模具材料及表面热处理课程标准.docx
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模具材料及表面热处理课程标准
模具设计与制造专业
《模具材料及表面热处理》
课程教学标准
沧州职业技术学院机械工程系
二〇一二年八月
1.课程定位………………………………………………………………………………1
2.工作任务和课程目标…………………………………………………………………1
2.1工作任务及职业能力…………………………………………………………………1
2.2课程目标………………………………………………………………………………2
3.教学组织………………………………………………………………………………3
3.1课程项目和任务的特点………………………………………………………………3
3.2课程教学特色…………………………………………………………………………3
4.教学内容与能力要求…………………………………………………………………3
5.教学方法与手段……………………………………………………………………11
6.考核与评价…………………………………………………………………………11
7.建议与说明…………………………………………………………………………11
7.1教材与参考资料……………………………………………………………………11
7.2教学资源利用………………………………………………………………………11
7.3教学重点及难点突破………………………………………………………………12
8.课程开发者…………………………………………………………………………12
《模具材料及表面热处理》课程教学标准
1.课程定位
《模具材料及表面热处理》课程是模具设计与制造专业的一门专业限选课。
根据高等职业技术教育的培养目标,着眼企业的实际需求,以拓展学生的职业能力为核心。
通过学习,使学生清楚各种模具材料及热处理方法基本技能,能根据不同的材料模具的制造过程选择合适的热处理方法,并制定相应的热处理工艺参数。
通过本课程的学习,提高学生得职业素养,形成良好的职业道德,为学生的综合职业能力奠定基础。
本课程应开设在《金属加工基本工艺》、《公差与技术测量》、《机械图识读与计算机绘图》、《机构与机械零件应用》等课程之后,与《模具加工工艺》等课程同步进行,帮助学生了解模具热处理工艺的确定和确定热处理的工艺环节,为培养高素质技能型专门人才提供保障。
2.工作任务和课程目标
2.1工作任务及职业能力
表1工作任务及职业能力分析表
工作领域
工作任务
职业能力
学习项目
模具材料及表面热处理
模具材料概述
了解热处理的工艺过程与生产过程,明确企业热处理员工的角色意识;确立基本的职业态度;时间观念;学习制定工作框架思路,分步实施
模具材料概述
冷作模具用钢及热处理
能根据零件或材料的制造过程和使用要求选择正火工艺,会根据零件材料和结构确定正火工艺参数,了解正火设备,能进行正火的操作,会判断影响正火硬度的因素
冷作模具用钢及热处理
热作模具用钢及热处理
能根据零件或材料的制造过程和使用要求选择退火工艺,会根据零件材料和结构确定退火工艺参数,了解退火设备,能进行退火的操作,会判断影响退火硬度的因素
热作模具用钢及热处理
塑料模具用钢及热处理
能根据零件或材料的制造过程和使用要求选择淬火工艺,会根据零件材料和结构确定淬火工艺参数,了解淬火设备,能进行淬火的操作,会判断影响淬火硬度的因素
塑料模具用钢及热处理
其他模具材料
了解玻璃模具材料及热处理方式、陶瓷模具材料及热处理
其他模具材料
模具表面热处理技术
掌握渗氮、渗碳、渗硫、渗硼原理及方法,会对常用模具材料进行表面热处理
模具表面热处理技术
表2项目内容及学时分配表
学习项目编号
学习项目名称
学习型工作任务
学时
48
项目1
模具材料概述
1-1模具材料的分类
1
4
1-2模具材料的性能要求与选用原则
1
1-3模具的失效形式及失效分析
1
1-4影响模具寿命的主要因素
1
项目2
冷作模具用钢及热处理
2-1 冷作模具的工作条件与性能要求
1
12
2-2 冷作模具材料的选用
1
2-3 冷作模具的制造工艺
2
2-4冷作模具材料的热处理
4
2-5冷作模具材料热处理实例
2
考核
2
项目3
热作模具用钢及热处理
3-1 热作模具的工作条件与性能要求
1
12
3-2 热作模具材料的选用
1
3-3 热作模具的制造工艺
2
3-4热作模具材料的热处理
4
3-5热作模具材料热处理实例
2
考核
2
项目4
塑料模具用钢及热处理
4-1 塑料模具的工作条件与性能要求
1
8
