富士康三期施工组织设计.docx
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富士康三期施工组织设计
富士康三期工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
淮安市建设工程有限公司
编制日期:
二O一零年三月十八日
第一章工程概况
第一节工程概况
工程名称:
淮安经济开发区富士康(三期)安置小区。
设计单位:
雅克设计有限公司院。
建设地点:
淮安市经济开发区内。
建筑面积:
31942.7m2
结构类型:
砖混结构。
建筑层数:
地上6层(包括底层车库)
招标方式:
BT模式(建设—移交)。
定额工期:
350日历日。
我方投标工期:
350日历日。
第二节建筑概况
一、地面
1、20厚1:
2水泥砂浆压实抹光
2、60厚C15细实砼
3、100厚碎石或碎砖夯实
4、素土夯实
二、楼面:
楼梯间水泥楼面
1、20厚1:
2水泥砂浆面层
2、刷素水泥砂浆结合层一道
3、现浇钢筋砼楼面
住宅地砖楼面
1、8~10厚地砖楼面,干水泥擦缝
2、20厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
3、水泥浆一道(内掺建筑胶)
4、现浇钢筋砼楼板
厨、卫间防滑地砖楼面
1、8~10厚地砖楼面,干水泥擦缝
2、30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
3、聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.5
4、1:
3水泥砂浆找坡层,最薄处20厚抹平
5、现浇钢筋砼楼板,随捣随抹
三、内墙:
住宅涂料粉刷
1、涂料粉刷
2、10厚1:
2水泥砂浆抹面
3、15厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆打底
4、刷界面处理剂一道
厨、卫间瓷砖墙面
1、5厚面砖白水泥擦缝
2、5厚1:
0.3:
3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光
3、12厚1:
1:
6水泥石灰膏打底
四、外墙:
1、3厚防水防裂砂浆,面层刷乳胶漆
2、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层
3、20厚混合沙浆
4、15至25厚R.E—II外墙保温层
5、240厚承重多孔砖
五、平顶:
1、白色涂料粉刷
2、板底腻子刮平
3、刷素水泥浆一道(内惨水重3—5%的107胶)
4、现浇钢筋混凝土楼板
六、屋面:
不上人平屋面:
1、50厚C30普通细石防水混凝土内配4@150双层双向压平抹光
2、白灰沙浆隔离层
3、SBS改性沥青卷材防水层2厚
4、20厚1:
3水泥沙浆找平层
5、1:
8水泥陶粒找坡层,最博处30厚
6、35厚挤塑保温板
7、现浇钢筋混凝土屋面板
水泥瓦屋面:
1、挂机制水泥瓦
2、水泥沙浆做瓦条20*30
3、40厚C15细石混凝土找平层(配6@500*500钢筋网)
4、35厚挤塑保温板
5、SBS改性沥青卷材防水层2厚
6、15厚1:
34水泥沙浆找平层
第三节结构概况
一、设计依据
本工程砼结构环境为一类,结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为七度,使用年限为50年。
二、材料要求
砼强度等级:
垫层为C10,其余为C25。
钢材:
Φ表示HPB235钢筋(fy210N/mm2);表示HPB335钢筋(fy300N/mm2)Φ表示HPB400钢筋(fy360N/mm2)
焊条:
性能应符合现行国家标准,《碳钢焊》GB5117或《低合金钢钢焊》GB5118的规定
砌体砂浆材料:
±0.00以下砖强度等级为MU15粉煤灰砖,水泥砂浆强度等级M10,±0.00~5.600砖强度等级为MU10(KP1型)承重粘土多孔砖,混合砂浆强度等级为M10,5.600以上砖强度等级为MU10(KP1型)承重粘土多孔砖,混合砂浆强度等级为M7.5。
第二章施工总体部署和管理
第一节施工项目管理目标
1、工期:
350天
基础确保50天、主体确保90天、装饰103完成单体房屋确保在260天完成任务。
2、质量:
合格
主体确保市优质结构。
3、安全:
杜绝重大伤亡与火灾事故,一般事故频率控制在0.1%以内
4、现场管理:
坚持“标准化”长效管理,争创“市级文明工地”。
5、科技应用:
积极应用“四新”技术,建成“全市建筑业科技示范工程”。
积极开展QC小组活动,实施中,上述目标若未能实现,愿接受业主的处罚。
第二节施工组织
1、实行项目法管理,成立一级项目经理部,由一名项目经理与二名项目副经理,两名总工(土建、安装)和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成,按照公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
2、项目部按施工专业下设两个施工分部,即土建与安装工程分部,两个分部各由一名项目总工分管。
3、施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位划分作业班组,使各专业班组人员从事性质相同的工作,提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
4、专业班组实行物资消耗考核,定额计件工资管理,职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等,项目经理统筹安排项目的人力,物力的平衡调度。
第三节施工规划
1、基础施工作业:
基础砼采用薄层浇筑,循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工,届时协调好交通,环保等工作,确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。
2、结构施工:
拟配六台QTZ40、QTZ30塔吊和施工井架(具体位置见平面图)负责材料的垂直输送,砼采用商品砼,做好计量工作,钢筋集中配制,原位绑扎,模板采用胶合板早拆体系。
为加快施工进度,塔吊在基础施工前安装,以充分发挥机械利用率,此阶段机械、劳动力达到高峰,随着建筑升高,扎实落实生产安全保证措施,以确保各项目标的实现。
3、结构:
每层施工工期安排为14天。
4、墙体砌筑:
根据主体施工的进度,水电预埋工作密切配合,并在此阶段提前结束,不得在已成型的建筑物上开孔,打洞,为装饰阶段提供有利的条件。
5、装饰施工:
内饰由下而上分段进行,外饰由上而下,此阶段装饰人员,水电和专业安装人员进场较多,应加强施工工序的协调管理,相互配合,并须提前分阶段安排好主体结构验收,为装饰施工提供时间。
6、零星工程:
此阶段建筑物工程量基本结束,派人负责成品的保护,同时现场留足够的人力、物力进行善后工作,工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
7、扫尾竣工:
由项目部经理牵头组织,进行自查自纠,然后会同有关方面进行预检,整改施工中存在的不足,零星工程继续进行了手,施工机械、机具及临设拆离现场,最后配合业主、设计等单位进行全面验收,报质监站核定质量等级,并进行市优的申报工作。
第三章施工项目管理组织机构建制
第一节项目部班子主要成员及技术力量的配备
我公司早已实行项目法施工,实行公司领导下的项目经理负责制,公司直接面对项目进行综合管理、协调,鉴于该工程十分重要,所以我公司有幸承建该工程,该工程将列为我公司的重点工程项目,由公司直接组成重点工程项目部,下设土建、安装两个分部,选派施工过类似工程,并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理,建立由项目经理负责、项目工程师中间控制,质检员基层检查的三级管理系统,形成横向从整体工程到各分项工程,纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络,现场项目班子主要成员及技术力量配备如下:
项目经理1人(本科,工程师,贰级资质)负责项目全面管理,协调工作。
项目副经理2人,其中土建项目副经理(大专,工程师,叁级资质)负责土建工程现场施工及管理。
项目工程师2人,其中土建项目工程师(本科、高工)负责土建工程技术、质量等工作;安装项目工程师(专科、高工)负责安装工程技术、质量等工作。
施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组,按土建、安装工程岗位要求,配备齐全,建立高效管理的管理部门,严格岗位责任,各司其职,各负其责,保证工程顺利进行。
为规范对该项目各项管理工作,合同管理及质量、进度的总控制,项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》,《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。
第二节现场质量管理组织机构
现场质量管理组织机构,见下图:
第三节项目部的组成与要求
1、本公司早已实行项目法施工,实行公司领导下的项目经理负责制,直接面对项目进行综合协调、管理。
鉴于该工程的重要性,本公司有幸承建,将该工程列为本公司重点项目,由公司直接组建重点工程项目部。
2、先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理,担任该工程项目经理、项目副经理,本工程将选派业主考察确认,均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。
3、挑选思想、技术业务过硬的,并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部,扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4、项目部建立高效合理的管理部门,科室齐全,按岗设人,严格岗位责任,各司其职,各负其责,项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理,主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作,保证工程顺利进行。
第四节项目经理常驻现场的保证措施
1、委派热爱本责工作,有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质,并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理,并承诺常驻现场。
2、项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责,并确保工程总目标的实现。
3、本工程施工期间,项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作,以确保全身心地投入本项目的建设。
4、项目经理驻现场,因事外出必须向业主、监理例行请假制度,并安排好现场各项工作,一般情况下不得离开工地,且离开工地必须明确行踪,保持通讯联络。
5、在工作中,项目经理必须严励自律,同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训,努力提高项目部的整体素质与管理力度,主动与业主、监理积极配合,确保工程施工的正常运行。
6、本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺,及作为项目经理的工作纪律,常驻现场的保证,兢兢业业,扎扎实实,认真负责完成本工程建设。
第四章主要施工方法及技术方案
第一节工程测量
1、测量仪器与专业人员的配
在工程施工中,测量放线占有重要地位,它直接影响工程质量、进度、效益等,特别是本工程为高层建筑,外形复杂,搞好测量放线显得尤为重要,本工程平面测量用方格网,直角坐标法测量,所有定位的点的位置必须事先准确计算,并经监理工程师认可后,方可施测。
1、专业人员配备:
成立测量小组由测量专业工程师任组长,负责制定方案、设定测量路线,负责仪器的操作和维护保养。
设专业测量员2名,负责测量工作及数据整理与记录等。
2、测量器具配备表。
序号
仪器名称
型号
数量
单位
厂家
1
激光垂准仪
DZG6
1
台
苏光
2
激光经纬仪
J2JD
2
台
苏光
3
自动安平水准仪
DSZ3
4
台
北京
4
水准仪
M12
2
台
南京
5
钢卷尺
50m
20
把
南京
6
对讲机
GP68
6
对
天津
7
接受靶
5
个
8
L1普通型锢钢尺
3m
1
个
祭司
9
组合检测工具
2
套
10
计量磅
1
台
11
钢卷尺
5m
10
把
12
砼抗压模
4/1
组
13
砂浆试压
4
组
