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运行规程
第一部分锅炉系统
第一篇锅炉机组运行规程
第一章锅炉机组特性
一、型号:
DZL70-1.6/130/70-AⅡ3
二、制造厂:
天津市宝成锅炉制造设备有限公司
三、制造日期:
2010年7月
四、安装单位:
黑龙江省安装工程公司
第一节设备规范
锅炉规范
额定热功率:
70MW
额定出水压力:
1.6MPa
额定出水温度:
130.℃
额定回水温度:
70℃
出回水温差:
60℃
锅炉循环水量:
1003t/h
锅炉容水量:
95t
设计热效率:
82.73%
设计燃料:
AⅡ
燃料低位发热量:
17693kj/kg
燃料消耗量:
17320kg/h
折算标煤燃料消耗量:
10456kg/h
设计排烟温度:
160℃
二、基本尺寸
锅筒中心线标高:
12600mm
锅炉最高点标高:
~13800mm
炉膛宽度10080(两侧水冷壁中心线距离)
炉膛深度9900(前后水冷壁中心线距离)
锅炉宽度11406(左右柱中心线距离)
锅炉深度10841(Z1柱至Z2柱中心线距离)
锅炉最大宽度15886(包括平台)
锅炉最大深度13671(包括平台)
锅炉本体金属总重:
三、受热面规范
1、水冷壁管:
378.7㎡
2、燃尽室管:
164.9㎡
3、第一对流管束管:
279㎡
4、第二对流管束管:
1605㎡
四、炉排规范
型式
横梁式链条炉排
炉排有效长度
9353mm
炉排宽度
9570mm
炉排速度
630r∕min
炉排有效面积
87.71㎡
最大扭矩
60000NM
速度
630r∕min
炉排减速机型号
ZJ80W
炉排电机型号
Y112M-4
功率
5.5KW
五、引风机规范
1、风机参数:
型号
·
右旋135°
额定风流量
240000M³/h
额定风压
6000Pa
介质温度
140℃
主轴转速
960转/分
2、电机参数:
型号
YKK500—6
额定电压
10KV
额定功率
630KW
额定电流
31.6A
额定转速
991r∕min
额定功率因数
≥0.86
绝缘等级
F级
六、送风机规范
1、风机参数
型号
JG58MW—73
右旋90°
额定风流量
120000M³/h
额定风压
2700Pa
工作温度
20℃
主轴转速
960转/分
电机参数:
型号
W315—8
额定电压
380V
额定功率
163KW
额定电流
151.3A
七、循环水泵规范及补水泵规范
1、水泵参数
参数
锅炉汽泵
锅炉电泵
锅炉电泵
锅炉补水泵
数量
1
1
1
2
水泵参数
型号
OTS400-620B
BOS400-680B
BOS300-560
BYG100-250(I)B
扬程
90
90
96
60
额定流量
2400M³/h
2400M³/h
1200M³/h
120M³/h
转速
电机参数
型号
额定电压
额定功率
额定电流
转速
绝缘
汽轮机参数
型号
转速
第二节燃料特性
设计煤种:
Ⅱ类烟煤
燃料低位发热量17693(26214)kj/kg
第三节锅炉用水标准
水质条件应符合GB1576-96《低压锅炉水质》规定要求
硬度
<0.6mmol/L
溶解氧
<100ug/L
PH
9.5-10.5
悬浮物
<5㎎/L
锅炉机组检修后的试验
水压试验
锅炉承压部件经过大小修后,需进行水压试验,其目的是检验承压部件、水管道及阀门的严密性及耐压强度。
对于新投产的锅炉及大小修中水系统有检修和改造项目的锅炉,应做超水压试验,试验按《锅炉检查规程》的有关规定进行,试演压力为工作压力的1.25倍。
水压试验前应对锅炉水系统进行详细检查,(必要时还应做强度核算)确知检修工作结束。
在做超水压试验前应将锅筒安全门用堵板隔绝。
水压试验应在周围气温高于5℃的条件下进行,周围气温低于5℃,必须有防冻措施。
