宁武县凤凰镇刘家园移民新村配套工程.docx
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宁武县凤凰镇刘家园移民新村配套工程
一、施工组织设计
二、项目管理机构配备情况
一、施工组织设计
第一章
施工方案、施工组织设计
第一章
施工总平面图设计
第三章
劳动力计划安排
第四章
材料供应安排
第五章
关键部位施工方法
第六章
质量安全保证措施
第七章
机械设备配置
第八章
工期计划及保证措施
第九章
提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
第十章
在施工中米用新技术、新材料、新工乙、新设备
第十章
施工现场米取的环保、消防、降噪声、文明等施工技术措
施
第一章施工方案、施工组织设计
本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据,以满足招标文件要求为原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。
依据公司相关工程施工经验及有关制度对项目管理组织机构设置,劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配置、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民,降低环境污染和噪声的措施做了详尽的部署,确保工程施工优质、高速、安全文明、环保施工。
1.1编制依据
1.1.1根据山西容海城市规划设计院设计的宁武县凤凰镇刘家园移民新村配套工程施工图。
1.1.2山西瑞鑫宇工程项目管理有限公司《招标文件》内容中的全部
要求。
1.1.3现场踏勘获取的资料及施工条件、气候条件。
1.1.4建设领域相关的法律、法规和地方性规定,工程建设强制性条
文,现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。
1.1.5参照现行国家建筑施工安全技术操作规程。
1.1.6公司《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件》
1.1.7技术、资金、设备及施工技术管理人员,劳力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。
1.2编制原则
1.2.1恪守承诺,全部满足招标文件所有要求及所有承诺;服务至上,以顾客满意度为焦点做为对工作的主要评价;质量第一,充分体现设计风格。
1.2.2认真熟悉图纸,领会设计理念,体现设计意图,发挥公司的整体优势,达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。
1.2.3围绕工程合格,在质量控制上贯彻“验评分离、强化验收、完善手段和过程控制”的十六字方针,确保一次验收达标。
1.2.4确保施工过程安全生产无事故,环保生产、文明施工、创建市级建筑安全生产文明工地。
1.2.5大力推广应用建筑业10项新技术及新材料、新工艺、新设备,提高工程科学技术含量和施工管理现代化水平,申报省级建筑业新技术应用示范工程。
1.3工程概况
1.3.1总体说明
本工程位于宁武县凤凰镇刘家园,移民新村二期室外工程,设计内容包括室外给水、消防、污水、雨水管道、沥青路面、绿化、园林等,室外给水管网与室外消火栓管网合用,室外给水由市政给水经计量后保证供给,室外污废水收集后,通过化粪池处理,最后排到市政污水管网,室外雨水经组织收集后直接排入市政雨水管网。
2、施工概述
本次工程具体内容为:
2.1室外道路、场地内设纵、横两条主干道;多条道路和两条主干道组成路网。
在机动车道两侧布置有3m宽人行道,方便行人安全行走。
室外各种管网、与管网配套的各种构筑物及强电工程等。
2.2生活给水系统本工程生活给水水源为市政给水,水质应符合《生活饮用水卫生标准》的要求,室外消防给水系统与生活给水系统为合用系统。
系统分别由场地北侧及东侧引入两根管道与红线内管网呈线状布置且引至各用水点,生活给水管道引入处安装倒流防止器。
2.4消防系统本工程室外消防采用低压制,按设计范围内同时发生二次火灾设计。
水源由场地两根管道与红线内管网呈线状布置。
建筑群室内消防用水由消防水泵房加压供水,室外消防用水由室外地下式消火栓供给。
室外消火栓布置方式:
室外消火栓间距不大于120m距室内各系统设置水泵接合器15~40m范围内布置室外消火栓。
消火栓距路边不大于2m消火栓距房屋外墙不宜小于5m。
1.3.2.2雨、污水管道:
宁武县凤凰镇刘家园移民新村室外雨水、污水管道采用HDPE双壁波纹管,环刚度为8KN/m2橡胶密封圈连接,承插式连接。
管道基础原土夯实后铺150mm中、粗砂垫层,管道官腔至管顶以上0.3米部分回填土均应采用细砂回填。
建筑物周边雨水通过地面径流排入雨水沟,雨水沟就近排入路边雨水
井。
雨水沟采用C30素混凝土,尺寸为300*250。
雨水沟上盖400*600雨水篦子。
每20米设一道变形缝。
雨水连接管采用DN200预应力钢筋砼承插管。
雨水、污水检查井采用①700盖板式圆形砖砌检查井,具体做法见图集02S51&在车行道及停车场上的所有检查井的井盖均采用重型井盖,其余
