二层髙支模终结版65.docx
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二层髙支模终结版65.docx
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二层髙支模终结版65
目录
一、工程概况3
1.工程建设概况3
2.工程建筑设计概况3
3.工程结构设计概况4
4.二层高支模概况4
5、支模架基础4
二、高支模支撑体系布置5
1.材料选择5
2.体系布置5
三、支撑架构造要求5
1.基础处理及要求5
2.立杆构造要求5
3.水平杆构造要求6
4.剪刀撑构造要求6
5.扣件、顶托构造要求6
6.材料要求6
四、施工准备工作7
1.技术准备7
2.材料准备7
3.安全管理准备7
五、高大支模架体搭设施工8
1.搭设顺序8
2.注意事项8
3.搭设质量控制及验收方法8
4.搭设阶段及使用阶段安全要求8
六、混凝土施工方法9
1.砼的浇筑方法9
2.砼的振捣9
3.砼的养护9
七、模板设计、安装及拆除9
1.楼板模板设计9
2.梁模板设计9
3.主次梁支模板示意图10
4.模板的安装与拆除10
八、安全管理11
1.安全管理体系11
2.安全管理注意事项11
3.监视措施12
4.应急预案12
九、计算书附后12
第一章大梁模板扣件钢管高支撑架计算书13
第二章大梁侧模板计算书20
第三章扣件钢管楼板模板支架计算书24
第四章小梁模板扣件钢管高支架计算书30
二层高支模专项施工方案
一、工程概况
1.工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
第四届全国体育大会综合球类馆工程
工程地址
合肥学院南校区西北角
建设单位
合肥市重点工程管理局
勘察单位
合肥工业大学建设设计研究院
设计单位
北京维拓时代建筑设计有限公司
监理单位
北京中景恒基工程管理公司
质量监督部门
合肥市经开区质量监督站
总包单位
中国建筑第三工程局
主要分包单位
宿迁三建劳务有限公司
建设工期
合同工期
268天
总投资额
合同工程投资额
5430万元
工程主要功能或用途
第四届全国体育大会综合球类比赛及合肥学院后续使用
2.工程建筑设计概况
建筑设计概况一览表
占地面积
5.5公顷
首层建筑面积
8900㎡
总建筑面积
13183.88㎡
层数
地上
局部一层
层
高
首层
4.2
地上面积
11887㎡
地上
3层
标准层
4.87
地下面积
1165㎡
地下
4.5
装
饰
外墙
铝塑板、玻璃幕墙、石材幕墙
楼地面
水泥砂浆地面、防滑地砖、专用体育木地板、大理石、地砖
墙面
水泥砂浆、面砖、涂料、吸声板等
顶棚
轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉吸音板、铝扣吊板、亚克力灯片。
楼梯
花岗岩楼面
电梯厅
地面:
花岗岩楼面
墙面:
面砖
顶棚:
吸声板
防
水
地下
450厚抗渗钢筋混凝土底板+防水卷材
屋面
复合金属屋面;混凝土非上人屋面
厕浴间
聚合物水泥有机防水涂料+防滑地砖
保温节能
复合金属屋面、外墙、地面挤塑保温板、外门窗、幕墙及天窗采用断热铝合金窗框、中空玻璃幕墙
绿化
4648㎡
环境保护
其他需说明的事项:
3.工程结构设计概况
结构设计概况一览表
地
基
基
础
埋深
-4.9m
持力层
③层
承载力标准值
250KPa
桩基
类别:
桩长:
桩径:
间距:
箱筏
底板厚度:
450mm
顶板厚度:
条基
独立
独立基础
主体
结构形式
钢筋混凝土框架结构
主要结构尺寸
梁:
300×600
板:
110mm
柱:
800×800
墙:
250mm
抗震设防等级
二级抗震
人防等级
混凝土强度等级
及抗渗要求
基础
C30
墙体
C30
其他
S6
梁
C30
板
C30
柱
C30
楼梯
C30
钢筋
类别:
钢筋—HPB235,HRB335,HRB400;钢材—Q235B、Q345B
特殊结构
(钢结构、网架、预应力)
其他需说明的事项:
4.二层高支模概况
10-14/B-E轴由于一层部分无板,二层该部分梁最大跨度为29.3m、最大截面600×1500,其他主框梁截面为500×1500、400×1500、300×600、300×550,次梁截面为300×500,板厚为100mm(高支模部位平面布置图见附图一),且高度为8.55m;跨度超过18m,高度超过8m,属于高支模,特编制本方案以指导施工。
5、支模架基础
靠地下室部分及柱周边原承台部分基础为压实后的回填土,其余为原有场地土压实。
二、高支模支撑体系布置
1.材料选择
钢管均选用Ф48*3.5型号,木方50mm×100mm,模板均为1830mm×915mm×18mm,对拉螺杆选用φ12,扣件选用锻铸铁制作的扣件,顶托选用长600mm的顶托。
2.体系布置
梁底立杆间距跨度方向0.8m,另一个方向1.0m,板底立杆纵横间距均为800mm,步距均为1.5m,1500mm高梁底增加两道立杆,其余梁底不增加立杆。
1.5m高梁底水平杆与立杆连接采用顶托。
板底、其余梁底水平杆与立杆采用单扣件连接。
三、支撑架构造要求
1.基础处理及要求
高支架支撑下基础除地下室以东有3米范围内回填土有近4米深外,其余大面积支架基础底部为原土上回填深度0.3米。
回填土方使用推土机碾压平整,每层虚铺厚度300mm,压实系数≥0.97,整个高支架基础回填至-0.7m处,回填土基础表面平整度达到±20mm以内。
靠地下室3米宽范围内回填土处整平压实,支撑立杆下垫16槽钢,槽钢下垫模板加大承载面积;其余基础范围整平压实,支撑立杆下垫16槽钢。
2.立杆构造要求
1)立杆支撑在土体上时,地基承载力应满足受力要求,防止产生不均匀沉降,,不能满足要求时,应对土体采取压实,铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施,立杆底部应设置底座或垫板。
2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采取直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3)当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时,必须将低处的扫地杆向高处延伸两跨与立杆固定。