试验应提前通知化学值班人员,准备足够合格的给水,冬季不少于2小时。
通知热工人员将锅筒压力表、锅炉进水压力表、出水压力表投入。
水压试验前,总厂及车间有关人员及检修负责人员应到场,升压应有专人指挥,炉顶空气门应有人监视,给水门应有固定专人操作,并设专人准备泄压,水压试验时禁止关闭排污总门。
升压时应使用给水旁路门控制压力,升压速度为每分钟0.1-0.3mpa。
当压力升至工作压力的10%时,应暂停升压进行全面检查如果没有发现渗漏即可继续升压。
当压力升至工作压力的80%时,应停止升压检查进水阀门的严密性。
当压力升至工作压力时,应维持压力稳定,并通知有关人员进行检查。
做超水压试验时,压力升至工作压力时应暂停升压对承压部件进行仔细检查,一切正常后再缓慢的升至超压试验压力,保持五分钟,然后降至工作压力下进行检查。
水压试验合格标准,在保持试验压力五分钟后检查。
1、在受压元件金属壁表面和焊缝上没有水珠和水雾,所有法兰无泄漏。
2、水压试验后,没有发现残余变形。
十三、试验完毕后降压应缓慢进行,压力降至0时不少于15分钟。
十四、试验完毕后运行班长应将水压试验情况详细记入交接班记录中。
十五、漏风试验
(一)锅炉经过检修后,应在冷状态下对锅炉本体及烟道各部的严密性进行试验。
1、严密关闭所有人孔门,检查门、看火门等。
2、启动引风机,保持燃烧室负压(15~20mmH2O柱)。
3、用点燃的蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查,如果火焰吸向炉墙则说明此处漏风,用粉笔做下记号以便消除。
(二)用正压试验检查空气预热器的严密性。
1、启动送风机,适当保持燃烧室正压。
2、检查空气预热器管,如有空气喷出,应做好记号,以便试验完毕后予以消除。
第四节锅炉启动前的设备试验
电动操作开关试验:
1、对所有的电动执行器进行开关试验。
2、对所有风机的调节挡板进行开关试验。
3、如发现问题,表记指示或操作不灵活等异常情况,应查明原因及时处理。
静态连锁试验:
1、通知电器人员送上操作电源(不送动力电源)。
2、按顺序合上引风机、送风机,投入连锁开关。
3、停止引风机,则送风机跳闸,停止送风机,则引风机不跳闸。
跳闸后,红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭鸣叫,复位后正常。
动态试验和事故按钮试验:
1、将引风机、送风机送上动力电源。
2、通知零米值班人员做好转动设备启动前的准备。
3、安顺序合上引风机、送风机,投入总连锁,然后按顺序用事故按钮将送风机、引风机拉掉,均应红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭鸣叫,复位后正常,如发现不跳闸或动作错误,应及时查明原因并消除。
4、重新按顺序启动引风机、送风机,待电源正常后,停止引风机,则送风机自动跳闸,红灯灭,绿灯闪光,事故喇叭鸣叫,复位后正常。
5、连锁试验前,运行班长应通知电气专业,并要求电气人员参加。
6、试验完毕,运行班长应将试验情况详细的记录在记录本中。
第二章锅炉的点火启动
第一节锅炉点火前的检查
锅炉本体(内部)检查:
1、燃烧室内无杂物、积灰堆积,受热面应清洁,完整无损,炉墙无裂缝,前后拱异型砖无脱落、积灰、及结焦等现象;检查孔人孔应关闭严密。
2、放灰斗内应无杂物、积灰堆积,摇灰拉杆应开关灵活,风室调节挡板开关灵活,除渣机试转良好,冲灰沟通畅。
3、炉前给煤系统正常,分层筛活动灵活。
锅炉外部检查:
一、本体部分
1、燃烧室及各风烟道人孔门、检查门严密关闭,炉墙无漏风(做完漏风试验),管道联箱的穿墙部分应堵好,锅筒及联箱的膨胀指示器应无卡住及顶碰现象,锅筒人孔门及各联箱手孔应严密,各化水及热工测量仪表一次门应开启。
