计量装置的管理验收办法.docx
- 文档编号:23991299
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:18.89KB
计量装置的管理验收办法.docx
《计量装置的管理验收办法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《计量装置的管理验收办法.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
计量装置的管理验收办法
第一项安装取源部件
1、取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
2、安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法。
4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔。
5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
6、取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装。
7、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
第二项温度取源部件
一、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
二、热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。
三、温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定:
1、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
2、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
3、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
4、设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。
第三项压力取源部件
一、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
二、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
三、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
四、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
五、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
六、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:
1、测量气体压力时,在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45度夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
第四项流量取源部件
一、孔板、喷咀管上、下游侧直管段的最小长度,当设计无规定时,应符合本规范附录一的规定。
二、安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁、无凹坑。
三、在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定:
1、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或3)倍工艺管道内径。
2、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20(或10)倍工艺管道内径。
注:
采用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±0.5%。
3、在节流件的下游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
四、夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定:
1、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
2、法兰面应与工艺管道轴线相垂直,垂直度允许偏差为1度。
3、法兰应与工艺管道同轴,同轴度允许偏差不得超过下式规定:
t≤0.015D(1/β-1)(2.4.5) 式中t—同轴度允许偏差D—工艺管道内径β一工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比
4、采用对焊法兰时,法兰内径必须与工艺管道内径相等。
五、节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:
1、测量气体和液体流量时,符合本规范第2.3.6、的一和二款的规定。
2、测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0~45度夹角的范围内。
六、孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时,应符合下列规定:
1、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板或喷咀上,下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半;
2、取压孔的直径宜在4~10毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;
3、取压孔的轴线,与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。
七、孔板采用法兰取压时,应符合下列规定:
1、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米;
2、取压孔的直径宜在6~12毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;
3、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直。
八、孔板采用D和D/2取压时,应符合下列规定:
1、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±0.1D;下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于:
当β≤0.6时,0.5D±0.02D;当β>0.6时,0.5D±0.01D。
2、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直,上、下游侧取压孔的直径应相等。
3、用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
4、测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高必须一致。
5、皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,必须与工艺管道轴线垂直相交;其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书。
第五项仪表盘(箱、操作台)的安装
一、仪表盘(箱、操作台)的安装位置,应选在光线充足,通风良好,操作维修方便的地方。
二、仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响的地方时,应采取减振措施。
三、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的紧固件应有防锈层(镀锌、镀镍或烤兰)。
四、仪表盘(箱、操作台)在安装前应作检查,并应符合下列规定:
1、盘面平整,内外表面漆层完好;
2、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
第六项仪表盘(箱、操作台)安装
一、仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸,应与仪表盘(操作台)相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
二、仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
三、仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。
四、仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:
1、应垂直、平正、牢固;
2、垂直度允许偏差为3毫米;箱(板)的高度大于1.2米时,垂直度允许偏差为4毫米;
3、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
五、单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定:
1、应垂直、平正、牢固;
2、垂直度允许偏差为每米1.5毫米;
3、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。
六、成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合本规范第3.2.5、的规定外,还应符合下列规定:
1、相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2毫米;
2、当盘间的连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为5毫米;
3、相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米;
4、当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米;
5、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2毫米。
第七项仪表设备的安装
一、就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:
1、光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
3、仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。
4、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
二、仪表及电气设备的接线应符合下列规定:
1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。
6、接线应正确,排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为±0.1欧姆。
温度仪表
1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。
3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
4、压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中,毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
压力仪表
1、测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。
流量仪表
一、孔板和喷咀的安装应符合下列规定:
1、孔板或喷咀安装前应进行外观检查,孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸;
2、安装前进行清洗时不应损伤节流件;
3、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向;
4、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀,若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方,对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方;
5、孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度,应符合本规范第2.4.5、的规定;
6、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧,当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测介质的流向一致;
7、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
8、差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
9、转子流量计的安装应呈垂直状态,上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径,其前后的工艺管道应固定牢固。
10、靶式流量计靶的中心,应在工艺管道的轴线上。
11、涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
二、电磁流量计的安装应符合下列规定:
1、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;
2、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置;
3、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑;
4、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。
计量装置的管理验收办法
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 计量 装置 管理 验收 办法