ETS系统检修作业指导书03.docx
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ETS系统检修作业指导书03
ETS系统
检修作业指导书
批准:
审定:
审核:
编制:
2005年2月2日
ETS系统检修作业指导书
1目的:
使ETS系统设备检修后达到预定检修要求。
2适用范围:
本指导书用于公司300MW汽轮机ETS系统的检修。
3职责与权限:
3.1检验员
3.1.1负责对本检修项目的所有“W”、“H”点进行验收,验证合格后办理签字手续,并填写“W”、“H”验收卡。
3.1.2负责设备(或系统)验收,并填写验收合格证。
3.2工作负责人
3.2.1负责本检修项目作业指导书的领取,改造工作结束后及时整理填写检修记录上交专业专工。
在改造过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程序完成修订工作。
3.2.2负责填写并办理此次检修工作的工作票。
确认具备开工条件时,方可开工。
工作结束后,负责清理现场。
3.2.3负责设备(工器具)质量验证。
3.2.4负责检修所需设备和材料的质量验证。
3.2.5负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。
3.2.6负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在指导书的“口”内打“√”,亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。
3.2.7负责接口的联系工作,如果需要上一级验收(验证),负责提前提出验收(验证)申请。
3.2.8负责项目自检并鉴证,对本项目的安全、质量负责。
3.3监护人或安全负责人
3.3.1负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监护,并对被检修设备安全、工作环境实施监护。
3.4工作人员
3.4.1工作人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。
4作业要求:
4.1人员资质及配备:
4.1.1专责检修工1名:
具备多年熟练检修ETS系统负责人工作经验。
4.1.2检修工2名:
具备ETS系统检修工作经验。
4.2设备和工器具配备:
4.21个人工具配备齐全并检查合格。
4.22工器具配备表
4.2.2.1一般工具
序号
名称
单位
规格
数量
质量标准
1
数字万用表
块
FLUKE
2
检验合格
2
实验用电源
把
1.5磅
1
检验合格
3
一字螺丝刀
把
135mm×3mm
1
检验合格
4
十字螺丝刀
把
135mm×3mm
1
检验合格
5
尖嘴钳
把
2
检验合格
6
斜口钳
把
1
检验合格
7
电笔
把
1
检验合格
8
摇表
把
500V
1
检验合格
9
防爆电筒
把
1
有合格证
10
短接导线
段
20cm
10
检验合格
11
鳄鱼夹
把
10
检验合格
4.3.工作流程
计划工日(4.5天)工艺流程
0.5
1.5
1
0.25
0.25
1
5消耗性材料:
序号
名称
单位
规格
单价
数量
费用
1
扎带
包
400、200㎜
/
1
2
胶布
盘
黑200㎜X15㎜
/
1
3
棉纱
Kg
/
/
1.5
/
4
塑料王垫片
Kg
厚度1.5mm
/
2
/
5
中间继电器
台
RH4B-U220VAC
/
6应用的规程、标准文件
东汽厂《汽轮机知识培训教材(汽轮机危急遮断)》、逻辑说明书和检修标准
7作业过程
7.1修前准备
□7.1.1将检修现场清理干净,检修现场地面铺设好摆放物品和防止污染的措施及拉围好安全围栏,符合文明生产要求。
□7.1.2准备好检修需要的工器具及材料、摆放整齐。
□7.1.3记录各个负荷点真空、轴向位移,润滑油压、抗燃油油压及现场环境温度等