2、检查锅筒安全阀应完好,排水管、导水管应完好畅通。
3、煤仓照明良好,煤量充足。
4、楼梯、平台走道等处无杂物堆积,临时脚手架应拆除,拆除的盖板应放置原处,重要表计,工作场所的照明应良好充分。
5、零米除灰工具齐全,除渣机达到投运条件,输渣设备试运良好。
6、管道保温应完整,支吊架完整牢固,管道有明显的表示介质流向的箭头;临时隔绝堵板应拆除。
各水门、放水门、排污门、放气门取样门开关灵活,手轮齐全清洁,压盖有足够的压紧间隙。
二、辅助设备与转动机械部分:
1、检查记录锅炉各辅助设备均达到备用条件。
2、各转动机械外壳应完整无损,对轮连接及防护罩完好牢固,电动机接地线及地脚螺丝完好,冷却水充足畅通无渗漏,轴承内油质清洁,油量充足,无漏油现象,用勾型扳手盘车检查,叶轮应无犯卡或摩擦撞击声音。
3、风机挡板传动装置开关良好,连杆不得弯曲变形或损坏,脱落现象,挡板开关灵活,位置指示与实际开度相符,操作手轮应插入,位置指示在电动上。
第二节锅炉上水及系统打循环
系统上水应在点炉前进行,经系统初运行,证明系统可投入运转后,才能点炉,系统上水的顺序应是先锅炉后网络,最后到热用户,(热水锅炉上水时,开启循环水进水旁路后,开启循环水进水阀再缓慢开启水调节阀,开启补水泵出口、进口门,补水箱水位至高水位,通知司水人员,开启补水泵对系统补水,锅炉上水应为合格的软化水,并符合GB1576-96《低压锅炉水质》的规定,锅炉上水不宜过快,以利于气体的排出,当锅筒上部的排气阀和泄放阀有溢水时,证明水已充满。
再对热水网冲水。
锅炉和采暖系统充满水后,开启循环泵启动热水采暖系统并进行初步调整后,在确认水循环系统运转正常时,方可锅炉点火。
第三节锅炉点火、升温
首先打开所有烟、风道挡板,开动引风机通风五分钟左右,然后按照司炉工熟悉的链条锅炉的点火方法进行点火,或者按以下方法点火:
先在炉排前部(前拱下部)铺上一层煤,煤层上铺上一层木柴及引火物,然后将其点燃,当前拱的温度升高到可点燃新煤时,便可启动炉排向炉膛内加煤,此时可通过调节煤闸板的高度将煤层厚度控制在80毫米左右,炉排速度应根据实际需要而定。
锅炉点火前必须先开锅炉循环水泵,并确保锅炉及系统充满水。
锅炉点火时应使用自然通风(风量不够时应先启动引风机最后启动鼓风机),风量可用引风机调节装置控制,当对应的风室上部炉排上没有煤层时,该风室的调风装置应处于关闭状态,有煤时再适量打开。
第三章锅炉的控制和调整
第一节正常运行控制参数
锅炉运行人员在满足热负荷需要的前提下,应保证锅炉安全经济运行降低煤耗、电耗、水耗,提高热效率,所以应根据热负荷的变化及时调整燃烧,使供水温度、循环水量正常,运行参数在允许变化的范围:
一、锅炉出水温度:
95-150℃
二、锅炉回水温度:
70-90℃
三、锅炉循环水量:
833-1108t/h
四、锅炉出水压力:
1.25-1.6MPa
第二节供水温度及循环量的调节
热水供热系统的调整,控制热网的供水温度,回水温度以及系统压力和循环水量在一定范围内,对热水锅炉的安全、经济运行是必不可少的。
根据热水锅炉供水热网的调整,随着供热负荷的变化,热水锅炉主要有以下调整方法:
一、保持循环量不变,改变热水锅炉的出水温度,称为质调节。
二、保持热水锅炉的出水温度不变,改变循环水量,称为量调节。
三、调节供热时间,称为间歇调节。
四、分阶段改变循环流量的量调节。
第三节燃烧的调节
一、保持适当的燃煤水分和煤块尺寸,合理调整分层筛角度,煤层厚度。
二、根据煤种的变化及媒质发热量的变化,合理调节各风室一次风门的开度。
三、炉膛负压应维持在-10至-20Pa,禁止正压运行。
四、炉膛火焰应呈金黄色,烟色灰白,烟气含氧量在7%左右。
五、运行中应经常监视烟道风压及各部分烟气温度的变化,发现有异常变化时,应查明原因及时处理。
六、火床应平整,不应有断煤、脱火现象。