2、轴线控制
根据现场环境,轴线的引测采用内控,使用激光经纬仪测量投点,相应校核逐层引测,即将经纬仪架设在地面控制点,向±0.00楼面投点,上引轴线。
在各楼层的A、B与1、4轴线交点内侧部位留四孔成矩形,形成内控投影网,作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据,为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上,在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈,各层楼面上的投点经监理复核无误后,由木工弹出墨线标明,依据控制线再放出建筑各细部点。
为减少激光光射产生的误差,使用其最有效的可靠射程,准备在施工至4层时,按±0.00层面办法再次布点,供上面层的测量放线用。
3、高程控制
依据水准点引测±0.00标高线,选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核,不得套层测量,以防止累积误差。
4、沉降观测
沉降观测点的设置,在征徇设计人员确定,基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。
沉降观测点埋置按淮安市建筑安装工程质量监督站的要求执行。
沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行,测量工作定人(专业培训过的三人小组负责)、定机(经检定的北京产自动安平水准仪)、定尺(有CMC标识的不锈钢水准尺)、定期(第一层完成进行第一次测量,以后每完一层测一次、交付后业主自行负责)、定路线(以所定一号点逆时针方向)进行,如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时,增加观测次数或连续观测,并及时通知业主与设计单位现场研究对策。
观测资料专人保管,每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方,最终纳入工程资料一并存档。
第二节土方开挖与排水施工
1、施工顺序及工艺流程:
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎→筏板基础砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工
2、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。
机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留200mm厚,采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。
3、基坑排水
基坑排水,在基坑四周挖排水沟,排水沟外侧根据水量大小挖一个或多个集水坑,用抽水泵抽水,当地下水位比较高时,应采用在基础中间抽盲沟,在砼浇筑前用石子将盲沟填实。
4、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。
第三节基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→筏板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
4、构造柱插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。
第四节基础砼工程施工
⑴、筏板基础模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
⑵、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
⑶、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
⑷、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑸、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得进行私自乱改动。
(1)基础砼设计C25,垫层为C10,采用商品砼,为确保工程质量。
(2)筏板基础混凝土浇筑:
浇筑时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。
要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。
⑶浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500mm左右。
振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
⑷、预埋件和预留洞口
预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。
第五节回填土施工
室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防水工程完成后进行,采用黄土回填,虚铺土厚度不得大于300,机械夯实,施工时应做好密实度检验。
根据常年地下水位低于该工程地下室的标高,该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。
第六节主体模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模:
柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
(2)梁模板:
梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢,其形式参见图。
(3)楼板模板:
面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
(4)楼梯模板:
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
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- 关 键 词:
- 富士 康三期 施工组织设计