SHWIQA036 PERFORM Module InspectionV0.docx
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SHWIQA036 PERFORM Module InspectionV0.docx
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SHWIQA036PERFORMModuleInspectionV0
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ShiSuming
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修订记录 RevisionTable
章节Chapter
修改内容
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修订者
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All
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2011-9-1
ShiSuming
1.目的:
a)确保检验员熟悉PERFORM组件检验项目、要求及相关缺陷图片
b)确保产品满足分级标准规定的要求
2.范围:
适用于PQC、FQC检验、过程巡检,及生产一线操作人员熟悉产品要求
3.参照要求
4.职责
1)质量部:
培训FQC,OQC相关人员
2)生产部:
操作人员及生产自检人员、按作业指导书要求进行过程及成品控制
5.检验项目及要求
5.1检验要求
检验员应对每块组件进行项目全检,检验项目参照Spec:
关于图纸所列项目检验需参照检验作业指导书
检验光照条件应满足700Lux。
所有检验项目评判涉及数据的,需用量具测量,判定以测量或计算出的数据为依据,不得主观臆断。
检验需具备以下量具:
卷尺、钢尺、游标卡尺、筛尺、标杆、放大镜
5.2检验项目
5.2.1
电池片(A级品并且须符合电池片规格)
5.2.1.1电池片隐裂
A级:
1)在电池主栅线之间的隐裂或隐裂构成面积S<15%;
2)裂片部分未并片;
3)整块组件有裂纹电池片数量N≤10%;
P级:
1)在电池主栅线之间的隐裂或隐裂构成面积S<15%;
2)裂片部分未并片;
3)整块组件有裂纹电池片数量10%≤N
C级:
1)在电池主栅线之间的隐裂或隐裂构成面积S>15%;
2)裂片部分与电池片并片;
3)整块组件有裂纹电池片数量N>10%
Z级:
1)裂片并片
2)短路
5.2.1.2电池边、角破损
A级:
1)单片破损面积S≤10mm²;
2) 深度H≤1mm;
3)无短路;
4) 整块组件破损电池片数量≤10%
P级:
1)单片破损面积10mm²≤S≤20mm²;
2)不触及电池细栅线
3)无短路;
4) 整块组件破损电池片数量≤10%
C级:
1)单片破损面积S>20mm²;
2)不触及电池细栅线
3)电池短路;
4)整块组件此类损坏片数量N>10%
Z级:
短路
5.2.1.3电池颜色(所有的电池片颜色都允许)
A级:
1)所有电池片颜色一致
P级:
1)允许组件内色差
C级:
1)组件内有色差是允许的,没有理由拒绝
Z级:
不适用
5.2.2
电池片互联条(焊带)
5.2.2.1焊带偏移
A级:
1)主栅线首末两端20mm长度范围内可见偏移量<0.5mm
2)无露蓝
P级:
无露蓝
C级:
露蓝
Z级:
1)短路
1
2
3
4
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.2.1
5.2.2.2电池片互连条折叠扭曲(偏离直线大于1mm)
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
无短路
Z级:
短路
5.2.2.3电池片互连条变色
A级:
不接受
P级:
接受(仅限发黄)
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.3汇流条
5.2.3.1
间距不均匀(位置偏差)
A级:
1)汇流条至电池片、汇流条之间距离2mm<D<6mm
2)边缘部件(电池片、互联条、汇流条、引出线)距离
层压件边缘D≥13mm(UL);
3)无短路
P级:
1)汇流条至电池片及汇流条之间距离2mm>D,D>6mm;
2)边缘部件(电池片、互联条、汇流条、引出线)距离
