;有关作业班组应织足够的作业人员,准备外脚手架的搭设;同时在施工前,应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。
架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格肟方可从事脚手架安装、拆除作业。
3.2、基础处理
对于从地面开始的立杆,地面铺50mm厚木方,立杆立于方木上,脚手架外设一条排水沟,防止地基泡水。
对于从山体上开始的立杆,在牢固处须掏一个比钢管稍大的洞,立杆立于洞中。
3.3、脚手架搭设要求
外脚手架搭设的基本要求是:
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺
连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
外脚手架的搭设顺序
外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序:
铺木方摆放扫地木—逐根树立立杆并与扫地杆扣紧_装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—装第一步大横杆并与各立杆扣紧—第一步小横杆安第二步大横杆安第三、四大横杆和小横杆连墙杆
接立杆—>加设剪刀撑—铺脚手板—绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护。
(2)脚手架的搭设
脚手架的搭设除了按顺序搭设外,还得注意下列事项:
1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设;
2及时与结构拉结或临时支项,以确保搭设过程的安全;
3拧紧扣件(拧紧和程度要适当);
4有变形的杆件和不合格的扣件(有长度、扣接不紧不紧等)不能使用;
5搭设工人必须佩挂安全带;
6随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大;
7没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以发生意外;(3)出入口处脚手架的搭设
斜道(楼梯)出入口处的脚手架,应根据出入EI的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆,悬空立杆下要设安全扣件,此处的连接要加密,每步设置,同时在洞口边及其上设置剪刀撑。
出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施,一般为在出入EI处的
外侧设置双层防护棚,防止物体堕落伤人,保护出入人员。
3.4、安全网
考虑本工程山体稳定的不确定因素较大,除在施工层安设安全网以外,其
它步内不安设安全网。
安全网用扎丝扎结,固定点的间距应不大于50cm,上下
两网之间的拼接要严密。
3.5、搭设的一般规定
(1)架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作
方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。
(2)架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
脚手架作业下方不准站人,架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
(3)凡遇六级以上大风或下雨天气时,不得进行作业。
雨后作业应待脚手架上雨吹干后进行,防止滑落。
(4)在靠近电源处拆除脚手架时,必须将电源先切断或严密防护,必要时变更位置后方可进行作业,不允许将电源线拉在脚手架止,以防止漏电伤人。
(5)不在脚手架上附装机械设备,悬挑平台拉缆风绳及搭(接多.卸料槽(斗)等。
3.6、搭设规定
(1)搭设脚手架,先立里排立杆,再立中排立杆,后立外排立杆,立杆的垂
直偏差不得大于1/200架高,相邻两根立杆接头错开500mm,并不在同〜步距内。
(2)大横杆架设在立杆内侧,同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。
大横杆水平偏差控制在50mm内。
内排大横杆比外排大横杆低0.53m,以便潜孔钻机能按设计图以100的倾角成孔。
中间排的大横杆在小横杆搭好后搭设,以便三条大横杆均与小横杆接触。
(3)小横杆垂直置于大横杆之上,用扣件与立杆紧固连接,小横杆伸出大横杆之外,不应小于100mm,靠近一面,距离100〜150mm。
(4)剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置,竖向全高。
剪刀撑的斜杆设在立杆外侧,与大横杆成45o〜60o夹角。
(5)为保证架子的稳定性;搭设剪刀撑时,:
{奇斜间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
(6)用对接扣件连接大横杆时,扣件的开l口朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须