检查井的井盖采用轻型井盖。
2.9阀门井和检查井
排水管埋深为1.6米,采用①700mm直筒型检查井,阀门井采用①1400mm直筒型检查井单侧或双侧有接入管,阀门井、检查井按有防地下水型进行施工。
阀门井、检查井采用砖砌井,井内外壁采用1:
2.5水泥砂浆加5%
防水剂抹面,施工按05S7《排水工程》。
2.10本工程路面采用沥青混凝土路面具体做法如下:
50厚中粒式沥青混凝土面层;50厚粗粒式沥青混凝土;乳化沥青透层;200厚碎石稳定层;200厚3:
7灰土;路基碾压密实不小于98%(环刀取样)
其余施工概况及其他配套设施参见施工图纸。
1.5工程施工各项目标
1.5.1质量目标:
合格
1.5.2工期目标:
施工工期2013年9月15日开工至2013年12月13日竣工,总日历工期为90天。
1.5.3安全目标:
创“市级安全文明工地”,杜绝一切重大安全伤亡事故发生,轻伤事故控制在1.0%。
以内,进场安全教育做到100%
1.5.4环保目标:
减少污水排放量;降低噪声和扬尘;泥渣、垃圾定点弃置,控制施工对自然环境的影响;实现外界向业主的零投诉。
1.5.5资料整理:
工程技术档案资料设专人收集归档,做到及时、真实、准确齐全与工程同步,符合档案管理标准要求。
1.6施工部署
针对本工程特点及业主关于工期质量的要求,本着技术先行,劳动力充足,
机具配备齐全的原则,按计划组织流水施工,立体交叉作业,用合理有效的人力、物力完成施工任务,劳力、机具、材料使用上做到各施工阶段均衡,施工采用新工艺、新技术、新材料、科学合理安排施工。
1.6.1施工组织机构
162施工组织
1.621组建项目经理部
大力推广先进施工技术,在保证质优的同时,力争提前完成各项目标
现场组织机构框图
项目经理
项目工程师
土建副经理
安装副经理
项目经济师
办公室
技术质量部
工程部
物资供应部
经营部
人事劳资
工程技术
生产进度
材料采购
预结算
保卫治安
质量控制
安全生产
物资供应
计划统计
医疗卫生
试验检验
文明施工
设备调配
市场信息
后勤保障
对外联络
计算测量
技术资料
环境保护
合同管理
现场材料
管理现场
成本考核
1.7施工准备
1.7.1技术准备
1.7.1.1编制施工阶段施工组织设计,组织有关人员熟悉图纸,图纸会审。
落实设计中存在的问题并解决。
本工程需用的图集、规范、标准、法规满足施工使用要求。
1.7.2生产准备
1.7.2.1施工现场“三通一平”、生产、生活临建提前完成,并根据施工平面图布置施工用水,用电线路设施等。
1.7.2.2编制材料、机械设备供应计划,提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。
1.7.2.3根据施工进度和劳动力计划,积极组织人员进场。
1.7.3材料用量计划
为了合理利用资金,保证材料质量,原有材料在进场前要提前考察了解,进场后必须进行复试,合格后方可使用。
机械设备的准备:
编制好机械设备进出场计划,是保证工期的重要保证之一。
根据编制的机械设备使用计划,公司统一调度,保证做到机械按进度计划及时进场,进场机械保养完好,进场后有专人使用和维护,确保工程施工需要。
1.8主要分项工程施工方法及技术措施
1.8.1化粪池工程
1.8.1.1施工工艺流程:
测量放线-机械挖土-C15砼垫层-C30砼底板-C30砼池壁-现浇井圈、企口梁T安放预制盖板(人工回填土)7池壁、池底抹防水砂浆
1.8.1.2测量放线采用坐标计算法,先根据总平面设计,确定化粪池两条控制线,利用
坐标计算采用全站仪定出各个轴线及控制线,坐标点由业主和监理提供。
标高引测由业主和监理提供的水准点,经测量员复核后,引测到施工现场临近的建筑物上,控制施工高度,并应有明显标记。
1.8.1.3土方开挖完成测量控制网的测设、复核,包括控制基准线、轴线、水准基点,
对化粪池做好定位轴线的控制测量和校核。
由于本施工场地土为粉质性粘土,土方开挖放坡按1:
1考虑。
机械开挖,基底预期留一层200mm厚人工清底找平,从而避免超挖和基底上遭受扰动。
1.8.1.4钢筋工程
⑴钢筋加工前由项目技术员对加工料单认真核对,复杂型号应放样后方可加工。
⑵钢筋绑扎
1按设计要求间距在垫层上划线排放下层网片纵向钢筋,再放横向钢筋,排放时注意弯钩朝上,不倾向一边,上层网片筋先放横向钢筋,再放
纵向钢筋,大于9m长的钢筋采用搭接绑扎,搭接长度I级钢筋44d,H级钢筋54d。
2在底板部位设池壁插筋,按规范要求50%接头错开,伸出底板的长度要满足要求。
插筋锚入底板长度要符合要求,且与基础底板钢筋绑扎固定。
1.8.1.5模板工程
⑴模板支设
1池壁模板采用12厚木胶板,①48钢管支撑体系,竖向40x90mm的木龙骨,龙骨净距200mm横向为①48钢管,两两组合,穿墙螺栓直径①14水平方向间距为400mm竖向间距为500mm外墙穿墙螺杆中间加设止水片。
2在墙与底板的施工缝处设一道钢板止水带,钢板搭接处重合5cm,
要求满焊,焊缝质量应符合要求。
⑵模板拆除
墙、梁侧模拆除时,结构砼强度宜不低于1.2M/Pa,承重模板:
本工程跨度均v4m梁、板要求达到混凝土设计强度的75%方可拆模,拆模顺序为后支先拆,先支后拆,拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板及时整理。