层压件边缘D≥13mm(UL);
3)无短路
C级:
边缘部件(电池片、互联条、汇流条、引出线)距离
层压件边缘D≥9mm
Z级:
1)汇流条之间,或电池片或汇流条之间搭接在一起(短路)
2)边缘部件(电池片、互联条、汇流条、引出线)距离
层压件边缘D≤9mm
5.2.3.2汇流条折叠扭曲
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
无短路
Z级:
短路
5.2.4电池片矩阵
5.2.4.1电池片矩阵偏移
A级:
1)符合图纸,距离边框内侧最小4mm,平行度小于3mm
P级:
1)不符合图纸
2)电池矩阵任意部分距离层压件边缘:
≥13mm(UL);
3)无并片
C级:
1)电池矩阵任意部分距离层压件边缘:
>9mm
2)无并片
Z级:
1)电池矩阵任意部分距离层压件边缘:
≤9mm
2)重叠(电池片并片和电池片被边框遮挡)
5.2.4.2电池串位置偏差
A级:
1)>2mm,<4mm
P级:
1)无并片;
2)无短路
C级:
1)无并片;
2)无短路
Z级:
1)并片
2)短路
5.2.4.3电池片距阵到层压件边缘距离
A级:
≥13mm(UL);
P级:
≥13mm(UL);
C级:
≥9mm
Z级:
<9mm
5.2.4.4电池串错位
A级:
1)整个电池矩阵中,不同串、同一行电池片之间高低偏差>2mm
P级:
4.1-4.3全部满足
C级:
4.1-4.3全部满足
Z级:
1)并片
2)4.1-4.3未全部满足
5.2.5
层压可见气泡
5.2.5.1电池片外气泡直径Φ≤2mm
A级:
1)距离层压件边缘13mm内;无气泡
2)整块层压件内气泡数量少于或等于10个
3)100mm²区域内气泡数量少于或等于10个
P级:
1)距离层压件边缘内13mm;无气泡
2)整块层压件内气泡数量少于或等于30个
3)100mm²区域内气泡数量少于或等于10个
C级:
1)距离层压件边缘9mm区域内无气泡
2)整块层压件内气泡数量多于30个
3)100mm²区域内气泡数量多于10个
Z级:
1)距离层压件边缘9mm区域内有气泡
5.2.5.2
电池片外气泡直径2mm<Φ≤5mm
A级:
1)距离层压件边缘13mm(UL)内无气泡
2)只允许1个
P级:
1)距离层压件边缘≥13mm(UL)内无气泡
2)整块层压件内气泡数量N≤10;
3)100mm²区域内气泡数量少于或等于2个
C级:
1)距离层压件边缘9mm区域内无气泡
2)整块层压件内气泡数量多于10个
3)100mm²区域内气泡数量多于2个
Z级:
1)距离层压件边缘9mm区域内有气泡
5.2.5.3气泡(鼓包)直径>Φ5mm
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
1)距离层压件边缘9mm区域内无气泡
2)整块层压件内气泡数量少于10个
Z级:
1)距离层压件边缘9mm区域内有气泡
2)整块层压件内气泡数量多于等于10个
5.2.5.4在电池片上的气泡
A级:
1)直径Φ≤2mm;
2)每块组件,允许有少于等于4片电池片上各有一个气泡
P级:
1)直径Φ≤2mm;
2)每块组件,允许有少于等于6片电池片上各有2个气泡
C级:
1)直径≤Φ5mm;
2)每块组件,允许有少于等于20片电池片上各有2个气泡
Z级:
1)直径Φ>5mm;
2)每块组件,多于20片电池片上各有2个气泡
5.2.5.5气泡边缘到层压件边缘的距离(同时见5.1,5.2)
A级:
≥13mm(UL);≥12mm(IEC);
P级:
≥13mm(UL);≥12mm(IEC);
C级:
≥9mm
Z级:
<9mm
5.2.5.6气泡在线路及组件边缘连通起来
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
不接受
Z级:
不适用
5.2.6
异物
5.2.6.1有机异物(如:
毛发、指甲、昆虫、脏污、皮脂等)
A级:
不接受
P级:
1)未接触电池片或互联条;
2)每块组件只允许一处, 尺寸小于10mmX10mm
3)未引起短路
C级:
1)未接触电池片或互联条;
2)每块组件只允许一处,尺寸大于10mmX10mm
3)整根头发
4)未引起短路
Z级:
1)接触电池片或互联条
2)短路
5.2.6.2电池片上异物
A级:
1)每块组件只允许一处,尺寸小于等于2mmx2mm
2)未引起短路
P级:
1)每块组件只允许一处尺寸小于等于5mmx5mm
2)未引起短路
C级:
1)每块组件只允许一处
2)尺寸大于5mmx5mm
3)未引起短路
Z级:
尺寸大于10mmx10mm
5.2.6.3电池片间异物(如:
电池碎片、焊带等)
A级:
1)每块组件只允许一处, 尺寸小于等于5mmx5mm
2)未引起短路
P级:
1)未引起短路
C级:
1)未引起短路
Z级:
1)短路
5.2.6.4
电池片方阵外异物
A级:
1) 每块组件只允许一处,尺寸小于等于<5mmX5mm;
2)距离层压件边缘≥13mm(UL);
3) 未引起短路
P级:
1)距离层压件边缘≥13mm(UL);
2) 未引起短路
C级:
1) 距离层压件边缘≥9mm
2) 未引起短路
Z级:
1) 距离层压件边缘<9mm
2) 引起短路
5.2.7
层压件/组件
5.2.7.1脱层
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
不接受
Z级:
不适用
5.2.8玻璃
5.2.8.1不符合玻璃规格
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
如玻璃无损坏可接收
Z级:
不适用
5.2.9
背板(适用于玻璃-背膜组件)
5.2.9.1背板可见气泡
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
不接受
Z级:
不适用
5.2.9.2
擦伤或划伤
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
不接受
Z级:
不适用
5.2.9.3
与常规组件结构对照无影响的凹坑或褶皱
A级:
1)凹坑最大尺寸<5mmX5mm;
2)凹坑边缘过渡圆整
3)深度H<0.2mm
4)每块组件不能超过2个
P级:
1)凹坑最大尺寸<10mmX10mm;
2)凹坑边缘过渡圆整
3)深度H<0.2mm
4)每块组件不能超过4个
C级:
1)凹坑边缘过渡圆整
2)深度H<0.2mm
Z级:
1)凹坑边缘过渡不圆整
2)深度H>0.2mm
5.2.9.4背板透明度不均匀
A级:
接受
P级:
接受
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.10铝边框
5.2.10.1尖锐边角
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
不接受
Z级:
不适用
5.2.10.2边框边角拼接间隙
A级:
拼缝间隙≤0.5mm
P级:
拼缝间隙≤1mm
C级:
拼缝间隙≤1mm
Z级:
拼缝间隙>1mm
5.2.10.3装配螺钉突出铝边框表面
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.10.4铝框表面凹坑
A级:
不接受
P级:
接受
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.10.5可见划痕及颜色异常:
距组件1米外700Lux光照条件下可以看到的划伤,挤压纹,脏污及黑点,并且基材不能外露
A级:
极限标准
铝边框表面
缺陷描述
最多缺陷点
A
B
1
X
X
(未露基材)细微划伤,长度不限
不限制
2
X
表面擦碰伤,最大尺寸Φ2mm
任意100mm长度范围内少于2处
X
表面擦碰伤,最大尺寸Φ2mm
不限制
3
X
表面擦碰伤(划伤)
指甲有触感,最大尺寸3mm
任意100mm长度范围内少于2处
X
表面擦碰伤(划伤)
指甲有触感,最大尺寸3mm
不限制
4
X
擦伤最大宽度3mm,长度不限
1
X
擦伤面积不限
不限制
5
X
X
阳极氧化缺陷
不限制
6
X
表面划伤,指甲有触感最大长度L=30mm
1
7
X
指甲有触感的表面划伤,最大长度L=3mm
任意100mm长度范围内最大尺寸=2mm
P级:
接受
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.10.6
组件正面边框胶带外露
A级:
不接受
P级:
不接受
C级:
不接受
Z级:
不适用
5.2.10.7
组件背面边框胶带外露可见长度L≥5mm
A级:
不接受
P级:
如果可见胶带长度不超过7mm
C级:
如果可见胶带长度不超过7mm
Z级:
不适用
5.2.10.8组件整体尺寸偏差:
组件宽度方向,两头A-C,H-F的宽度与中间D-E的宽度偏差
A级:
≤3mm
P级:
≤3mm
C级:
≤3mm
Z级:
>3mm(可返工)
针对5.2.10.8条款的测量
参照标准
使用直尺贴靠边框,在直尺与边铝边框间的间隙,测量间隙本身-不取平均值!
