脚手架搭设施工方案.docx
- 文档编号:24303834
- 上传时间:2023-05-26
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:158.22KB
脚手架搭设施工方案.docx
《脚手架搭设施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脚手架搭设施工方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
脚手架搭设施工方案
顺庆区新荆溪小学新建项目脚手架搭设
专
项
施
工
方
案
施工单位:
四川省南充宏城建筑工程有限责任公司
一、工程概况
工程名称
顺庆区新荆溪小学新建项目
工程地址
顺庆区荆溪荆溪街道
建设单位
顺庆区教育局
质量监督单位
南充市建筑工程质量监督站
设计单位
中国·重庆市设计院
监理单位
四川三信工程咨询有限公司
总包单位
四川省南充宏城建筑工程有限责任公司
主要分包单位
待定
开工日期
待定
竣工日期
待定
合同工期
400天
合同额
约4100万元
工程类型
学校
质量目标
各单体工程合格
二、脚手架的搭设方案
1、脚手架基础(见附图一)
脚手架地基应平整夯实,上铺150厚C20砼,靠建筑物边设200×300排水沟一道。
脚手架立杆不能直接立于砼面上,应加设木垫板,垫板尺寸不得小于200×200×20。
2、立杆(见附图二)
立杆钢管采用φ48×3.6(外径×壁厚),钢管立杆纵距1.8m,步距1.9m,内排立杆离墙(20)㎝,小横杆内距0.7m,垂直偏差不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值,所有立杆采用单根钢管搭设。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5米。
立杆四角应垂直,保证脚手架外观整齐。
3、桥架的搭设
桥架每层步距约1.9m,中间用钢管设水平杆一道,桥架排距宽度为70cm,内立竿距墙面20cm,桥架两边大横杆用钢管,中间铺设竹排。
桥架每平方米荷载≤300Kg,不得在同一位置、上下层同时堆放过多材料。
桥架两侧的大横杆用十字扣件装设在立杆上,内外大横杆要求平行,同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
每二步距设红白挡脚板一道。
4、小横杆
小横杆贴近立杆并布置在大横杆之下,用直角扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根,在任何情况下均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆,同时要求小横杆悬挂端离墙面不能小于15cm。
5、剪刀撑
脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求,按照以下规定要求设置剪刀撑。
⑴、每隔4~6根立柱(约8~10米)沿长度和高度布置双向连续剪刀撑。
剪刀撑应沿架高连续布置。
剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,剪刀撑接头搭接不小于1.0米,用2个旋转扣件。
⑵、剪刀撑应联系5~7根立杆,剪刀撑的斜杆与水平面的交角(或地面)在45°~60°夹角之间。
6、连墙杆
连墙杆采用刚性锚固,应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置,且每层错开布置,每层楼面平面每隔6m以内设置一锚固点,竖向每层设一道,布置点设置在混凝土梁等刚性较大部位,用Φ12螺丝举行预埋,Φ48短钢管进行连接防止棚架摆动,起到稳定作用,同时设置拉结点用Φ8钢筋预埋在混凝土梁等刚性部位,每层错开,控制脚手架向外倾斜。
脚手架上部未设置连墙杆的自由高度不得大于6m。
连墙杆及拉结筋在外墙装修时不得随意拆除,如需拆除需得到上级主管部门的批准,并进行相应加固。
刚性连墙件大样
7、安全挡板
安全挡板设置在脚手架外侧,用钢管由内立柱到外立柱向外飘出2米,呈250角,面上铺扎密篙竹加铺安全网,第一层搭设高度约15米,以上每15米搭设一层。
8、安全围蔽
在脚手架平桥内四周用已送检合格的阻燃式密目安全网全封闭,上、中、下共设三点绑扎,顺桥架走向每50cm绑扎一点,四角要垂直,每搭设完一层桥架,安全网必须满挂,桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋等。
9、施工梯设置
在脚手架外侧搭设,跟平桥高度搭设成单边梯上落,即上完一层施工梯转向内桥面,到梯台时再往上一层行走,上落梯台规格为1.5m×1m,梯级用钢管加木板用铁钉铺设,施工梯必须设置兜底安全网、侧网,施工梯两边高度约1.2米用钢管各设1条栏杆扶手,每级步高不得超过30cm,坡度宜采用1:
3,每栋搭设一樘。
10、脚手架卸荷
用φ16钢筋做成双曲钩吊环,在楼层边梁预埋,预埋入砼边梁内48cm与梁钢筋连接,外露15cm,用φ14钢丝绳连接吊环向下斜拉吊置脚手架应吊置位置(用钢丝绳穿过大小横杆底部,即兜底),每一条立竿吊拉1条(间距约1.8m),必须拉紧吊实,每条钢丝绳端部应不小于2个扎头,由裙楼面开始每隔6层设1道卸荷。
11、吊料平台设置