七、根据热负荷的变化及时调整煤量、煤层、风量,尽可能做到合理燃烧,以提高锅炉热效率。
第四节锅炉的排污及打焦工作
一、为了保持受热面的内部清洁,水质符合要求,避免炉水发生汽水共腾现象,必须对锅炉进行排污,但排污不能在锅炉高负荷时进行,只能当锅炉出水温度降到100℃以下时进行,若采用间歇供暖,排污最好在循环水泵启动前进行,以使将沉淀的泥渣及时排掉,锅炉运行时应根据化学人员的化验结果来决定是否排污,排污的注意事项和操作是:
1、定期排污在低负荷时进行,每一循环回路的排污时间,当排污门全开时不宜超过20秒钟,不应同时开启两个或更多的排污门。
2、排污前应做好联系,排污时应注意监视供回水压力维持正常,排污后应进行全面检查,确认个排污门已严密关闭。
3、排污门具体操作如下:
先开一次门,再缓慢开启二次门,排污完毕后,应先关二次门,然后再关闭一次门。
4、排污应缓慢进行,防止水冲击,如管道发生严重震动,应停止排污,待水冲击现象消除后,再进行排污。
5、排污时排污扩容器附近应无检修人员及其他人员。
二、打焦工作
1、除焦工作应在燃烧稳定的情况下进行,除焦前应取得班长同意,并适当加大炉膛负压。
2、学员及实习人员不能独自进行除焦工作,除焦人员应戴防护眼镜、手套,穿长袖衣裤,打焦工作地点应有充分照明。
3、除焦时应站在炉门两侧,工作处不应有障碍物,以便炉火喷出时,可以向两侧躲避。
4、锅炉发生事故或燃烧不稳定时,除焦工作应立即停止。
5、除焦时不得用身体顶着工具,以防打伤。
6、结焦严重时,须注意不得使焦块大块落下,以防砸坏管子和炉排。
第五节锅炉运行中的定期检查
按照巡回检查制度规定的时间、路线进行设备的检查并定期检查各转动设备的运行情况。
一、轴承、变速箱润滑油质应清洁,油位不低于油位计指示1/2处,轴承冷却水畅通。
二、各转动设备轴承、轴瓦油度不得超过下列极限:
1、滑动轴承65℃
2、滚动轴承80℃
3、电动机滑动轴承75℃
4、电动机滚动轴承95℃
如轴承温度比平时运行有明显上升,应加强监视采取措施及时处理。
三、转动设备的振动值不超过下列极限:
转速(转/分钟)
1500
1000
750
极限值(毫米)
0.1
0.13
0.16
四、经常监视各转动设备运行声音正常,电流在规定值以内。
五、对轮、防护罩应牢固,进线盒完整,接地线良好。
六、遇有下列情况,应使用事故按钮,紧急停炉:
1、危及人身安全时;
2、电动机冒烟着火时;
3、转动设备发生剧烈撞击声和振动严重超过规定值。
七、定期检查炉排一遍,发现炉排片或横梁变形或脱落,应及时更换。
如果发现炉排有跑偏现象应及时调整。
第四章锅炉停炉
第一节正常停炉
一、运行班长接到总厂值长的命令后,应明确停炉的时间及停炉方式(备用或检修)通知该炉人员做好停炉准备工作。
二、解列拨煤器停止下煤,待燃烧煤全部进入炉膛后,停止炉排,适当调整各段风门,尽量使燃煤完全烧烬后,关闭送引风挡板,停止送、引风机运行。
三、如长时间停炉,应将煤仓内的煤烧完后再停炉。
四、启动炉排,将炉渣跑掉,并使炉排空转一小时,以冷却炉排,待灰斗内的炉渣除净后,停止除渣机,关闭冲灰水。
五、锅炉正常停炉6小时后可以打开锅炉引风机挡板及紧闭的炉门,最后可以开启引风机加速冷却。
六、停炉24小时后或锅炉炉水温度降到50℃以下时,才可以停止循环水泵,将锅炉与循环系统解列,把锅炉进出水总门全部关闭。
七、炉排停止前要将各风室落灰全部放净。
第二节紧急停炉
一、锅炉发生事故或故障需紧急停炉时,应立即停止拨煤电机迅速停止送、引风机运行将炉排转速调至最快速度把炉排上的红渣推至灰渣斗内。
二、通知电气、化水值班人员已停炉。
三、联系其它运行炉转移负荷,如有热备用炉时,应迅速通知扬火启动。
汇报总厂值长。
四、如是受热面爆管,应保持引风机继续运行。
五、锅炉停炉4小时后,可打开炉门及风、烟道挡板,自然通风冷却。
六、锅炉停炉6小时后,可以启动引风机进行冷却。