4-2 塑料模具材料的选用
1
4-3 塑料模具的热处理
2
4-4塑料模具的热处理实例
2
考核
2
项目5
其他模具材料
5-1玻璃模具材料及热处理方式
2
4
5-2陶瓷模具材料及热处理方式
2
项目6
模具表面热处理技术
6-1模具材料表面渗碳技术
2
6
6-2模具材料表面渗氮技术
2
6-3模具材料渗硫、渗硼和其他共渗技术
2
合计
48
机动2
学时
2.2课程目标
根据课程的工作任务及职业能力的要求,本课程的教学目标为:
通过学习,重点培养学生合理选用模具材料、正确制造和确定热处理工艺的能力。
通过本课程的学习,提高学生的职业素养,形成良好的职业道德,为学生的综合职业能力奠定基础,并具有技术资料查询与自学能力,具有团结协作、敬业爱岗、科学严谨的工作作风。
具体目标见表3。
表3《模具材料及表面热处理》课程教学目标
名称
教学目标
知识目标
(1)清楚模具材料的种类;
(2)清楚模具材料的性能要求与选用原则;
(3)掌握冷作模具材料的选择和制造工艺;
(4)清楚冷作模具热处理工艺;
(5)掌握热作模具材料的选择和制造工艺;
(6)清楚冷作模具热处理工艺
(7)掌握塑料模具材料的选择和热处理工艺
(8)了解其他模具材料及热处理
(9)清楚模具材料的表面热处理方式
技能目标
(1)会根据不同模具工作条件选择材料;
(2)会制定冷作模具热处理工艺参数
(3)会制定热作模具热处理工艺参数;
(4)会制定塑料模具热处理工艺参数;
(5)会制定模具材料的表面热处理工艺
态度目标
(1)认真负责、一丝不苟的工作作风;
(2)管理意识、质量意识、效益意识;
(3)积极思维、勤于动手,有良好的学习、生活习惯和时间观念;
(4)自我学习与独立解决问题的能力
3.教学组织
3.1课程项目和任务的特点
本课程由6个项目构成,含23个学习型工作任务。
课程范型属于训练中心型。
课程教学中采用项目引导法、兴趣小组教学法、引导文教学法、任务驱动法,以达到良好的教学效果。
3.2课程教学特色
本课程构成体系特点为“项目引导、任务驱动”;教学模式特点为“任务驱动,学做结合”;教学手段特点为“多媒体增效,分组实训强技”。
4.教学内容与能力要求
《模具材料及表面热处理》课程各项目教学内容与能力要求见表4—表10。
表4模具材料概述项目教学内容与能力要求
项目名称
模具材料概述
参考学时
4
学习型工作任务
1-1模具材料的分类
1
1-2模具材料的性能要求与选用原则
1
1-3模具的失效形式及失效分析
1
1-4影响模具寿命的主要因素
1
项目总目标描述
了解模具材料的种类,清楚模具对材料的性能要求,掌握模具材料的选用原则,了解模具的失效形式和影响模具寿命的主要因素
教学
内容
(
(1)模具材料的分类
(2)模具材料的性能要求
((3)模具材料的选用原则(4)模具的失效形式及失效分析(5)影响模具寿命的主要因素
教学目标
知识
(1)清楚模具材料的种类,了解模具对材料性能的要求
(2)掌握不同模具的材料选择
(3)清楚模具的失效形式和影响模具寿命的主要因素
技能
(1)会根据要求选择模具材料
(2)会对模具进行失效分析
态度
(1)能按时出勤;
(2)认真听课,积极发言;(3)能认真做好课前准备;(4)能与同组成员友好合作;(5)认真完成实训任务;(6)作业整洁,字迹工整,有独特见解。
教学任务与
实施
教学任务:
(1)知识介绍;
(2)任务布置;(3)学生分析研讨;(4)教师总结;(5)学生课外作业。
教学实施:
(1)采用理论-实践一体化的教学方法,建议分成小组,以小组形式进行学习,对分组安排讨论(或操作)。
(2)以学生为主体,营造民主、和谐的教学氛围,激发学习者参与教学活动。
(3)指导学习者完整地完成项目,并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合
项目成果
(1)学生课堂研讨常用模具材料、如何根据工作要求选材
(2)学生课外作业-举例说明所见模具的材料应用情况
技术规范
金属热处理标准应用手册JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法GB/T7232-1999金属热处理工艺术语GB/T16923-1997钢的正火与退火处理GB/T16924-1997钢的淬火与回火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T13324-1991热处理设备术语GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号JB/T6058-1992冲模用钢及热处理技术条件JB/T6057-1992塑料模具成型部分用钢及热处理技术条件JB/T7715-1995冷锻模具用钢及热处理技术条件JB/T8431-1996热锻成型模具用钢及热处理技术要求