测量凹陷区域的深度,取最大值:
(参照标准:
<3mm)
从铝材所有部分的角的一头到另一头笔直的放置一根木棒,测量各个缺陷部分的间隙值(不是均值),最大的间隙值为测量值
5.2.10.9整个组件所有的尺寸偏差
A级:
符合图纸要求
P级:
符合图纸要求
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.10.10对角线:
对角线AH及FC之间的偏差
A级:
对角线A-H与C-F的偏差≤2mm
P级:
对角线A-H与C-F的偏差≤3mm
C级:
对角线A-H与C-F的偏差≤6mm
Z级:
对角线A-H与C-F的偏差>6mm
5.2.10.11颜色偏差
A级:
不接受,限制样品
P级:
如果色差在A、B、C面或边框部件间有色差
C级:
如果色差在A、B、C或边框部件间有色差
Z级:
不适用
5.2.10.12表面瑕疵(如:
粗糙度等)
A级:
不接受
P级:
接受
C级:
接受
Z级:
不适用
5.2.11接线盒
5.2.11.1安装位置
A级:
1)未压边框;
2)位置偏差须符合图纸130±5mm
3)未引起短路-->接线盒不能接触到边框
P级:
1)未压边框;
2)未引起短路-->接线盒不能接触到边框
C级:
1)未压边框;
2)未引起短路-->接线盒不能接触到边框
Z级:
不适用
5.2.11.2可见外露硅胶
A级:
1)<5mm
2)绝缘性能保证
P级:
1)≥5mm
2)绝缘性能保证
C级:
1)≥5mm
2)绝缘性能保证-->返工
Z级:
不适用
5.2.11.3沿硅胶粘贴线有间隙
A级:
不允许
P级:
不允许
C级:
不允许
Z级:
不适用
5.2.11.4硅胶粘贴线外观
A级:
硅胶外观美观
P级:
如果不是性能缺陷,接受
C级:
如果不是性能缺陷,接受
Z级:
拒绝,性能缺陷
5.2.12焊接
5.2.12.1
背面外观
A级:
1)背面焊接平坦无变色
2)汇流条与焊带搭接处两边外观平坦均匀
3)汇流条与焊带搭接边缘粘合紧密,无翘起
4)背面尖状物或着其他表面突起的现象不允许
P级:
1)背面焊接平坦无变色
2)汇流条与焊带搭接处两边外观平坦均匀
3)汇流条与焊带搭接边缘粘合紧密,无翘起
4)背面尖状物或着其他表面突起的现象不允许
C级:
1)组件一串电池串中一汇流条与焊带焊接处2个点上缺少焊接疤痕
2)组件内不在同一串缺少焊接迹象得焊接超过3处
Z级:
整个组件一端焊接处缺少焊接迹象(一端所有焊点有12处)
5.2.12.2正面外观
A级:
1)组件正面的焊接外观要均匀平整,
可见焊接痕迹要在10mm左近(见图A及B)
2)组接正面焊接不能变色(通常发黄和浅褐色)
或过焊的痕迹(图A及B)
3)组件正面焊疤至少4mm,焊点处应当平坦或像镜面,
起泡在受侧要尽可能少(图C)
P级:
1)组件正面的焊接外观要均匀平整,
可见焊接痕迹要在10mm左近(见图A及B)
2)组接正面焊接不能变色(通常发黄和浅褐色)
或过焊的痕迹(图A及B)
3)组件正面焊疤至少4mm,焊点处应当平坦或像镜面,
起泡在受侧要尽可能少(图C)。
C级:
1)组件一串电池串中一汇流条与焊带焊接处2个点上缺少焊接疤痕
2)组件内不在同一串缺少焊接迹象得焊接超过3处
Z级:
整个组件一端焊接处缺少焊接迹象(一端所有焊点有12处)
6.附件图纸
7.备注
目视检查中发现异常需要测量时可用放大镜、高倍放大镜协助鉴别及辅助测量;
所有检验项目判定涉及数据要求的均需测量,以测量、计算后的后的数据为依托;
关于安全距离的问题,请近距离检查,如异物在层压件、组件边缘;
涉及边框弯曲度、平行度、图纸项目检查判定需参照:
8.环境和安全
检验前要戴白色细纱手套,保证产品干净防止手指划伤。
检测产品时,轻搬轻放,安全操作,防止滑倒或砸伤。
9.文档
9.1进一步的应用文件
对于各个环节的规范还在实际修订中.如规范有变更时必须对相关文件和表单进行实时更新
10.分发
工艺部,质量部和生产部
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