4)立杆接长应采用对接,且应符合下列规定:
立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同时同一截面内的对接个数与总数的比值≤25%。
5)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6)设置纵横向扫地杆,距离底座不大于150mm。
7)顶托均须设置纵横向撑天水平杆。
3.水平杆构造要求
1)水平杆接长宜采用对接扣件连接。
2)对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
4)每步的纵、横水平杆应双向拉通。
5)水平杆均需与靠近周边结构柱处每道水平杆采取与结构柱包柱拉结固定,确保稳固。
4.剪刀撑构造要求
1)模板支架四边应满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑,由底到顶连续设置。
2)模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3)剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不应小于1000mm,用三个旋转扣件固定在一起。
4)剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
5)有剪刀撑斜杆的框格数应大于框格总数的1/3。
5.扣件、顶托构造要求
1)扣件规格必须与钢管外径相匹配。
2)螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N.M。
3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4)对接扣件开口应朝上或朝内。
5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6)顶托可调节长度不应大于250mm,且顶托插入钢管的长度不应小于300mm。
6.材料要求
1)作为脚手架施工的钢管必须除锈,钢管材质宜使用力学性能适中的Q235-A级钢,其材性应符合《碳素结构钢》的相应规定。
2)模板支撑架钢管应采用标准规格Ф48*3.5钢管,壁厚度不得小于3.0mm,同批钢管统计厚度为3.0-3.5mm的,按实际壁厚进行强度和挠度验算。
3)钢管严禁打孔、压扁、弯折。
4)每根钢管质量不宜大于25㎏,长度不应大于6m。
5)应采用锻铸铁制作的扣件其材质应符合GB15831的规定。
6)方木、底模的材料应符合GB50206的有关规定。
7)采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检查单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证,没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。
8)钢管外观质量要求:
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结巴、分成、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管应进行防锈处理;
9)扣件外观质量要求
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
扣件应进行防锈处理。
四、施工准备工作
1.技术准备
1)详阅图纸,编制专项施工方案并报审;
2)上报地方建设行政主管组织专家论证;
3)审批后由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员做交底,然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底;
4)对施工过程严格控制,确保按批准后的方案执行。
2.材料准备
1)根据施工方案,算出材料用量,提交项目物质部,提前进料。
2)对进场的材料分类堆码,并采取保护措施,防止雨淋。
3)经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,对方整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4)施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
3.安全管理准备
1)对模板支撑体系材料严格验收把关,严禁不合格的钢管、扣件、顶托投入使用;
2)施工前组织安全技术交底;
3)所有架子工均应持证上岗,上岗人员应定期体检,且体检合格
4)安全防护用品必须全数到位。
5)所有上岗架子工都必须经过三级安全教育方能上岗。
五、高大支模架体搭设施工
1.搭设顺序
做好搭设的准备工作→按高支模板部位平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢→设临时支撑→安装第一步纵向水平杆(与各立杆扣牢)→安装第一步横向水平杆→安装第二步纵向水平立杆→安装第二步横向水平立杆→…→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立杆安全网。
2.注意事项
1)立杆与扫地杆、横杆间用双直角扣件连接,立杆与剪刀撑用旋转扣件连接,立杆、横杆接长采用对接扣件,剪刀撑接长采用搭接。
2)为了保证地面在施工过程中不被破坏和保证承载面积,所有的钢管底部全部用16槽钢做底座,任何承重构件不准直接落在地面上。
3)在搭设过程中,所有扣件必须拧紧,达到承载要求,所有钢管下面不准是没有经过打夯的回填土,以保证单杆承载力,所有立杆必须升到模板或木方底面顶紧,不得悬空设置
4)立杆对接只能用对接扣件垂直对接,不得用十字扣件错接接长,落在不同高度的相临竖向钢管要用水平杆将较高位置钢管的底部和较低钢管水平连紧,以保证受力均匀。
3.搭设质量控制及验收方法