学生角色
模具制造工
教师能力
具备熟练的热处理知识;具备典型热处理操作和实训设备使用能力。
教师数量
专任1人,兼职1人
备注
表5冷作模具用钢及热处理项目教学内容与能力要求
项目名称
冷作模具用钢及热处理
参考学时
12
学习型工作任务
2-1 冷作模具的工作条件与性能要求
1
2-2 冷作模具材料的选用
1
2-3 冷作模具的制造工艺
2
2-4冷作模具材料的热处理
4
2-5冷作模具材料热处理实例
2
考核
2
项目总目标描述
清楚冷作模具的选材,制造工艺和热处理工艺,会确定冷作模具的热处理工艺
教学
内容
(1)冷作模具的工作条件与性能要求;
(2)冷作模具材料的选用
(3)冷作模具的制造工艺;(4)冷作模具材料的热处理
教学目标
知识
(1)清楚冷作模具的工作条件与性能要求;
(2)清楚冷作模具材料的选用,(3)清楚冷作模具的制造工艺(4)清楚冷作模具材料的热处理工艺
技能
(1)会选择冷作模具材料
(2)会制定冷作模具的热处理工艺(3)会查询相关技术规范
态度
(1)能按时出勤;
(2)认真听课,积极发言;(3)能认真做好课前准备;(4)能与同组成员友好合作;(5)认真完成实训任务;(6)作业整洁,字迹工整,有独特见解。
教学任务与
实施
教学任务:
(1)知识介绍;
(2)任务布置;(3)学生分析研讨;(4)教师同步进行辅导和检查;(5)学生课外作业;(6)教师总结;
教学实施:
(1)采用理论-实践一体化的教学方法,分成小组,以小组形式进行学习,
(2)工厂参观调研或网上咨询。
项目成果
(1)学生课堂研讨结论-冷作模具材料的选择与应用
(2)学生课外作业-冷作模具与热处理调研
(3)冷作模具热处理实例练习
技术规范
金属热处理标准应用手册JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法GB/T7232-1999金属热处理工艺术语GB/T16923-1997钢的正火与退火处理GB/T16924-1997钢的淬火与回火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T13324-1991热处理设备术语GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号JB/T6058-1992冲模用钢及热处理技术条件JB/T7715-1995冷锻模具用钢及热处理技术条件
学生角色
模具制造工
教师能力
具备熟练的热处理知识;具备典型热处理操作和实训设备使用能力。
教师数量
专任1人,兼职1人
备注
表6热作模具用钢及热处理项目教学内容与能力要求
项目名称
热作模具用钢及热处理
参考学时
12
学习型工作任务
3-1 热作模具的工作条件与性能要求
1
3-2 热作模具材料的选用
1
3-3 热作模具的制造工艺
2
3-4热作模具材料的热处理
4
3-5热作模具材料热处理实例
2
考核
2
项目总目标描述
清楚热作模具的选材,制造工艺和热处理工艺,会确定热作模具的热处理工艺
教学
内容
(1)热作模具的工作条件与性能要求;
(2)热作模具材料的选用
(3)热作模具的制造工艺;(4)热作模具材料的热处理
教学目标
知识
(1)清楚热作模具的工作条件与性能要求;
(2)清楚热作模具材料的选用,(3)清楚热作模具的制造工艺(4)清楚热作模具材料的热处理工艺
技能
(1)会选择热作模具材料
(2)会制定热作模具的热处理工艺(3)会查询相关技术规范
态度
(1)能按时出勤;
(2)认真听课,积极发言;(3)能认真做好课前准备;(4)能与同组成员友好合作;(5)认真完成实训任务;(6)作业整洁,字迹工整,有独特见解。
教学任务与
实施
教学任务:
(1)知识介绍;
(2)任务布置;(3)学生分析研讨;(4)教师同步进行辅导和检查;(5)学生课外作业(6)教师总结;
教学实施
(1)采用理论-实践一体化的教学方法,分成小组,以小组形式进行学习,
(2)工厂参观调研或网上咨询。
项目成果
(1)学生课堂研讨结论-热作模具材料的选择与应用
(2)学生课外作业-热作模具与热处理调研
(3)热作模具热处理实例练习
技术规范
