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浮吊作业施工方案范文
浮吊作业施工方案
浮吊卸车装车作业方案
1、概述
由青岛大炼油码头海运至泰州宝港码头的3件重型设备在泰州宝港码头需采用浮吊卸船装车作业,我公司根据设备尺寸、重量以及对泰州宝港码头实地考察,根据以往相关经验编制本次作业方案。
二、编制依据及执行的规范标准:
2.1、编制依据
A、甲方提供的设备基本情况、外型尺寸、重量等;
B、装卸现场的勘察情况;
C、本公司的施工经验及当前的装备情况。
2.2、执行标准和规范
A、《起重吊装实用手册》
3、设备明细、作业内容及作业机具
1、设备明细:
1)、加氢精制反应器:
Ф4435×27977(mm),数量:
1件,重量:
533t
2)、加氢裂化反应器:
Ф4435×27412(mm),数量:
1件,重量:
530t
3)、热高压分离器:
Ф4230×14728(mm),数量:
1件,重量:
260t
2、作业内容:
3件设备在泰州宝港码头卸船装车。
3、作业机具:
1)、码头实地考察照片
2)、根据设备的尺寸、重量以及泰州宝港码头实际情况,本着安全优质的完成本次作业的宗旨,本次作业方案的主要机具选择1000吨级浮吊。
四、作业过程
1、将浮吊置于船舶外侧成“丁”字型摆放,起吊幅度根据船舶尺寸、码头
装载车辆适当调整。
2、卸船装车作业顺序为:
作业环境检查—作业机具检查调整定位—检查核实吊点—起吊—装车。
1)作业环境准备:
对作业码头货物运输通道,包括车辆停放位置清理,作业码头前沿无关船
舶转移。
2)作业机具调整定位:
A、运输船舶停靠码头指定位置,浮吊停放在水运船舶外侧并使钩头与设备重
心一致。
B、车辆与码头岸线平行摆放,并使其几何中心与设备重心及钩头相一致。
C、对起吊机具进行作业前检查,对规格进行确认,再次检查钢丝绳的质量、
磨损状况,以确保其达到使用要求。
3)、检查核对吊点:
按照大件设备的说明和标识或指标方提供的资料货物,核对货物中心,检
查挂点(有问题及时与指标方沟通),并悬挂钢丝绳。
3、起吊装车:
1)、各操作和监护人员到位,启动浮吊,将吊具挂在吊耳上,再次确定作业幅
度,无误后浮吊缓缓起生,检查起吊千斤绳中心是否与重物中心保持一致,
并检查钢丝绳包垫是否有松落。
2)、无误后,正式起浮吊,当重物离开船底面20cm时停止10分钟,检查索具
连接情况、浮吊卷扬机情况。
确认安全后正式起吊。
当设备下底面超过码
头平面20cm时停止。
3)、利用浮吊自身动力装置,前移浮吊,使浮吊前端靠近码头。
4)、在货物距运输车辆1m处时,起升钩头,使设备底部超出平板车装载面20cm停止,再次移动浮吊使设备在平板车装载平面上面停止。
5)、调整浮吊和运输车辆,使货物重心与平板几何重心一致,落下钩头完成装车。
4、劳动力安排:
吊装
项目负责人1人:
作业全过程组织、协调、安排;
专业工程师1人:
制定措施并指导现场施工;
安全员1人:
作业过程中的安全监督,及时发现和消除安全隐患;
浮吊:
16人
5、主要工具配备:
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
浮吊
1000t
台
1
起吊卸船装车
2
汽车吊
50t
台
1
配合吊装
3
钢丝绳
直径120mm×58m
根
6
吊装千斤绳
4
卸卡
8t—32t
只
若干
备用
6、安全措施:
·机械安装:
1)施工前应由负责技术人员将施工方法、质量标准、各施工环节的安全事项明
确向全体作业人员进行交底。
2)施工班组要进行每日的班前会,具体细化作业岗位、明确工作安排和施工的
危险点及危险源。
3)起吊前应分别对施工机械全面检查,各安全装置可靠有效。
4)施工用链条葫芦、钢丝绳必须认真检查,良好无损方可使用。
5)重物起吊时,下方严禁有行人经过或驻足。
6)所有设备起吊至安装位置,未固定牢靠,严禁松钩。
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