1.8.1.6混凝土工程
⑴材料要求:
砼材料均采用商品砼。
⑵砼浇筑
1池壁与底板之间的施工缝,合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石
子,浇筑前洒水润湿后,用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处
理。
2池壁砼浇筑,由外到内循环浇筑,每层振捣高度不超过50cm浇筑高
度要严格控制。
采用振捣棒振捣,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,
均匀振实,不得遗漏,振捣上一层时,应插入下一层50mm以消除两层接
槎,但不得过深。
⑶混凝土养护
1板混凝土浇筑完后要进行二次抹压,同时覆盖塑料薄膜进行养护。
2气温较高时,同时浇水养护底板。
3养护时间不少于7d。
4墙壁拆模后,喷洒养护液进行养护。
1.8.2雨、污水管道
1.8.2.1雨水、污水管线工艺流程:
管沟开挖T基槽底夯实T井室垫层、管道下部砂垫层T砌井、布管T管道橡胶密封圈接口T闭水试验T管侧管顶填砂T回填土
1.8.2.2沟底要求是坚实的自然土层,如果是松散的回填土或有不易清理的块石时,都要进行处理,防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。
松土层应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mn厚度的回填土平整夯实。
1.8.2.3沟槽验收合格后,即可进行下道工序。
1.8.2.4管道基础雨水、污水主管及预留支管必须采用砂垫层基础,对一般的土质地段,
基底铺一层100mm厚细砂基础。
在软土地基或槽底位于地下水位以下时,可铺垫150mn厚、颗粒尺寸5~40mn的碎石垫层,上铺100mn中细砂垫层,基础垫层与槽底同宽。
1.8.2.5接口
⑴雨水连接管道采用1:
2.5水泥砂浆抹带接口,抹带工作必须在砼基础浇注完毕后进行,操作前先将管接口处进行凿毛处理,管道基础与抹带相接处砼表面也应凿毛,使其粘接牢固。
抹带时,应使接口部位保持湿润状态,先将接口部位抹上一层薄薄的素浆并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,表面为毛面,待初凝后再抹第二层,并赶光压实。
抹好后,立即覆盖薄膜和湿麻袋并不断洒水养护,以防龟裂。
⑵雨、污水管道采用橡胶密封圈接口,管道安装可采用人工安装,槽深不大时可由人工抬管入槽,依次平稳地放在砂基层上。
承插口安装时,应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由低点向高点依次安装。
⑶接口时,应先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂滑剂,然后将承口端面的中心轴线对齐。
⑷接口方法按下述程序进行:
先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入待安装的承口至预定位置;
为防止接口合拢时已铺设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可用黄砂,压在已铺设管道的顶部,管道连接后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
雨季施工应采取防止管材漂浮措施,可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未回填土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工外理。
⑸管件或管材与砖砌检查井或化粪池的连接,可采用中介层做法。
即
在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂须做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法按以下步骤:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着地上面甩一层干燥的粗砂,固化10〜20min,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定,可采用0.24m。
1.8.2.6雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。
其位置按照道路设计图确定,同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位。
雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式雨水口,设于无道牙的路面时采用平箅式雨水口。
在路面上的井盖,上表面应与路面相平,无路面井盖应高出设计标高50mm,并在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