金属热处理标准应用手册JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法GB/T7232-1999金属热处理工艺术语GB/T16923-1997钢的正火与退火处理GB/T16924-1997钢的淬火与回火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T13324-1991热处理设备术语GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号JB/T8431-1996热锻成型模具用钢及热处理技术要求
学生角色
模具制造工
教师能力
具备熟练的热处理知识;具备典型热处理操作和实训设备使用能力。
教师数量
专任1人,兼职1人
备注
表7塑料模具用钢及热处理项目教学内容与能力要求
项目名称
塑料模具用钢及热处理
参考学时
8
学习型工作任务
4-1 塑料模具的工作条件与性能要求
1
4-2 塑料模具材料的选用
1
4-3 塑料模具的热处理
2
4-4塑料模具的热处理实例
2
考核
2
项目总目标描述
了解塑料模具的工作条件与性能要求,掌握塑料模具材料的选用;清楚塑料模具的热处理,会制定塑料模具热处理工艺
活动安排:
分析磁力探伤影响漏磁场的因素;如何选择磁化方法和磁化规范;掌握磁粉探伤操作工艺。
教学
内容
(1)塑料模具的工作条件与性能要求
(2)塑料模具材料的选用
(3)塑料模具的热处理
教学目标
知识
(1)了解塑料模具的工作条件与性能要求
(2)掌握塑料模具材料的选择依据(3)清楚塑料模具的热处理工艺
技能
(1)会选择塑料模具材料
(2)会制定塑料模具热处理工艺(5)会查询相关技术规范
态度
(1)能按时出勤;
(2)认真听课,积极发言;(3)能认真做好课前准备;(4)能与同组成员友好合作;(5)认真完成实训任务;(6)作业整洁,字迹工整,有独特见解。
教学任务与
实施
教学任务:
(1)知识介绍;
(2)任务布置;(3)学生分析研讨;(4)教师同步进行辅导和检查;(5)学生课外作业;(6)教师总结;
教学实施:
(1)采用理论-实践一体化的教学方法,分成小组,以小组形式进行学习,
(2)工厂参观调研或网上咨询。
项目成果
(1)学生课堂研讨结论-塑料模具材料的选择与应用
(2)学生课外作业-塑料模具与热处理调研
(3)塑料模具热处理实例练习
技术规范
金属热处理标准应用手册JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法GB/T7232-1999金属热处理工艺术语GB/T16923-1997钢的正火与退火处理GB/T16924-1997钢的淬火与回火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T13324-1991热处理设备术语GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号JB/T6057-1992塑料模具成型部分用钢及热处理技术条件
学生角色
模具制造工
教师能力
具备熟练的热处理知识;具备典型热处理操作和实训设备使用能力。
教师数量
专任1人,兼职1人
备注
表8其他模具材料项目教学内容与能力要求
项目名称
其他模具材料
参考学时
4
学习型工作任务
5-1玻璃模具材料及热处理方式
2
5-2陶瓷模具材料及热处理方式
2
项目总目标描述
了解玻璃、陶瓷模具的工作条件与性能要求,掌握玻璃、陶瓷模具材料的选用;清楚玻璃、陶瓷模具的热处理,会制定玻璃、陶瓷模具热处理工艺
活动安排:
分析磁力探伤影响漏磁场的因素;如何选择磁化方法和磁化规范;掌握磁粉探伤操作工艺。
教学
内容
(1)玻璃模具材料及热处理方式
(2)陶瓷模具材料及热处理方式
教学目标
知识
(1)了解玻璃、陶瓷模具的工作条件与性能要求
(2)掌握玻璃、陶瓷模具材料的选用;(3)清楚玻璃、陶瓷模具的热处理
技能
(1)会选择玻璃、陶瓷模具材料
(2)会制定玻璃、陶瓷模具热处理工艺(5)会查询相关技术规范
态度
(1)能按时出勤;
(2)认真听课,积极发言;(3)能认真做好课前准备;(4)能与同组成员友好合作;(5)认真完成实训任务;(6)作业整洁,字迹工整,有独特见解。
教学任务与
实施
教学任务:
(1)知识介绍;
(2)任务布置;(3)学生分析研讨;(4)教师同步进行辅导和检查;(5)学生课外作业;(6)教师总结;
教学实施:
(1)采用理论-实践一体化的教学方法,分成小组,以小组形式进行学习,
(2)工厂参观调研或网上咨询。
项目成果
(1)学生课堂研讨结论-玻璃、陶瓷模具材料的选择与应用
(2)学生课外作业-玻璃、陶瓷模具材料调研
(3)玻璃、陶瓷模具热处理实例练习
技术规范