采用落地式搭设,每层楼面设1个开口,平台规格按现场实际要求搭设,面层铺设竹排,平台外侧设1.5米高护拦加安全网,吊料平台上方必须预埋吊环用钢丝绳斜吊,下方1.8m处设安全网,并悬挂限荷1.5吨标志牌。
12、脚手架的防雷
采用避雷针与大横杆连通,接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统通过立杆连成一体的措施。
避雷针采用φ12镀锌圆钢制作,高度不小于1米,设置在脚手架四角立柱上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网格。
13、栏杆、脚手板
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,栏杆上皮高度0.9m,居中设置,挡脚板高度不应小于180mm。
三、脚手架搭设要点
1、杆件连接构造一般规定
钢管脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
钢管脚手架搭接杆件接头长度应≥0.8m。
2、架杆配件的一般规定
钢管件采用Ф48×3.6焊缝钢管,钢管的端部切口应平整。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁构件。
四、杆件搭设顺序
其搭设顺序为:
底座制砼→立杆→水平扫脚杆→大横杆→小横杆→加设临时剪刀撑→连墙杆→护拦杆→剪刀撑→绑扎架桥→张挂安全网→循环搭设。
五、一般规定
1、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
2、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按照规定程序进行。
3、按施工设计方案设置立杆位置。
4、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
5、应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵杆、横杆与扫地杆连接固定,然后安装纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
在设置第一排连墙件前,应设置必要的固定措施,以确保构件稳定和架上作业人员的安全。
6、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
7、扣件要扣紧,并注意拧紧程度要均匀适当,杜绝使用变形的杆和不合格扣件。
8、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差,保证脚手架质量和整齐。
9、下班和临时停工应采取临时措施,保证脚手架整体的安全和稳定。
10、扣件安装:
开口朝向应合理,避免雨水流入。
立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm,杆件的对伸长度不小于100mm,底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于500mm。
11、连墙杆:
是关系脚手架安全和稳定的保证,应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。
12、所有钢管接驳位应错开布置,并用直驳扣拧紧。
13、在所有外脚手架及安全挡板上满挂(铺)密目式防火安全网,接缝严密,不允许出现孔洞。
首层外脚手架平桥与建筑物之间的空隙用安全网密封。
安全网需经检验合格后方能用于本工程。
六、脚手架拆除
1、拆除说明
脚手架的拆除作业应按正确的拆除程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
2、拆除顺序
拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除,后搭设的先拆除,具体拆除程序为:
安全网→护身栏→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→剪力撑。
3、一般要求
⑴、先拆除两层安全网,然后按顺序逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。
⑵、所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
⑶、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆。
⑷、在拆棚过程中严禁单人操作,拆立杆时必须要有人配合,密切注意马路面来往车辆和行人动向,拿稳杆件、扣件和螺丝等零件,拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方,集中运至地面,以免散坠下伤人。
⑸、参加搭、拆作业人员,一律不准酒后操作,操作时必须思想集中,不准说笑,打闹或擅自离开工作岗位。
⑹、钢管上的扣件要全部拆除,拆下的各种材料应分类堆放。
参加拆除脚手架的工作人员必须按安全要求,带好安全帽系好安全带,穿好防滑鞋,不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。
七、脚手架的使用规定