由项目经理组织,项目总工、项目生产经理、工长、质安总监督、质检员、安全员参加前往现场验收,对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量,对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用必须严格按照有关要求检查,不符合要求,立即整改。
4.搭设阶段及使用阶段安全要求
1)搭设人员在搭设时必须系安全带,戴好安全帽,穿防滑鞋,防止钢管倾倒伤人。
2)支架搭设期间无关人员不得进入。
3)使用阶段排专人看护支架,发现变形等情况立即报告给施工负责人。
4)施工过程中支撑架及模板上禁止集中堆放材料。
六、混凝土施工方法
1.砼的浇筑方法
1)梁、柱砼一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m,待砼沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌,但要在前层砼初凝前将次层砼浇灌完毕。
浇灌时砼的自落高度不得超过2m,防止离析。
2)砼浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔2m×2m焊制水平标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和水平的标记。
3)浇筑路线和方式:
先浇柱、后浇梁板,先浇非高架部分砼再浇高架部分砼,为避免产生施工缝,砼要连续浇筑,大面积砼配备两台泵车,从中心部位向东西方向分别对称推进。
不得留置施工缝。
2.砼的振捣
1)楼板砼采用平板振动器振实,并随振随压光,当砼面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生。
砼浇筑方向一般平行次梁方向推进,不留施工缝。
2)为保证砼的密实,梁浇筑采用振捧振振捣,间距要控制在500mm左右,插入时间控制在20秒,密实度以表面翻浆冒出气泡为止。
3.砼的养护
混凝土浇筑完3小时后开始养护,在混凝土表面覆盖麻袋,浇水养护,保持混凝土具有足够的湿润状态,养护时间不得少于21天。
七、模板设计、安装及拆除
1.楼板模板设计
面板模板规格为1830*915*18,面板下排一排木方、一排钢管,上层木方间距300mm,下层钢管间距为800mm(即架宽)。
2.梁模板设计
1.5米高梁底板和梁侧板均采用1830*915*18木模板,梁侧板内楞(木方50*100)间距300mm,外楞(双根钢管Ф48*3.5)间距400mm及斜撑间距为400mm,梁底木方间距150mm,对拉螺杆采用直径为12的圆钢,对拉螺杆水平间距为400mm,竖向间距为500mm,小横杆间距为400mm。
其他梁底板和梁侧板均采用1830*915*18木模板,梁侧板内楞(木方50*100)间距300mm,外楞(双根钢管Ф48*3.5)间距800mm及斜撑间距为800mm,小横杆间距为400mm。
3.主次梁支模板示意图
见附图三、四。
4.模板的安装与拆除
一)模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;
(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净;
(3)按施工方案搭设支撑架;
(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底;
(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。
二)模板安装要点
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条,以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度;
(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;
(3)梁模板安装应先安装底模,待钢筋绑扎完后再封侧模;当梁高大于600mm时,梁侧模应加对拉螺栓;
(4)保证拼缝严密,在硷浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
(5)当梁板大于4m时,施工时应按0.3%起拱,跨度最大梁跨中起拱高度为87.9mm。
三)模板拆除
根据砼七天及二十八天抗压试件试验报告,当砼达到拆除模板强度要求后,必须由现场施工员、质安员及现场监理同意后,再由项目经理下达拆除模板命令,然后就可以拆除模板。
对板及梁部分,拆模强度要达到设计强度的100%;对悬挑2m以上,跨度大于8m的梁,拆模强度要达到设计强度的100%。
模板拆除时,先装的后拆、后装的先拆,先拆纵横水平拉杆,再拆顶层斜拉杆,松顶托,拆下层的支撑。
此部位有部分高粱为有粘结预应力砼,需待砼强度达到100%预应力筋张拉完毕后方可拆模。
拆模并应从中间向两边对称拆除。
八、安全管理
1.安全管理体系
1)建立安全领导小组,对高支模工程从方案编制到模板支架拆除进行全面监控。
安全领导小组如下:
组长:
程海洋、
副组长:
宁龙光石新生
成员:
王华明杜兰云钟全何志戚威毛永宝郑巍张全义
2)安全责任分解:
程海洋:
对本工程高支模安全施工全面负责,并确保安全资金投入和进行人员调配。
宁龙光:
编制高支模方案并组织专家论证,对现场技术问题进行指导并就本方案进行作业前交底。
石新生:
全面负责高支模施工按方案及相关规范执行,对存在安全问题及时组织整改。
王华明、钟全:
对高支模施工过程进行全面安全监控,及时发现问题并上报生产经理组织整改。
何志:
具体落实高支模施工按方案及相关规范执行,落实应急预案的执行。
戚威、毛永宝:
对高支模支架变形及基础沉降进行检查与监控。
郑巍、张全义:
负责高支模方案的交底,对现场施工按方案执行进行监控。
2.安全管理注意事项
1)浇筑混凝土前应组织验收和技术交底,
2)浇筑前应填写高大支模板支撑架施工混凝土浇筑核准表,经过签字和审批,方能浇筑。
3)在模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。