七、停炉后进行全面检查,了解事故的位置及程度,并分析引起事故发生的原因。
将情况汇报有关领导。
第三节停炉后的保养
一、锅炉停用后将水放尽,清除锅壳、锅筒、联箱水垢及泥渣,并用微火将锅炉烘干。
二、锅筒内部刷漆包漆,干燥后放干燥剂(生石灰2—3公斤/立方米或硅胶1—2公斤/立方米),联箱、炉膛内部放生石灰,并严密关闭所有的人孔、手孔、阀门等,关闭烟、风道挡板,与外界空气隔绝。
第一次隔一个月检查一次,以后每隔二个月检查一次,若干燥剂失效,则重新更换。
三、除尘器清灰检查,检修完毕后,各检查口内加干燥剂并严密封闭。
第五章锅炉备用
第一节锅炉压火
一、司炉接到锅炉“压火”通知后,逐渐降低负荷并将煤层厚度提高至150mm以上,将炉排速度减慢,减少引、送风量当火床延长到适当位置后,停止炉排,送、引风机的运行。
二、锅炉热备用压火期间,应保持锅炉内的水处于循环状态,此时锅炉进水量的大小应保证锅炉出口水的温度和压力不超过额定值。
三、如需要与系统解列,应在炉水温度降至50℃以下关闭锅炉进、出水门后打开泄放阀。
第二节锅炉扬火
一、司炉接到“扬火”命令后,应先对锅炉进行全面检查,无异常后,将锅炉进水门、出水门开启投入循环水泵。
二、启动引、送风机、除渣机适当调整一次风门,待炉火旺后可以启动炉排,并将煤层调至正常煤层。
三、锅炉扬火升温速度要缓慢进行。
第二篇锅炉的事故处理规程
第一章紧急停炉的条件
一、因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃;
二、锅水温度急剧上升失去控制;
三、循环水泵或补给水泵全部失效;
四、压力表或安全阀全部失效;
五、锅炉元件损坏且危及运行人员安全;
六、补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降;
七、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
八、其它异常情况危及锅炉安全运行。
第二章请示停炉的条件
一、水冷壁管、燃尽室管、第一对流管束管、第二对流管束管的焊口或法兰发生漏水及焊缝处泄漏。
二、燃烧室内与烟气接触的锅筒、联箱及管子上的绝热材料脱落时。
三、锅炉出水温度超过规定值,经多方调整无效时。
四、锅炉循环水质严重低于标准,经努力调整无法恢复正常。
五、锅炉严重结焦,难以维持正常运行时。
六、循环系统管道泄漏,难以维持正常运行时。
第三章事故处理
第一节受热面爆管事故
一、受热面爆管的现象:
1、严重时维持不住锅筒压力。
2、炉膛负压变正压,从锅炉本体不严处大量向外冒灰和烟气,引风机电流增大。
3、排烟温度不正常的下降,锅炉两侧测点温度相差较大。
4、泄漏处有较大的声响,并从泄漏处的炉墙向外冒水。
5、泄漏处严重时造成燃烧不稳,并从炉排下部放灰斗和风室下部滴水。
6、负荷下降,补水量增大,补水泵电流增大。
二、受热面爆管的常见原因:
1、锅炉给水质量不合格,化学监督不严格,未按规定要求排污,致使管内结垢腐蚀。
2、安装及检修时,管子内有杂物堵塞,致使水循环不良引起管子过热后产生鼓包和裂纹。
3、制造时有缺陷,材质不合格,管材有重皮裂文等,焊接质量不良或焊口咬边。
4、设计不合理,长期在半负荷以下运行,造成水循环破坏。
5、点火时间较短或不正确,造成膨胀不均匀。
6、运行调整不当或长期保持较大送风和流速过大。
三、受热面爆管的处理:
1、增开补水泵,加强上水,维持运行,待备用炉启动后,再停炉处理。
2、停炉后应保留引风机,但应关小入口挡板,以排除泄漏的水汽,待故障炉的水汽泄漏基本消除后,可停止引风机运行。
第二节承压部件泄漏事故
一、阀门渗漏的原因:
1、阀芯与阀座的结合面被腐蚀、磨损、划痕或有赃物粘结。
2、填料未压紧、不匀实或变质。
3、垫圈未压紧或已变质。