1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值。
2、施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准,结构脚手架采取2KN/m2。
3、不准在架板上堆放标准砖、砂浆和容器、施工设备等。
4、严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
5、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6、在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
7、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。
9、每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
10、在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
八、安全要求
为确保脚手架的构架和防护设施达到使用安全的要求,应做好以下几个方面:
1、杆件Φ48钢管的质量和允许缺陷进行全面检查,确保杆件符合搭设要求。
2、严格按照脚手架搭设设计方案要求施工,使搭设尺寸以及对误差的控制须满足方案要求。
3、附墙杆的设置方式、布点间距以及对连墙点的结构加强均要严格按照方案施工,确保附墙杆起到有效作用。
4、对作业层进行铺板,做好防护措施。
5、对脚手架实际使用荷载进行控制,包括脚手架上施工人数、材料堆放数量和位置以及多层同时作业时的控制。
6、对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施要落实,同时要落实检查工作,消除施工安全隐患。
7、脚手架地基要严格按照方案处理。
8、安全网以及其它防护措施均要严格按照要求设置。
9、搭拆过程中注意问题:
⑴、不能随意改变构架结构及其尺寸,特别是立杆间距、附墙点数、卸荷数量等。
杜绝使用不合格的杆配件和材料。
⑵、不能随意减少铺板数量、防护杆件和设施。
在不符合要求的地基和支持物上不采取措施搭设脚手架,不得在六级以上大风、雷雨天继续作业。
⑶、不按质量要求搭设,立杆偏斜,拉结点松弛,起不到有效拉结作用。
不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业,包括在搭设时未及时设置拉撑杆件,在拆除过程中过早地拆除拉结杆件。
⑷、在搭设和拆除架体过程中,未采取或未有效采取安全防护措施,包括不设置防护和使用安全防护用品。
⑸、不按规定设置安全网。
⑹、随意增加上架的人员和材料,引起超载。
⑺、任意拆除构件的杆配件和拉结措施。
⑻、任意抽掉、减少作业层脚手板。
⑼、站在不具备操作条件的横杆上或单块板上操作。
⑽、加强管理人员和施工人员的教育,提高自我保护意识和素质。
九、文明施工及成品保护
(1)、作业人员必须持证上岗,进入施工现场要戴好安全帽,着装整齐。
(2)、对施工场地的物料进行及时堆放,做到工完料清。
(3)、在脚手架搭设及拆过程中,严格按操作程序施工,对重点部位进行严格保护,确保成品安全。
十、计算书
1、计算说明:
⑴计算参考书为《建筑施工脚手架实用手册》,计算中的公式与查表数据均由手册中查得。
⑵搭设尺寸:
根据本章表4—7推荐的脚手架常用尺寸,试选搭设尺寸如下:
步距=1.9m,柱距=1.8m,连墙件竖向间距
=3m,水平间距
=6m,安全网尺寸为3.5cm×3.5cm,绳径3.2mm,并取整个脚手架的步距,柱距及连墙件间距相等或相近,先按以上尺寸对立柱进行稳定验算。
脚手架搭设高度Hd=51.5m,采用φ48×3.6钢管,材料为Q235(3号)钢,脚手架排距
=0.7m,脚手架用于外墙装修,按照两层同时作业计算。
3.立柱稳定验算
本脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设,底层的立柱段所受压力最大,为脚手架的验算部位。
(1)
计算
验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定,故先计算风荷载产生压应力
立网封闭的挡风系数及风荷体型系数参照《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算:
其中1.05为考虑筋绳的影响。
立网传给立柱的风荷载标准值按式(4—4)计算,风压高度系数
按表4—19中B类取
值,当H=51.5m时,
=1.67,计算风荷载:
0.7
=0.7×1.67×0.23×0.50=0.14kN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值;
=
×l=0.14×1.8=0.252KN/m
风荷载产生的弯矩按式4—33计算
=1.4*0.252*1.92/10=0.127KN.m
在51.5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压应力:
=
=0.127*106/(5.08*103)=25N/mm2
以上计算结果说明,风荷产生的压应力虽在50m高度处稍大,但此处的脚手架结构自重产生的轴压应力很小,且