金属热处理标准应用手册JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法GB/T7232-1999金属热处理工艺术语GB/T16923-1997钢的正火与退火处理GB/T16924-1997钢的淬火与回火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T13324-1991热处理设备术语GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号
学生角色
模具制造工
教师能力
具备熟练的热处理知识;具备典型热处理操作和实训设备使用能力。
教师数量
专任1人,兼职1人
备注
表9模具表面热处理技术项目教学内容与能力要求
项目名称
其他模具材料
参考学时
6
学习型工作任务
6-1模具材料表面渗碳技术
2
6-2模具材料表面渗氮技术
2
6-3模具材料渗硫、渗硼和其他共渗技术
2
项目总目标描述
了解模具的表面热处理强化技术,包括表面渗碳技术、渗氮技术、渗硫、渗硼和其他共渗技术,会通过表面热处理提高模具寿命
活动安排:
分析磁力探伤影响漏磁场的因素;如何选择磁化方法和磁化规范;掌握磁粉探伤操作工艺。
教学
内容
(1)塑料模具的工作条件与性能要求
(2)塑料模具材料的选用
(3)塑料模具的热处理
教学目标
知识
(1)清楚模具材料表面渗碳技术
(2)清楚模具材料表面渗氮技术(3)了解模具材料渗硫、渗硼和其他共渗技术
技能
(1)会对不同模具选择不同表面热处理技术
(2)会制定模具表面渗碳、渗氮化学热处理工艺(5)会查询相关技术规范
态度
(1)能按时出勤;
(2)认真听课,积极发言;(3)能认真做好课前准备;(4)能与同组成员友好合作;(5)认真完成实训任务;(6)作业整洁,字迹工整,有独特见解。
教学任务与
实施
教学任务:
(1)知识介绍;
(2)任务布置;(3)学生分析研讨;(4)教师同步进行辅导和检查;(5)学生课外作业;(6)教师总结;
教学实施:
(1)采用理论-实践一体化的教学方法,分成小组,以小组形式进行学习,
(2)工厂参观调研或网上咨询。
项目成果
(1)学生课堂研讨结论-表面化学热处理的选择与应用
(2)学生课外作业-表面热处理调研
(3)模具表面热处理实例练习
技术规范
金属热处理标准应用手册JB/T8555-1997热处理技术要求在零件图样上的表示方法GB/T7232-1999金属热处理工艺术语GB/T16923-1997钢的正火与退火处理GB/T16924-1997钢的淬火与回火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T13324-1991热处理设备术语GB/T12603-1990金属热处理工艺分类及代号JB/T9209-1999化学热处理渗剂技术条件
学生角色
模具制造工
教师能力
具备熟练的热处理知识;具备典型热处理操作和实训设备使用能力。
教师数量
专任1人,兼职1人
备注
5.教学方法与手段
(1)遵循职业技术教育教学基本规律,积极探索“做中学”与“学中做”,通过多媒体讲授传授项目相关显性知识,通过任务实践获取项目隐形知识和技能。
(2)采用项目教学,边讲边练边讨论,分组兴趣教学,以任务引领提高学生兴趣,激发学生成就动机。
(3)注重教学互动,重视心智技能训练,培养学生态度情感。
(4)注重多媒体应用,实施实景教学,合理选择实践项目。
(5)重视专业标准与规范的应用方法指导,贴近生产一线。
(6)鼓励学生创新实践,综合性项目适当安排,以培养创新意识和职业能力。
6.考核与评价
以过程考核为主,包括知识、技能和态度的考核。
考试课程除过程考核外,必须参加期末考核。
考试课中过程考核占70%,期末考核占30%。
过程考核和期末考核各组成部分以及权重分配见表11。
表11课程考核评价标准
过程
考核
考核分项
权重
依据与要求
知识
提问与讨论
10%
每生每学期至少1次成绩
作业
10%
抽查2次作业成绩
测验
测验1
5%
随堂测验,不超1学时
测验2
5%
随堂测验,不超1学时
技能
操作过程、作品质量
15%
有操作考核记录、作品评分记录和照片(实物)等
实践报告、设计说明书、综合作业质量
15%
批阅、实验(实训、)报告、设计说明、综合作业等
态度
出勤纪律
5%
教室日志、平时记录等
学习态度
5%
认真、努力、提高程度的平时记录
期末
考核
期末考试
30%
统一试卷
合计
100%
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- 模具 材料 表面 热处理 课程标准