精品文档印刷品质检报告推荐word版 10页.docx
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精品文档印刷品质检报告推荐word版10页
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印刷品质检报告
篇一:
印刷成品检验标准
1.目的:
本标准规定成品的检验方法、检验项目及检验标准,保证检验后合格品交付客户使用。
2.范围:
所有试产/量产阶段之产品均适用.客户如有特殊指示,则本规范保留视同参考基准。
3.权责:
3.1品质部主管制定本标准,审核检验结果,在产品不合格时提出协调纠正措施。
3.3检验员:
执行本标准,并在不合格时提出报告。
4.定义:
无5.作业内容:
5.1作业前准备:
钢尺、游标卡尺、样板、稿袋、生产指示单。
5.2检查内容及标准。
检查规格检查外观
丝网印刷品检查内容
标准要求
1.产品置于正常光源下,0.5米处两眼距待测物30公分与视觉呈45°~135°,时间5~7秒完成检验
1.依据车间生产指示单及样品确认书等级要求检验。
1.图案字体要清晰,不许模糊,缺字,墨屎、重影、等现象.
2.尺寸:
按照样品确认书上的标准样品进行测量.3.色差:
有色差要
求的产品,根据生产指示单及样品确认书上色差要求进行抽样检查.
1.尺寸:
按照样品确认书上的标准样品进行测量
√
√缺陷等级CRMajMin
√
空白模切2外观:
√标签产品商标印刷标签
进行抽样检查
1.尺寸及图案:
按照样品确认书上的标准样品进行测量2.色差:
有色差要求的产品,根据生产指示单及样品确认书上色差要求进行抽样检查.
3.客户有特殊要求,则按客户的要求执行检验.
√
篇二:
印刷品的检验验收规范
印刷品的检验验收规范
1.0目的
为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用;
2.0适用范围
印刷品(各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页)的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。
3.0职责
3.1IQC检验员职责
3.1.1负责对属于印刷品(各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页)的检验试验项目任务,
按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验,及时做好检验记录及标识,并保证其真实、准确;
3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品;3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告;3.2IQC主管职责
3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品,按验收规范和EDE图纸、更改
要求进行审核;
4.0业务程序
4.1常规检验项目:
4.1.1外观和标识
a,技术要求:
表面应清洁无脏污,印刷内容应正确符合设计要求;无连页、错页、破页、
多页、漏页,字体清晰易识别,无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等,标识正确;b,检验方法:
目测法4.1.2结构尺寸
a,技术要求:
结构尺寸要符合图纸和样件要求。
b,检验方法:
用卷尺测量和目测法结合4.1.3包装和印刷内容
a,技术要求:
包装应符合双方协议所规定的要求,应保证包装完好无损、耐用,每包每
箱都必须贴有产品标识标签;常规性或常识性的错别字或缺字多字应予以识别,如“彩电”错为“采电”,“屏幕”错为“荧幕”,“VⅡ”错为“V12”,工作电压频率“47~63HZ”错为“47或63HZ”,“深圳创维-RGB”错为“创维-RGB”,“.COM”错为“.CN”;b,检验方法:
目测法和对照封样件进行检验;;
4.2特殊检验项目:
4.2.1纸张克数和厚度
a,技术要求:
纸张克数应符合技术标准要求
b,检验方法:
手感样件对比法或用电子天平称重法以及厚度仪进行检测3抽检方案及不合格分类:
4.3.1常规检验项目采用GB/T2828.1-201X中一次正常抽样,一般检验Ⅱ级水平,接收质量
放宽检验及加严检验:
采用GB/T2828.1-201X中一次正常抽样;
4.3.2特殊检验按自定抽样方案;放宽检验试验:
无,特殊检验项目加严检验:
抽样数提高
4.5转移规则:
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0质量记录
《来料不合格报告》《质量检验情况登记》6.0引用/支持文件
GB/T2828.1-201X
封箱胶带验收
5.0目的
为了确保上线使用的来料满足规定质量要求,杜绝不合格的来料上线使用;
6.0适用范围
封箱胶带的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
7.0职责
3.1IQC检验员职责
3.1.1负责对封箱胶带的检验试验项目任务,按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施
检验试验,及时做好检验记录及标识,并保证其真实、准确;
3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品;3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告;3.2IQC主管职责
3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品,按验收规范和EDE图纸、更改
要求进行审核;
4.0业务程序4.1常规检验项目:
4.1.1外观和标识
a,技术要求:
表面应清洁无脏污,字体图案应清晰无缺印,印刷无露底,印刷内容应符
合要求,切割应整齐等。
包装应完整无破损,外包装要贴有明显的标识,
b,检验方法:
目测法4.1.2结构尺寸
a,技术要求:
结构尺寸要符合EDE和样件要求,厚度要求0.04~0.05MM。
b,检验方法:
用卷尺或游标卡尺和目测法相结合。
4.1.3包装
a,技术要求:
包装应符合双方协议所规定的要求,应保证包装完好无损、耐用,每包每
箱都必须贴有产品标识标签,每卷数量应符合要求。
b,检验方法:
目测法,测量法4.2特殊检验项目:
。
4.2.1在标准试贴—采用仪器测量,初粘力、持粘力以及手感判断
a,技术要求:
在标准试贴件上试贴,一小时内无翘起或脱胶现象。
在持粘性测试仪试验,
贴纸长70MM,宽25MM,1Kg砝码2小时,位移小于2mm。
b,检验方法:
持粘性测试仪测试。