的绝对值也不大,根据以上分析,仍应验算底层立柱段的稳定性。
(2)底层主柱段的轴心压力
1)脚手架结构自重产生的轴心压力NGK:
由表4—38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值:
gK=0.125KN/m2
则51.5高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值:
NGK=H·gK=51.5×0.125=6.44KN
2)脚手架活荷载产生的轴心压力:
根据脚手架高度51.5m,按本章4.4.2之四要求,脚手板共15层,查表4—39得脚手板产生轴心压力:
NQ1K=0.5
=0.5(0.70+0.3)×1.2×0.3×15=2.7KN
脚手架的防护材料产生轴心压力,查表4-40得:
NQ2K`=0.228KN,安全网自重:
0.01×1.5×50=0.75KN
则NQ2K=0.228KN+0.75KN=0.978KN
根据装修用途脚手架,两层同时操作,施工均布荷载Qk=2×2.0=4.0kN/m2,查表4—41得施工荷载产生轴心压力:
NQ3k=4.06KN
根据公式(4—32),荷载产生轴心压力标准值为
=NQ1k+NQ2k+NQ3k=2.7+0.978+4.06=7.738KN
3)根据公式(4—31)立柱轴心压力设计值,
N=
=1.2*6.44/0.75+1.4*7.738=21.13KN
(分母k1根据H=51.5m,查表4-35得k1=0.75)
(3)立柱稳定性验算
立网封闭时,根据公式(4—32),立柱稳定应满足下式:
N≤
查手册,φ48×3.6钢管,对
=0.336,A=4.890cm2,
=180N/mm2,W=5.08cm3,代入上式:
=O.336×4.89×102(180-8.96)×10-3
=28.10KN>N=21.13kN
立柱满足要求。
(4)连墙杆采用φ48×3.6钢管,连墙杆的计算长度可取脚手架的离墙距离,
=500mm,因此长细比
=
=51.5/1.58=32.6,查表4-37A,
=0.912,
风荷载产生的水平力设计值:
=
=1.4×3.6×4.5=3.1752KN
=
+3.0=3.1752+3.0=6.1752KN
≤
=0.912×4.89×102×210=93.653KN
连墙杆稳定荷载能力够。
φ8钢筋的受拉力:
=
=50.27×210=10556N=10.556KN
≥
+3.0=3.1752+3.0=6.1752KN
4.钢丝绳验算
钢丝绳拉吊按实际卸荷最大高度为2~7层共六层楼高,即3.0×6=18米,n1=18/1.9=10步架高,平桥也共12步,按两层同时施工计算。
1)脚手架结构自重产生的轴心压力NGK:
由表4—38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构自重产生的轴心压力标准值:
gK=0.125KN/m2
则18米高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值:
NGK=H·gK=18×0.125=2.25KN
2)脚手架活荷载产生的轴心压力:
脚手板共6层,查表4—39得脚手板产生轴心压力:
NQ1K=0.5(0.70+0.3)×1.2×0.3×6=1.08KN
脚手架的防护材料产生轴心压力,查表4-40得:
NQ2K`=0.228KN,安全网自重:
0.01×1.5×18=0.27KN
则NQ2K=0.228KN+0.27KN=0.498KN
根据装修用途脚手架,两层同时操作,施工均布荷载Qk=2×2.0=4.0kN/m2,查表4—41得施工荷载产生轴心压力:
NQ3k=4.06KN
根据公式(4—32),荷载产生轴心压力标准值为
=NQ1k+NQ2k+NQ3k=1.08+0.498+4.06=5.638KN
3)根据公式(4—31)立柱轴心压力设计值,
N=
=
=11.493KN
则取P1=P2=5.75KN,
T2=
=
=
=5.98KN
查建筑施工手册2,本工程选用规格为6×19,绳芯Ⅰ型钢丝绳,查手册表14-2选φ14,
Fg——钢丝绳钢丝破断拉力总和,φ14钢丝绳公称抗拉强度1400N/mm2为125KN。
K——钢丝绳使用安全系数,按规范取K=6
——考虑钢丝绳钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数,查手册选a=0.85
则:
Fg≥
=
=13.28KN
大于钢丝绳的最大拉力5.98KN,安全。
5.吊环验算
工程结构上预埋吊环的计算:
根据《混凝土结构设计规范》(GBJ10—89)第7、8、9条规定,吊环应用Ⅰ级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋,吊环焊接在钢板上的封闭环,每个吊环可按两个截面计算,吊环拉应力不应大于50N/㎜2。
一个吊环承受内、外立柱上两条钢丝绳的拉力,安全系数取3.5倍,
本工程选用φ16钢筋吊环,吊环钢筋截面积201㎜2,
210N/m2×201㎜2=42210N=42.210KN
≥3.5×11.493㎜2=40.223KN
所以,安全。
·
十一、脚手架搭设示意图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脚手架 搭设 施工 方案