7.2联系相关部门人员(汽机运行、电气)做好以下工作
□7.2.1由工作负责人联系汽机运行人员办理好ETS系统检修工作票(预控措施票)、落实安全措施确以到位,检查检修人员着装符合《安规》要求,做好站班会工作。
□7.2.2记录最近一次ETS掉闸原因。
7.3ETS系统的检修
□7.3.1控制回路检修。
□7.3.1.1接线检查
□7.3.1.1.1检查接线,与接线图对照,与图不符的记录并查线校对,号头不清楚则应更换,紧固接线端子,端子不好要更换.是□否□
□7.3.1.1.2检查主要保护回路控制线对地和相间绝缘电阻是否大于500兆欧,屏蔽线是否单端接地是□否□
□7.3.1.2PLC检查及通道校验
见证点H1
检验员
日期
□7.3.1.2.1PLC上电检查:
分别给PLC1和PLC2送电,检查PLC的POWER、RUN灯状态是否正常是□否□
□7.3.1.2.2分别检查PLC的DI、DO通道状态是否正常,可以加模拟信号
□7.3.1.2.3检查PLC端子接线要牢固,绝缘达到要求是□否□
□7.3.1.2.4当机组挂闸后,对两个PLC进行冗余切换,是否达到无扰切换,即在投入一路电源后,检查PLC状态是否正常,正常后再投入另一路电源,观察电源是否对PLC有冲击.切断电源过程同样是□否□
□7.3.1.3压力开关校验
见证点W1
检验员
日期
□7.3.1.3.1力开关的校验,定值符合规程规定的要求,动作回差小于能满足要求的要进行更换。
□7.3.1.3.2检查压力开关送至逻辑柜中的接线是否一一对应是□否□
见证点W2
检验员
日期
□7.3.1.4.1行程开关的校验:
动作回差小,接点动作灵活,不能满足要求的要进行更换。
□7.3.1.4.2检查行程开关送至逻辑柜中的接线是否一一对应.是□否□
□7.3.1.5电源检查
见证点W3
检验员
日期
□7.3.1.5.1避免在机组运行中掉电,造成机组停运,所以就地保护柜电源为两路,互为备用,当一路电源失去后,另一路电源立刻自投,保证保护柜电源绝对不能中断.同时,还设计有失电报警功能,提醒工作人员立即检修失去的一路电源,及时恢复备用.检修中,首先查明两路电源是否一路来自UPS段,另一路来自保安段,之后进行两路电源的互投切换,并检查交流接触器的接点是否良好,停电后要进路摇绝缘.是□否□
□7.3.1.5.1电源电压波动值不得大于+-5%是□否□
□7.3.1.6表管吹扫
□7.3.1.6.1对润滑油压、真空、抗燃油压表管吹扫。
是□否□
□7.3.2保护传动
保护柜送电,传动保护是□否□
见证点H2
检验员
日期
□7.3.2.1轴向位保护传动:
汽机挂闸,保护开关投入,短接轴位移大二值,光字牌报警“轴向位移大停机“,ETS柜内“轴向位移大”灯闪亮,光字牌报警“汽机跳闸”灯闪亮是□否□
□7.3.2.2润滑油压低保护传动:
汽机挂闸,保护开关投入,就地泄油,低一值,光字牌报警“润滑油压低”,备用交流润滑油泵联锁启动;低二值,直流润滑油泵联锁启动,光字牌报警“汽机跳闸“,ETS柜内“润滑油压低停机“灯闪亮
是□否□
□7.3.2.3电超速保护传动:
汽机挂闸,保护开关投入,短接超速保护危险接点,光字牌报警“汽机超速“,ETS柜内“汽机超速”灯闪亮,光字牌报警“汽机跳闸”灯闪亮是□否□
□7.3.2.4抗燃油压低保护传动:
汽机挂闸,保护开关投入,就地泄油低一值,光字牌报警“抗燃油压力低“,备用抗燃油泵联锁启动:
低二值,光字牌报警“汽机跳闸”,ETS柜内“抗燃油压低停机”灯闪亮是□否□
□7.3.2.5低真空保护传动:
汽机挂闸,保护开关投入,就地排压,低一值,光字牌报警“真空低“,备用真空泵联锁启动;低二值,光字牌报警“汽机跳闸”,ETS柜内“真空低停机”灯闪亮是□否□
□7.3.2.6发电机故障保护传动:
汽机挂闸,保护开关投入,电气送接点,光字牌报警“抗燃油压力低“,光字牌报警“汽机跳闸”,ETS柜内“发电机故障停机”灯闪亮
是□否□
□7.3.2.7发电机故障停机保护传动:
汽机挂闸,操作台上按“紧急停机”按钮,光字牌报警“汽机跳闸”,ETS柜内“手动停机”灯内亮是□否□
□7.3.3关闭接线盒,控制柜柜门
□7.3.4现场清理:
控制柜及就地设备周围应清除干净,电缆套管保持本色,柜内接线保证达到文明生产要求,设备挂牌是□否□
□7.3.5工作票终结
确认检修设备完全符合标准,工作人员撤离现场,终结工作票是□否□
8质量记录清单
8.1检修记录:
8.2技术记录
《ETS保护检修数据记录》
#机组ETS保护系统检修数据记录
检修工序6数据报告(H1)
项目
标准
数据记录或检查情况
处理情况
接线检查
接线牢固、更换号头不清晰
对地、相间绝缘电阻500兆欧
PLC检查
PLC上电检查,检查POWER、RUN灯的状态。
DI、DO状态是否正常
QC人员签字:
A:
日期
B:
日期
监理方认证签字:
日期
发电厂#机组ETS保护系统检修数据记录
检修工序6数据报告(W1)
项目
标准
数据记录或检查情况
处理情况
压力开关的校验
润滑油压力开关
值符合运行规程的要求,动作回差小于规定值,逻辑中的接线一一对应,否则查对
抗燃油压力开关
值符合运行规程的要求,动作回差小于规定值,逻辑中的接线一一对应,否则查对
真空开关
值符合运行规程的要求,动作回差小于规定值,逻辑中的接线一一对应,否则查对
QC人员签字:
A:
日期
B:
日期
监理方认证签字:
日期
#机组ETS保护系统检修数据记录
检修工序6数据报告(W2)
项目
标准
数据记录或检查情况
处理情况
行程开关校验
动作回差小,接点动作灵活,行程开关送至逻辑柜中的接线一一对应
QC人员签字:
A:
日期
B:
日期
监理方认证签字:
日期
#机组ETS保护系统检修数据记录
检修工序6数据报告(W3)
项目
标准
数据记录或检查情况
处理情况
电源检查
交、直流电源电压波动值不得大于+-5%
QC人员签字:
A:
日期
B:
日期
监理方认证签字:
日期
发电厂#机组ETS保护系统检修数据记录
检修工序6数据报告(H2)
项目
标准
数据记录或检查情况
处理情况
轴位移保护传动
定值准确,动作正确
润滑油压低保护传动
定值准确,动作正确
电超速保护传动
定值准确,动作正确
抗燃油压低保护传动
定值准确,动作正确
低真空保护传动
定值准确,动作正确
断水保护传动
定值准确,动作正确
发电机故障停车保护传动
动作正确
手动停机保护传动
动作正确
QC人员签字:
A:
日期
B:
日期
监理方认证签字:
日期
不合格(品)项评审置报告
ZDJ/QP1301-01编号:
项目名称
作业单位
不合格(品)项描述:
报告人/日期
确认人/日期
处置方式及处置措施:
○返修○返工○让步验收○拒收○报费
处置人/日期
批准人/日期
处置结果:
作业负责人:
日期:
验证意见:
质检人员:
日期:
说明:
1、不合格(品)项描述由质检人员填写,确认人为作业负责人
2、处置方式及处置措施由作业单位组织编制,作业单位专工以上人员确认,工程处(设备部)专工以上人员批准,重大项目由工程处(设备部)部长以上领导批准
3、处置结果由作业负责人填写,验收意见由各级质检人员签署,必要时包括顾客代表和监理人员
4、提请让步接收必须经顾客代表和监理人员签字
设备解体检验和试验重大问题报告单
ZDJ/QP1001-03编号:
检验和试验部门
项目/设备
重大设备问题描述(质检人员填写,检修试验记录可附后)
签字:
年月日
建议采取的措施(各车间及下属公司填写)
签字:
年月日
工程处(设备部)意见:
签字:
年月日
顾客意见:
签字:
年月日
注:
1、此表一式两份,车间保存一份,交顾客一份
实行第三方监理时,监理方在“顾客意见”一栏签署意见。
8.3更换部件记录
#电厂检修
检修报告
检修情况报告:
发生异常处理:
更换备品备件:
遗留问题及采取的预防措施:
编写人签字/时间
审核人签字/时间
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