依照设计图纸选择正确的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井箅的雨水口加盖保护。
依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管
槽,每侧留出300〜500mm勺肥槽。
槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。
雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。
在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长度不大于20mm管端面完整无损。
砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑完成后及时加盖。
雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过士10mm高程误差不超过-10mm
连接管与雨水口壁连接处,添抹密实。
路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础
1.8.2.7检查井
⑴井墙采用M7.5水泥砂浆,MU10机红砖,砌筑时砂浆要饱满,抹面、沟缝、座浆均用1:
2防水水泥砂浆。
⑵工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,
常温下,在4小时内使用完毕;气温达30C以上时,在3小时内使用完毕。
⑶铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度,圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑷井室高度大于1米时,设铸铁爬梯,爬梯距井底600mm设第一道,往上每360mr设一道,直到井口。
爬梯安在垂直管道的墙壁上。
直径为1000mm的雨水、污水井收口必须按设计要求进行,在管顶大于250mm方可开始收
口,收口高度为840mm。
⑸井室做内外防水,用1:
2.5水泥砂浆加5渐水剂抹面,厚20mm高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm两者取大值。
⑹检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,
砌砖圈加固。
⑺检查井的尺寸应符合设计要求,允许偏差为士20mm
⑻排水检查井内需作流槽,应用砖砌筑,并用水泥砂浆抹光,流槽的高度等于引入管中的最大管径,允许偏差为士10mm流槽上部应作垂直墙,
其下部应有0.05的坡度。
排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不同直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。
⑼安装在室外的排水检查井等用的铸铁井盖应有明显区别,重型与轻
型井盖不得混用
1.8.2.8闭水试验:
⑴将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端砌砖堵好。
⑵管道充满水后,一般应浸泡1~2昼夜再进行试验。
⑶量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,如发现漏水应及时返修,作闭水试验,观察时间不应少于30min,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
⑷闭水试验完毕应及时将水排出。
1.8.3道路施工
1.8.3.1施工放线
根据设计图纸进行放线,按给定的中线控制点,在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩,并在起点、终点及平面折点的道路外适当位置,设置方向控制桩,并且通过拉尺测量确定桩号。
1.8.3.2标高控制
采用DZS3-1型自动安平水准仪进行标高放样、复核及标高检测工作。
1.8.3.3土基层施工
⑴土的含水量是影响土压实的主要因素,碾压前应先测定土的实际含水量是否符合最佳含水量要求。
若土路基潮湿含水量过大,难以达到压实度要求,除应加强路基排水措施外,应根据特点和条件,选用原地翻晒、换土或间隔填土的处理方法;若土路基过于干燥,则应均匀晒水,使其保持适当的含水量再行碾压。
⑵土路基碾压
路基碾压时,采用8T和12T压路机,并遵循先轻后重,先稳后振,先低后高,先慢后快以及轮迹重叠等原则,且碾压应超过两施工段的接茬处。
碾压不到的部位,应采用小型机夯或人力夯认真循序夯实,夯击面在纵横方向均应相互重叠一半,注意防止漏夯。
土路基采用轻型击实标准,压实度应》98%土路基压实后不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象,若下层未达到压实度要求,不得铺筑上层。
1.834级配碎石基层
⑴材料要求
碎石的材料可以是各种类型的岩石,碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