4.3抽检方案及不合格分类:
4.3.1常规抽样件方案:
采用GB/T2828.1–201X中一次正常抽样,一般检验Ⅱ级水平,接
4.5转移规则:
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
5.0质量记录
《来料不合格报告》《质量检验情况登记》6.0引用/支持文件
篇三:
印刷检验标准
印刷检验标准受控标识:
1目的
在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。
检验标准:
质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品:
在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品:
指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件
GB13024-91箱纸板
GB13023-91瓦楞原纸
QB1011-91单面涂布白板纸
ZBY32024-90白卡纸
GB/T10335-1995铜版纸
GB7705-1987平版装潢印刷品
GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品
GB/T6544-1999瓦楞纸板
GB6543-86瓦楞纸箱
GB2828-1987逐批检查计数及抽样表
GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法
GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法
5原辅材料质量标准
5.1.1原纸进货质量标准
a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:
高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:
高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。
.
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。
e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f)对原纸纸色的要求:
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。
g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。
5.1.2原纸进货检验抽样及判定
5.1.2.1抽样方式:
a)箱纸板、瓦楞原纸:
1~25件抽2件;26~150件抽5件;
b)单面涂布白板纸:
1~25件抽3件;26~90件抽5件;
c)白卡纸:
1~25件抽3件;26~90件抽5件;
5.1.2.2对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3原纸在生产过程中质量标准
a)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4钉线质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
5.1.5油墨质量标准
a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色(在800mm距离观察)。
b)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。
5.2平印产品生产质量标准
5.2.1PS版制版质量标准
5.2.1.1修版质量标准
a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.05~0.1mm之间。
凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放臵信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准
a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点还原要控制在±3%,低调95%不糊瞎。
拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.05~0.1mm之间。
拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。
5.2.1.3晒版质量标准,
a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制,使3%以上(含3%)网点不丢失,中调网点变化范围±2%,低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。
f)晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e)PS版寿命(印刷数次)不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm,32开以上±0.4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求,不露空位。
d)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命(模切数次)不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准
5.2.3.1开纸工序产品质量标准
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
切好的纸纸面统一,堆放整齐。
5.2.3.2平印工序产品质量标准
5.2.3.2.1产品的墨色
a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。
c)实地印刷要求同批同色色差符合:
当L>50mm时,△E<5.00,当L≤50mm时,△E<4.00(用进口密度仪检测)。
5.2.3.2.2产品的套印
a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。
5.2.3.2.3产品的规格线
a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。
c)条形码可读、数值正确。
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