将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时,用力要适当,一般控制在40~50N・m。
(7)脚手架竹脚手板在操作层上应满铺、铺稳,两边用l2#铁丝绑扎在大横杆上,防止滑动,严禁在护身栏杆外侧设站人竹脚手板。
(8)操作层脚手架设置栏杆与挡脚板,栏杆高度不低于1.2m,挡脚板用七夹板制成,高度不低于200mm。
(9)搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状况下的扭力矩要求(5〜6kgm)。
(10)为了防火安全,在每层上人斜道设置一个灭火器。
五、锚杆施工
1、施工要求
1、1、使用42.5R普通硅酸盐水泥,注浆采用水灰比0.5左右的纯水泥浆,
浆体设计强度为20MPa;
1、2、锚杆长度允许偏差为-50mm;
1、3、平面布置允许偏差为±50mm;
1、4、入射角允许偏差±5%;
1、5、注浆时注浆管插至距孔底250~500mm处,注浆压力0.5~0.8MPa,孑L口设置至浆塞及排水管;
1、6、锚杆抗拔力不小于20KN;
1、7、当锚杆成孔遇到不明障碍物时应立即停止施工,查清原因后再继续施工。
2、锚杆施工工艺流程
测量、放线
钻机就位
调整角度
3、锚杆施工方法
3.1、施工准备
锚杆孔钻孔前,先清除松动危岩。
避免在施工过程中坠落伤人。
同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备;敷设供风和供水管路。
3.2、造孔
按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔,孔位偏差不大于100mm,孔深
偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位,对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
根据现场情况搭设脚手架,铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设,组成排架的架管,其间排距为1.5m。
锚杆钻孔采用QZJ-100B潜孔钻机钻孔。
3.3、锚杆安装与注浆
人工安装锚杆,MZ-360锚杆注浆机注浆。
锚杆在钢筋厂加工制作成型,运抵工作面进行安装。
1锚杆注浆的水泥砂浆配合比通过试验选定,其选用范围如下:
水泥:
砂=1:
1〜1:
2;水泥:
水=1:
0.35〜1:
0.38(均为重量比)
2本标段锚杆采取先注浆后插杆的方法进行施工,当孔内注满砂浆后立即插
杆。
3锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击、碰撞和拉拔杆体。
4、锚杆施工质量保证措施
4.1、锚杆使用的主要材料是钢管,钢材在使用前,必须经检验合格后才能使用。
4.2、在锚杆注浆前,必须待注浆密实度工艺试验结果出来后,且严格按监理人批准的水泥砂浆配合比注浆,并在现场注浆后,随机抽取注液试样,以便做砂浆密实度检测。
制输浆系统由专人维护,确保注浆时连续进行。
5、质量检查
5.1、锚杆材质检验
每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。
5.2、注浆密实度工艺试验
选取与现场锚杆直径和长度、锚杆孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度。
5.3、锚杆钻孔的检验施工过程中,按监理人指示的抽验范围和数量对锚杆孔的钻孔(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行抽检并记录抽检结果。
5.4、现场锚杆注浆密实度检测采用砂浆饱和仪器进行砂浆密实度检测。
按监理人指示的位置对砂浆锚杆每个验收单元总锚杆数量的3%〜5%进行质量检测。
5.5、在砂浆锚杆养护28天后,采用物探方法按不少于检验单元锚杆总数量的5%进行注浆密实度和锚杆长度检测。
锚杆的合格标准:
注浆密实度不得低于80%,锚杆长度偏差不大于5%。
6、锚杆验收
同一作业区的锚杆完成之后,将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录和成果及其施工报告报送给监理人审查,监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。
六、格构梁施工
1、施工顺序
施工工序为:
整修边坡一刻槽一锚杆钻孔和注浆一钢筋制作绑扎一模板安装
f浇注砼、养护。
2、技术参数
锚杆框架梁横断面尺寸为300X350mm,主筋采用6根©20钢筋沿梁通长布置,箍筋用©8@200mm,具体配筋图见大样图。
清理坡面后,测放梁槽线,然后开挖梁槽,再用1:
2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层,接着绑扎钢筋笼,支模板,最后施工砼。
框架梁砼标号C25,采用立模现浇混凝土,混凝土用商品混凝土。
框架梁每隔25m设置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 格构梁 施工