级配碎石的颗粒组成范围
项目
通过质量百分率(%
筛
孔
尺寸
(mm)
37.5
100
31.5
90-100
19.0
67-90
9.5
45-68
4.75
29-50
2.36
18-38
0.6
8-22
0.075
0-7
⑵级配碎石路拌法施工的工艺流程
准备下承层T施工放样T级配碎石运到现场摊铺T洒水T整形T碾压
⑵备料计算材料用量。
根据各路段基层的宽度、厚度及规定的压实度并按确定的配合比计算每车料的堆放距离。
⑶运输和摊铺集料
1集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。
料堆每隔一定距离应留一缺口。
2集料在下承层上的堆置时间不应过长,运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。
⑷拌和及整形
1使用在料场已拌和均匀的级配碎石混合料时,摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象,应进行补充拌和。
用机械或人工将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象。
2用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用机械或人工进行整平和整形。
⑸碾压
整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压。
正式碾压时,后轮重叠轮宽1/2,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时,即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6-8遍,应使表面列明显轮迹。
⑹横缝的处理
两作业段的衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5-8m不进行碾压,
第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。
⑺纵缝的处理
应避免纵向接缝。
在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。
前一幅全
宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌和,整
平后一起碾压密实。
⑻碎石基层的质量标准
顶
次
检杳项目
规定值或
允许偏差
检验频率
检验方法
1
压实度
>94
每200m每车道2
处
水袋法
2
弯沉值(001
mm
符合设计要
求
3
平整度(mm)
<12mm
每200m测2处*10
尺
3m直尺和塞
尺取较大值
4
纵断高程(mm)
+5,-15
每200m测4个断
面
用水准仪器
测量
5
宽度(mm)
符合设计要
求
每200m测4处
用钢尺量
6
厚度(mm)
-20
每200m每车道1
处
用钢尺量
7
横坡(%)
士0.5
每200m测4个断
面
用水准仪器
测量
室外给水系统施工
室外常压给水管、常压消防管均采用PEIOOm给水管,SDRII级(1.6MPa)
电热熔连接。
给水管应避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的
采暖供回水管等。
具体埋深根据现场及设计图纸要求确定。
1、施工工艺
室外给水管道的一般铺设过程是:
试验T消毒、冲洗T全部回填
2、管沟开挖:
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线,然后进行土方开挖。
开挖方法同雨污水及管沟开挖。
标高根据施工图纸确定。
3.4PE复合塑料管道连接
341同种材质的PE管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道,必须采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明露。
3.4.2便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接,台式热熔焊机适用于公称外径(D3)大于等于75mm的管道焊接。
3.4.3热熔连接应按下列步骤进行:
A、热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后,方能开始热熔。
B、加热时,管材应无旋转地将管端插入加热套内,插入到所标识的连接深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度的标识处。
加热时间必须符合表19-8的规定(或见热熔焊机的使用说明)。
C、达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度,使接缝处形成均匀的凸缘。
D、在规定的加工时间内(见表19-8),刚熔接的接头允许立即校正,但严禁旋转。
E、在规定的冷却时间内
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