4)当有六级以上(含六级)大风和下雨天气时应停止模板支架搭设和拆除工作,雨后上架作业应有防滑措施。
5)在砼浇筑过程中,应排专人观测模板体系的工作状态,观测人员发现异常应立即报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
6)在混凝土浇筑过程中,应均匀振捣,并采取防止混凝土超高堆放。
7)在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
8)模板支架搭拆时,应在地面周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
3.监视措施
1)引测1.0m标高至配电房西墙,用水准仪对现场回填土标高及平整度进行控制,保证回填至-0.7m且回填面平整度在±20mm以内。
2)每道支架立杆上引测1.0m标高,在模板支设阶段、钢筋绑扎阶段、混凝土浇筑过程中及混凝土养护阶段进行监控并进行数据记录。
3)下雨后必须对立杆变形进行复查。
4.应急预案
1)当监测中发现支架基础下沉时,应立即停止上部施工并组织人员对下沉部位基础进行处理(在基础下垫木塞、灌混凝土等措施)。
2)当监测中发现钢管发生变形时,应立即停止上部施工,采取加固措施(采取增加立杆、架设剪刀撑、增加小横杆等错)
3)当混凝土浇筑过程中发生爆模时,应立即将泵管移开,并有木工保守工进行加固。
4)若在施工过程中发生重大安全事故,立即启动应急预案,应立即采取营救措施,并及时疏散现场工人,派专人保护现场,立即向上级部门报告。
5)施工现场必须配备以下基本施救物资器具:
足够的消防器材(如:
灭火器、沙料、消防用水等)、必要的卫生防护用品和救援设施;
足够的防暑降温药品和物资及御寒防冻物资;
必要的资金和其他防护物资;
必要的救助通信联络标识牌、警示牌及安全通道指示牌等。
6)将各负责人电话进行公示。
九、计算书附后
说明:
1、1.5m高大梁采取相同支撑方式,计算按600mm×1500mm的大梁进行验算;
2、300×600、300×550、300×500的小梁采取相同支撑方式,计算按300mm×600mm的小梁进行验算;
第一章大梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为8.6米,基本尺寸为:
梁截面B×D=600mm×1500mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米,另一方向间距为1.0m,立杆的步距h=1.50米,梁底增加2道承重立杆。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×1.500×0.400=15.000kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.400×(2×1.500+0.600)/0.600=0.840kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.600×0.400=0.720kN
均布荷载q=1.2×15.000+1.2×0.840=19.008kN/m
集中荷载P=1.4×0.720=1.008kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3;
I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4;
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.695kN
N2=5.452kN
N3=4.057kN
N4=1.209kN
最大弯矩M=0.113kN.m
最大变形V=0.3mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.113×1000×1000/21600=5.230N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取15.00N/mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×2775.0/(2×400.000×18.000)=0.578N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.275mm
面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!
二、梁底支撑方木的计算
(一)梁底方木计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=5.452/0.400=13.630kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×13.63×0.40×0.40=0.218kN.m
最大剪力Q=0.6×0.400×13.630=3.271kN
最大支座力N=1.1×0.400×13.630=5.997kN
方木的截面力学参数为
W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3;
I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4;
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.218×106/53333.3=4.09N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×3271/(2×50×80)=1.227N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
(3)方木挠度计算
最大变形v=0.677×11.359×400.04/(100×9500.00×213
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- 二层髙支模 终结 65