4、螺栓松紧程度不一,使阀体与阀盖压合不紧。
二、阀体破裂的原因:
1、材质不好,内部有砂眼、气孔,或者在铸造时产生偏心,使局部强度降低。
2、阀门被碰撞产生了细小裂纹,继续使用后裂纹扩展。
3、紧螺钉时用力过猛,螺纹孔已损坏而未发现。
4、阀体内存水结冰后被冻裂。
5、铸铁阀门用强力安装,因受力不均造成破裂。
三、处理办法是根据实际原因,进行修理或更换。
(一)炉排故障事故
一、现象:
1、炉排电机电流增加,炉排停转。
2、锅炉出口水温下降。
二、原因:
1、炉排片脱落,使炉排卡住。
2、煤里有金属杂物卡住炉排。
3、炉排片断裂卡住横梁。
4、炉排横梁弯曲变形。
5、前后大轴轴承内缺油或变速箱内缺油。
6、炉排太松,与主轴齿轮咬合不好。
7、炉排片脱落,未及时发现,漏煤严重,使炉排拱起卡住护盖。
8、检修质量不好,炉排跑偏。
三、事故处理:
1、应停止炉排,查明原因,或采取相应措施处理。
2、必要时可盘车将炉排倒转,如是炉排片断裂脱落,应及时更换,消除后重新启动。
3、如短时间内查不出原因,应汇报运行调度。
(二)厂用电中断
一、事故现象:
1、交流照明熄灭,直流照明灯亮。
2、所有运转中的电机停止转动,无回转声音。
3、所有电流表,电压表指示到零。
二、事故处理原则:
1、立即复归各转动设备操作开关,各岗位检查所属设备是否正常,做好各设备重新启动准备。
2、确定受电线路失电原因,如线路瞬时失电强送成功后,检查厂内设备无故障后,
各岗位应按如下原则操作:
(1)运行调度:
协调各专业按要求操作,通知换热站人员做好调整。
(2)电气专业:
恢复工作电源。
(3)司水专业:
检查所属设备是否正常,并做好启动准备,待工作电源恢复后,启动工业水泵、生活水泵,投入软化水及除氧设备后启动补水泵。
(4)锅炉专业:
视情况开启紧急泄放门,检查所属设备是否正常,并做好启动准备,
待工作电源恢复后,指令司水专业启动循环水泵恢复水循环,投入脱硫除尘设备及引、送风机、炉排电机、出渣设备。
(注:
电源恢复后锅炉应逐一启动,严禁多台锅炉同时启动)。
3、电气人员检查确定为厂外供电气线路故障应联系供电部门,询问停电原因及恢复送电时间。
4、如厂外供电气线路故障或厂内故障点无法切除时,确定停电时间,(时间超过4小时)锅炉无法启动时:
(1)立即向总厂当班值长汇报故障情况。
(2)立即开启热水炉紧急泄放门,按运行规程规定进行处理,确保锅炉设备的安全。
(3)关闭分、集汽缸出入口阀门,启动柴油发电机组,保证锅炉补水防止汽化。
(4)如短时锅炉不能及时恢复运行时,金鸡岭分厂当班运行负责人应及时向总厂当班值长详细汇报故障情况。
(5)如锅炉不能及时恢复运行,需要总厂接带金鸡岭分厂负荷时,当班运行负责人应及时向总厂值班长提出申请。
(6)金鸡岭分厂所辖热网与总厂西线热网的解、并网操作及调整,应严格服从总厂当班值长的调度指令,在没有得到值长的调度指令时,任何人不得擅自进行任何操作。
(7)当金鸡岭分厂厂内设备发生故障时,按各专业运行规程规定进行处理。
(8)总厂西线高温水网至阳光100供回、水隔断阀(刘长山路与阳光新路交叉处隔断阀)由供热公司负责操作。
第三节风机事故
一、现象:
1、电流表指示摆动过大。
2、风机出口、入口风压发生变化。
3、风机处有冲击或磨擦等不正常响声。
4、轴承温度过高。
5、风机振动过大超过规定值时。
二、原因:
1、叶轮腐蚀积灰严重失去平衡。
2、叶片磨损造成转子失去平衡。
3、风机或电动机地角螺丝松动。
4、轴承油质不良,油量不足,冷却水中断造成过热损坏,轴承、风机转子和电子转子不同心
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- 运行 规程
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